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JM20
JUKI
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JUKI JM-20은 더 큰 보드, 더 무거운 부품 및 혼합 전자 제품 생산을 위해 설계된 다중 작업 이상한 형태의 삽입 기계입니다. 하나의 유연한 플랫폼에서 자동 삽입, SMT 배치 및 수동 삽입 라인 연결을 지원할 수 있습니다. 소형 모델에 비해 JM-20은 대형 부품, 대형 PCB, 커넥터, 방사형 부품, 축 부품, 트레이 부품, 스틱 부품 및 벌크 부품에 더 좋습니다. 단일 클램프의 경우 최대 410×560mm, 이중 클램프의 경우 최대 800×560mm의 PCB 크기를 지원합니다. 이 기계는 레이저 인식 및 비전 인식을 사용하여 삽입 전에 부품 본체 위치와 리드 팁을 확인하여 삽입 정확도와 생산 안정성을 향상시킵니다.
| 제품특징
JUKI JM-20은 다양한 형태의 부품에 대해 광범위한 피더 옵션을 지원합니다. 방사형 피더, 축 피더, 테이프 피더, 스틱 피더, 트레이 홀더, 매트릭스 트레이 서버, 보울 피더 및 맞춤형 피더와 함께 작동할 수 있습니다. 따라서 동일한 DIP 또는 혼합 조립 라인에서 다양한 제품 유형을 생산하는 공장에 적합합니다. 알루미늄 전해 콘덴서, 커넥터, 코일, 계전기, 변압기, 대형 자동차 부품, PCI 커넥터, DIMM 커넥터 등의 부품을 실제 프로젝트 요구 사항에 따라 처리할 수 있습니다. 이러한 피더 유연성은 수동 삽입 작업을 줄이는 데 도움이 되며 THT 자동화 프로세스를 구축할 때 고객에게 더 많은 자유를 제공합니다.
JM-20은 레이저 센서를 사용하여 부품이 360도 회전하는 동안 부품을 측정합니다. 부품을 별도의 카메라 위치로 보내지 않고도 부품의 외형, 위치, 각도, 리드 팁 등을 확인할 수 있습니다. 이는 시간을 절약하고 보다 정확한 삽입을 지원합니다. 이 기계는 복잡한 구성 요소의 리드 팁을 정확하게 인식할 수 있는 DFFP 비전 인식도 지원합니다. 이는 DIMM, PCI 및 대형 자동차 부품과 같이 특수한 모양이나 긴 커넥터가 있는 부품에 유용합니다. 부품 본체와 리드 위치를 모두 확인함으로써 기계는 삽입 오류를 줄이고 공정 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
방사형 테이프 알루미늄 커패시터의 경우 리드 90° 굽힘 기능은 삽입 전에 리드를 90도 모양으로 절단하고 형성할 수 있습니다. 이는 수작업을 줄이고 리드 형성을 보다 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다. JM-20은 리드 교정 장치를 사용하여 삽입 전에 허용 오차를 벗어난 리드를 교정할 수도 있습니다. 리드가 구부러지거나 잘 정렬되지 않은 경우 교정 장치가 리드를 다시 사용 가능한 위치로 되돌리도록 도와줍니다. 이는 낭비되는 부품을 줄이고 삽입 문제를 방지하는 데 중요합니다. 생산 팀의 경우 이러한 기능을 사용하면 이상한 형태의 삽입을 보다 안정적으로 수행하고 수동 조정에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.
