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| SMT LED 모듈 생산 라인
I.C.T는 3개의 회사 소유 공장과 22년 이상의 실제 SMT 경험을 바탕으로 턴키 방식의 SMT 주도 모듈 생산 라인을 제공합니다. 우리는 LED 모듈 제조업체를 위한 공장 레이아웃 및 계획부터 인력 수요 및 ROI 예측까지 모든 것을 처리합니다. 로더, 프린터, 배치기, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더가 포함된 반자동 또는 완전 자동 설정을 선택하십시오. 한 명의 운영자가 전체 교대조를 운영합니다. 전력은 18Kw/H로 낮게 유지됩니다. 우리는 전 세계 LED 디스플레이 및 조명 회사를 돕습니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 설치 시간은 단 3일입니다. 교육은 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 수정 사항을 다루는 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 계속해서 운영되고 있습니다. 이 완전한 패키지는 LED 모듈 공장을 빠르게 가동하고, 귀하와 함께 성장하며, 견고한 지원과 입증된 결과를 통해 조명 세계의 신규 또는 대형 플레이어의 위험을 줄여줍니다.
| 상세한 제품 특징
원활한 자동화 흐름
smt 주도 모듈 생산 라인은 실시간 데이터와 LED 모듈의 더 높은 수율을 위해 모든 기계를 스마트 소프트웨어와 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 다양한 보드 크기를 사용합니다. 프린터는 LED 칩과 드라이버에 카메라를 사용하여 페이스트를 정확하게 넣습니다. 배치기는 작은 01005 부품을 매우 빠르게 떨어뜨립니다. 리플로우는 강한 납땜에 대해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI AI의 문제점을 발견했습니다. 언로더는 보드를 분류합니다. SMT LED 모듈 제조 조립 라인에서 수율이 25% 이상 뛰어올랐습니다. 작거나 큰 모듈에서 작동합니다. 완충기 꾸준한 속도를 유지하고, 원격 도구를 사용하면 어디에서나 볼 수 있고, 자동 레시피가 빠르게 전환되며, 추적은 더 적은 정지, 전체 규칙 및 대규모 실행에서 더 빠른 속도로 혼합 작업의 모든 부분을 감시합니다.
정확한 페이스트 시스템
smt LED 모듈 생산 라인의 프린터는 매우 정확하고 모듈 크기에 맞는 프레임으로 스텐실을 잠급니다. 빠른 변경으로 시간이 단축됩니다. 자동 채우기 및 청소는 인쇄물을 완벽하게 유지합니다. 3D 검사는 페이스트를 측정하여 불량 인쇄를 조기에 방지합니다. 이는 압축된 LED 레이아웃이나 가는 선의 핵심입니다. 다양한 페이스트 종류를 처리하고 부드러운 부품을 위해 저열을 제공합니다. 스퀴지는 울퉁불퉁한 보드의 균일한 커버를 위해 압력을 변경하고, 인쇄 품질을 높이고, 낭비를 줄이고, 새로운 LED의 빠른 디자인 변경이 안정적으로 잘 작동하고, 더 빠르고, 수정이 적고, 각 교대 횟수가 더 커질 수 있도록 합니다.
구성 요소 배치 모듈
smt LED 모듈 생산 라인의 배치기는 모듈에 신속하고 정확한 LED 칩 드롭을 위해 JUKI 전원을 사용합니다. 그들은 01005를 큰 부품에 문제 없이 사용합니다. 카메라는 실수 없이 모든 장소를 안내합니다. 멀티 헤드 푸시 속도는 시간당 수천 개입니다. 연속 작업을 위해 피더가 자동으로 다시 로드됩니다. 소프트웨어는 쉽게 시작할 수 있도록 모듈 유형에 적합합니다. 이는 전체 LED 설정에서 오류를 줄이고, 라인 속도를 높이고, 간단한 스위치, 스마트 세트 및 일일 대용량 모듈 제작을 위한 확실한 반복을 통해 한 번의 실행으로 혼합 모듈 크기를 처리합니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐에는 SMT LED 모듈 생산 라인에서 균일한 열을 발생시키기 위한 자체 공기 흐름이 있는 12개 이상의 구역이 있습니다. 질소는 LED 전력이나 조명을 위한 견고한 접합부를 만듭니다. 프로필에 맞는 보드에는 자동이 필요합니다. 큰 모듈에서는 냉각이 구부러지지 않습니다. 열 절약은 18Kw/H를 얻습니다. 터치 스크린에는 많은 프로필이 있습니다. LED 오래 지속되어야 합니다. 적절한 속도, 손쉬운 변경, 장기적으로 멈추지 않는 점검, 안전한 핸드오프, 큰 도움이 되는 논스톱 지원 및 친환경 전력을 위한 컨베이어의 링크 소프트웨어입니다.