| 사양
| 모델 | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| 보드 크기 | 1번 뭉침 | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2번 뭉침 | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| 구성요소 높이 | 최대 30mm | 최대 50mm | ||
| 구성 요소 크기 | 0603-50MM | |||
| 배치 속도 | 16,000CPH | 9,000CPH | 1,550CPH | |
| 머리 | 8 | 4 | 6 | |
| 기계 치수(W×D×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| 질량(대략) | 1300kg | 1300kg | 1760kg | |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 고객의 제품 유형, PCB 크기, 구성 요소 목록 및 용량 목표를 기반으로 JUKI JM-20을 완전한 DIP 생산 라인에 통합할 수 있습니다. 관련 장비에는 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계, 이형 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇, PCB 컨베이어, 로더, 언로더 및 수리 스테이션이 포함됩니다. 일반적인 THT 라인에서 JM-20은 손으로 삽입하기 어렵거나 느린 부품의 삽입을 자동화하는 데 사용됩니다. 삽입 후 PCB는 웨이브 솔더링, 냉각, 검사, 수리 및 최종 테스트로 이동할 수 있습니다. I.C.T는 고객이 단지 하나의 시스템이 아닌 전체 프로세스를 계획하는 데 도움이 됩니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 우즈베키스탄의 고객을 지원하여 컴퓨터 마더보드, SSD 제품 및 메모리 관련 제품을 위한 대규모 전자 제품 제조 공장을 건설했습니다. 이 프로젝트에는 SMT 및 DIP 생산 라인이 모두 포함되었습니다. SMT 라인은 I.C.T-5151 스텐실 프린터, 4대의 SMT 픽 앤 플레이스 기계, Lyra 시리즈 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 핸들링 시스템을 사용했습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입 기계, I.C.T-Acrab350 웨이브 납땜 기계 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 프로젝트 계획, 기계 설치, 라인 연결, 디버깅, 생산 테스트 및 운영자 교육을 도왔습니다. 테스트 후 고객은 I.C.T 서비스, 빠른 응답, 기계 품질 및 생산 지원에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 초기 프로젝트 기획부터 실제 생산까지 고객을 지원합니다. 배송 전 당사 팀은 기계 구성, 라인 레이아웃, 피더 계획, PCB 흐름, 전기 연결, 공기 공급, 포장 상태 및 전체 DIP 라인 매칭을 확인합니다. 현장 서비스 중에 I.C.T 엔지니어는 JUKI JM-20을 삽입 라인, 컨베이어, 웨이브 납땜 기계, AOI 및 수리 스테이션을 포함한 업스트림 및 다운스트림 기계와 연결하는 데 도움을 줍니다. 교육 내용은 기본 작동, 피더 사용, 구성 요소 교체, 프로그램 준비, 인식 확인, 삽입 테스트, 일일 유지 관리 및 일반적인 문제 해결을 다룹니다. 처음으로 이상한 형태의 삽입을 사용하는 고객의 경우 이 지원을 통해 운영자는 프로세스를 더 빨리 이해하고 생산 중 설정 실수를 줄일 수 있습니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 해외 프로젝트 중 I.C.T 엔지니어의 명확한 교육, 세심한 설치, 빠른 응답에 대해 종종 칭찬합니다. 또한 실용적인 라인 레이아웃, 안정적인 장비 작동 및 완벽한 기술 지원에 대해 좋은 피드백을 제공합니다. JUKI JM-20과 같은 기계의 경우 올바른 피더 설정 및 삽입 테스트가 매우 중요하므로 고객은 숙련된 엔지니어의 실습 교육을 중요하게 생각합니다. I.C.T는 또한 장거리 배송 중에 장비를 보호하기 위해 강력한 수출 포장을 사용합니다. 고객이 라인 연결, 기계 작동, 생산 테스트 또는 유지 관리에 대해 질문하는 경우 당사 팀은 문제가 해결될 때까지 신속하게 후속 조치를 취합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 전체 SMT 및 DIP 라인 프로젝트에 대한 품질 관리에 중점을 둡니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 관련 품질 문서가 지원되는 장비 및 시스템을 사용합니다. DIP 자동화의 경우 품질 관리는 기계 외관에만 국한되지 않습니다. 또한 피더 안정성, 부품 인식, 삽입 정확도, 라인 연결, 전기 안전 및 생산 테스트도 포함됩니다. 기계 및 관련 라인 장비는 납품 전 점검, 테스트, 포장 확인 과정을 거칩니다. I.C.T는 이상한 형태의 삽입이 납땜 품질, 검사 결과 및 최종 제품 신뢰성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 안정적인 생산 성능에 주목합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가와 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 기계, 검사 시스템 및 공장 계획을 포함한 전체 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 기계 검사, 전기 테스트, 기능 테스트 및 포장 검토를 포함하여 기계를 선적하기 전에 엄격한 검사를 수행합니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 제조까지 전자 제품 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