스마트 검사 도구
AOI는 8K 사진을 빠르게 포착하고 모듈에서 잘못된 점을 발견하거나 납땜 불량을 발견합니다. AI는 업무를 통해 더욱 똑똑해집니다. 수정 사항을 배치자에게 빠르게 보냅니다. SMT LED 모듈 생산 라인이 불량합니다. 더 나은 방법에 대한 보고서를 제공합니다. 자동 나쁜 이동 측면 정지 없음, 보기를 위한 정보 저장 및 다운 감소, 좋은 트랙 및 자동 메모를 통해 다양한 종류의 빠른 수정.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
전화를 만드는 알제리 고객이 승인 테스트를 위해 공장에 왔습니다. 그들은 10개 이상의 PCB와 재료를 가져왔습니다. 우리는 그것이 어떻게 작동하는지 보여주기 위해 라이브 프로덕션을 진행했습니다. 완전 자동 프린터에 붙여넣기가 완벽합니다. SPI는 모든 지점을 확인했습니다. RX-8은 작은 부품을 빠르게 처리했습니다. RS-1R은 큰 것을 오른쪽에 배치했습니다. 트레이 피더는 쉴드를 멈추지 않았습니다. 리플로우 납땜이 강함. AOI 아무런 문제도 발견하지 못했습니다. 5700 컷 패널이 깨끗합니다. 전체 실행은 부드럽고 빨랐습니다. 이 데모는 SMT LED 모듈 생산 라인이 전화 또는 LED 작업에 어떻게 적합한지 보여줍니다. 고객은 속도와 품질을 좋아했습니다. 그들은 보드를 승인하고 집에서도 같은 라인을 계획했습니다.
| 엔드 투 엔드 지원 시스템
I.C.T는 SMT LED 모듈 생산 라인에 대한 첫 번째부터 몇 년 후까지 전체 지원을 제공합니다. 우리 팀은 모든 확인을 거쳐 3일 안에 설정을 완료합니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 직원을 교육합니다. 유지 관리 팁, 업그레이드 및 부품을 빠르게 공유합니다. 15년의 노하우로 전세계를 서비스합니다. 관리자가 전화나 방문으로 문제를 빠르게 해결합니다. 어시스턴트가 누락된 부분이 없는지 확인합니다. 우리는 더 빠르게 달리고 더 적은 정지를 위해 시간이 지남에 따라 라인을 개선하는 데 도움을 줍니다. 원격 지원은 즉시 작동합니다. 매년 방문하여 새로운 팁과 변경 사항을 통해 장비를 최신 상태로 유지합니다.
| 사용자 피드백 하이라이트
고객은 SMT LED 모듈 생산 라인에 대한 엔지니어의 해외 신속한 지원을 좋아합니다. 그들은 장비가 다운타임이 거의 없이 안정적으로 작동한다고 말합니다. 포장은 선박 내 기계를 안전하게 유지합니다. 빠른 답변은 몇 시간 안에 문제를 해결합니다. 하이메이크와 매일 라인이 잘 어울려요. 교육을 통해 새로운 직원을 빠르게 준비할 수 있습니다.
| 품질 표준 충족
I.C.T는 안전한 작업을 위한 CE, 불량품 없음을 위한 RoHS, 품질 방식을 위한 ISO9001, 새로운 아이디어에 대한 특허를 보유하고 있습니다. 이는 당사의 SMT LED 모듈 생산 라인이 전 세계적으로 훌륭하고 안전하다는 것을 보여줍니다. 우리는 보내기 전에 모든 기계를 전체 테스트합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D와 3개의 공장을 보유하고 있으며 많은 직원과 20명의 엔지니어가 있습니다. 우리는 25년 동안 빠르게 성장했으며 72개국에서 1,600명의 고객을 지원하고 있습니다. 모든 단계에서 엄격한 테스트와 품질 규칙을 적용한 12000m² 규모의 공장입니다. 우리는 LED를 위해 전 세계적으로 전적인 도움을 제공합니다. 자체 제작은 빠른 배송과 좋은 가격을 의미합니다. 언제든지 실제 작품을 보러 오세요.
| SMT LED 모듈 생산 라인
I.C.T는 3개의 회사 소유 공장과 22년 이상의 실제 SMT 경험을 바탕으로 턴키 방식의 SMT 주도 모듈 생산 라인을 제공합니다. 우리는 LED 모듈 제조업체를 위한 공장 레이아웃 및 계획부터 인력 수요 및 ROI 예측까지 모든 것을 처리합니다. 로더, 프린터, 배치기, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더가 포함된 반자동 또는 완전 자동 설정을 선택하십시오. 한 명의 운영자가 전체 교대조를 운영합니다. 전력은 18Kw/H로 낮게 유지됩니다. 우리는 전 세계 LED 디스플레이 및 조명 회사를 돕습니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 설치 시간은 단 3일입니다. 교육은 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 수정 사항을 다루는 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 계속해서 운영되고 있습니다. 이 완전한 패키지는 LED 모듈 공장을 빠르게 가동하고, 귀하와 함께 성장하며, 견고한 지원과 입증된 결과를 통해 조명 세계의 신규 또는 대형 플레이어의 위험을 줄여줍니다.
| 상세한 제품 특징
원활한 자동화 흐름
smt 주도 모듈 생산 라인은 실시간 데이터와 LED 모듈의 더 높은 수율을 위해 모든 기계를 스마트 소프트웨어와 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 다양한 보드 크기를 사용합니다. 프린터는 LED 칩과 드라이버에 카메라를 사용하여 페이스트를 정확하게 넣습니다. 배치기는 작은 01005 부품을 매우 빠르게 떨어뜨립니다. 리플로우는 강한 납땜에 대해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI AI의 문제점을 발견했습니다. 언로더는 보드를 분류합니다. SMT LED 모듈 제조 조립 라인에서 수율이 25% 이상 뛰어올랐습니다. 작거나 큰 모듈에서 작동합니다. 완충기 꾸준한 속도를 유지하고, 원격 도구를 사용하면 어디에서나 볼 수 있고, 자동 레시피가 빠르게 전환되며, 추적은 더 적은 정지, 전체 규칙 및 대규모 실행에서 더 빠른 속도로 혼합 작업의 모든 부분을 감시합니다.
정확한 페이스트 시스템
smt LED 모듈 생산 라인의 프린터는 매우 정확하고 모듈 크기에 맞는 프레임으로 스텐실을 잠급니다. 빠른 변경으로 시간이 단축됩니다. 자동 채우기 및 청소는 인쇄물을 완벽하게 유지합니다. 3D 검사는 페이스트를 측정하여 불량 인쇄를 조기에 방지합니다. 이는 압축된 LED 레이아웃이나 가는 선의 핵심입니다. 다양한 페이스트 종류를 처리하고 부드러운 부품을 위해 저열을 제공합니다. 스퀴지는 울퉁불퉁한 보드의 균일한 커버를 위해 압력을 변경하고, 인쇄 품질을 높이고, 낭비를 줄이고, 새로운 LED의 빠른 디자인 변경이 안정적으로 잘 작동하고, 더 빠르고, 수정이 적고, 각 교대 횟수가 더 커질 수 있도록 합니다.
구성 요소 배치 모듈
smt LED 모듈 생산 라인의 배치기는 모듈에 신속하고 정확한 LED 칩 드롭을 위해 JUKI 전원을 사용합니다. 그들은 01005를 큰 부품에 문제 없이 사용합니다. 카메라는 실수 없이 모든 장소를 안내합니다. 멀티 헤드 푸시 속도는 시간당 수천 개입니다. 연속 작업을 위해 피더가 자동으로 다시 로드됩니다. 소프트웨어는 쉽게 시작할 수 있도록 모듈 유형에 적합합니다. 이는 전체 LED 설정에서 오류를 줄이고, 라인 속도를 높이고, 간단한 스위치, 스마트 세트 및 일일 대용량 모듈 제작을 위한 확실한 반복을 통해 한 번의 실행으로 혼합 모듈 크기를 처리합니다.
안정적인 리플로우 프로세스
오븐에는 SMT LED 모듈 생산 라인에서 균일한 열을 발생시키기 위한 자체 공기 흐름이 있는 12개 이상의 구역이 있습니다. 질소는 LED 전력이나 조명을 위한 견고한 접합부를 만듭니다. 프로필에 맞는 보드에는 자동이 필요합니다. 큰 모듈에서는 냉각이 구부러지지 않습니다. 열 절약은 18Kw/H를 얻습니다. 터치 스크린에는 많은 프로필이 있습니다. LED 오래 지속되어야 합니다. 적절한 속도, 손쉬운 변경, 장기적으로 멈추지 않는 점검, 안전한 핸드오프, 큰 도움이 되는 논스톱 지원 및 친환경 전력을 위한 컨베이어의 링크 소프트웨어입니다.
스마트 검사 도구
AOI는 8K 사진을 빠르게 포착하고 모듈에서 잘못된 점을 발견하거나 납땜 불량을 발견합니다. AI는 업무를 통해 더욱 똑똑해집니다. 수정 사항을 배치자에게 빠르게 보냅니다. SMT LED 모듈 생산 라인이 불량합니다. 더 나은 방법에 대한 보고서를 제공합니다. 자동 나쁜 이동 측면 정지 없음, 보기를 위한 정보 저장 및 다운 감소, 좋은 트랙 및 자동 메모를 통해 다양한 종류의 빠른 수정.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
전화를 만드는 알제리 고객이 승인 테스트를 위해 공장에 왔습니다. 그들은 10개 이상의 PCB와 재료를 가져왔습니다. 우리는 그것이 어떻게 작동하는지 보여주기 위해 라이브 프로덕션을 진행했습니다. 완전 자동 프린터에 붙여넣기가 완벽합니다. SPI는 모든 지점을 확인했습니다. RX-8은 작은 부품을 빠르게 처리했습니다. RS-1R은 큰 것을 오른쪽에 배치했습니다. 트레이 피더는 쉴드를 멈추지 않았습니다. 리플로우 납땜이 강함. AOI 아무런 문제도 발견하지 못했습니다. 5700 컷 패널이 깨끗합니다. 전체 실행은 부드럽고 빨랐습니다. 이 데모는 SMT LED 모듈 생산 라인이 전화 또는 LED 작업에 어떻게 적합한지 보여줍니다. 고객은 속도와 품질을 좋아했습니다. 그들은 보드를 승인하고 집에서도 같은 라인을 계획했습니다.
| 엔드 투 엔드 지원 시스템
I.C.T는 SMT LED 모듈 생산 라인에 대한 첫 번째부터 몇 년 후까지 전체 지원을 제공합니다. 우리 팀은 모든 확인을 거쳐 3일 안에 설정을 완료합니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 직원을 교육합니다. 유지 관리 팁, 업그레이드 및 부품을 빠르게 공유합니다. 15년의 노하우로 전세계를 서비스합니다. 관리자가 전화나 방문으로 문제를 빠르게 해결합니다. 어시스턴트가 누락된 부분이 없는지 확인합니다. 우리는 더 빠르게 달리고 더 적은 정지를 위해 시간이 지남에 따라 라인을 개선하는 데 도움을 줍니다. 원격 지원은 즉시 작동합니다. 매년 방문하여 새로운 팁과 변경 사항을 통해 장비를 최신 상태로 유지합니다.
| 사용자 피드백 하이라이트
고객은 SMT LED 모듈 생산 라인에 대한 엔지니어의 해외 신속한 지원을 좋아합니다. 그들은 장비가 다운타임이 거의 없이 안정적으로 작동한다고 말합니다. 포장은 선박 내 기계를 안전하게 유지합니다. 빠른 답변은 몇 시간 안에 문제를 해결합니다. 하이메이크와 매일 라인이 잘 어울려요. 교육을 통해 새로운 직원을 빠르게 준비할 수 있습니다.
| 품질 표준 충족
I.C.T는 안전한 작업을 위한 CE, 불량품 없음을 위한 RoHS, 품질 방식을 위한 ISO9001, 새로운 아이디어에 대한 특허를 보유하고 있습니다. 이는 당사의 SMT LED 모듈 생산 라인이 전 세계적으로 훌륭하고 안전하다는 것을 보여줍니다. 우리는 보내기 전에 모든 기계를 전체 테스트합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D와 3개의 공장을 보유하고 있으며 많은 직원과 20명의 엔지니어가 있습니다. 우리는 25년 동안 빠르게 성장했으며 72개국에서 1,600명의 고객을 지원하고 있습니다. 모든 단계에서 엄격한 테스트와 품질 규칙을 적용한 12000m² 규모의 공장입니다. 우리는 LED를 위해 전 세계적으로 전적인 도움을 제공합니다. 자체 제작은 빠른 배송과 좋은 가격을 의미합니다. 언제든지 실제 작품을 보러 오세요.
