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개요:
2024년 3월 남미, SMT 및 DIP 전체 조립 라인 납품이 성공적으로 완료되었습니다.전력시스템 분야, 스마트 전력량계 제품 실제 생산 및 적용.
해결책:
I.C.T는 통합된 SMT 및 DIP 조립 라인을 채택하여 스마트 미터의 엄격한 품질 및 생산 목표를 충족하기 위해 두 프로세스를 모두 최적화했습니다.
SMT 프로세스 흐름: 솔더 페이스트 인쇄 → 인쇄 검사 → 부품 배치 → 리플로우 솔더링 → 광학 검사
DIP 프로세스 흐름: 부품 삽입→웨이브 납땜→수리 및 주석 도금
SMT 스마트 미터 조립 라인
SMT 스마트 미터 조립 라인
SMT 스마트 미터 조립 라인
SMT 스마트 미터 조립 라인
SMT PCB 로더 머신 ---------------- PCB 로드 중
SMT 인쇄기 ------- 솔더 페이스트 인쇄
PCB 컨베이어 ---------------- PCB 전송
고속 칩 마운터 --------------- 구성 요소 배치
픽 앤 플레이스 머신 ------------------ 부품 배치
PCB 컨베이어 ----------------------------- PCB 이송
리플로우 오븐 ------------------ 리플로우 납땜
냉각 완충기 ---------------- PCB 냉각, 캐싱
컨베이어 턴 --------------- PCB 전송, 반전
PCB 컨베이어 ----------------------------- PCB 이송
AOI -------------- 광학 검사
검사 컨베이어 -------- NG/OK 제품 선별
벨트 컨베이어 회전 ---------- PCB 이송, 역전
PCB 언로더 ---------------------------- PCB 테이크업
프레임 전송 라인 -------- 사용한 프레임 반환
PCB 컨베이어 ---------------------------- PCB 이송
DIP 스마트 미터 조립 라인
DIP 스마트 미터 조립 라인
DIP 스마트 미터 조립 라인
삽입 라인 ------------------------------ 수동 삽입
웨이브 솔더 로더 ------------------------ PCB 전송 접합
웨이브 납땜기 ------------------ 플러그인 구성 요소 납땜
웨이브 솔더 언로더 --------------------- PCB 이체 받기
작업장의 규모와 고객의 실제 요구 사항에 따라 SMT 라인 본체와 DIP 라인 본체를 원활하게 연결하여 {[t0] 사이의 완전 자동 프로세스를 실현합니다. } PC 조립 라인과 DIP 조립 라인은 수동 PCB 처리 사이클 시간을 단축합니다.
SMT 및 DIP 생산 라인의 구성, 제품 조정에 따라 전체 라인의 전체 인력은 다음과 같습니다.
엔지니어: 1명
운영자: 5~6명(SMT 및 DIP)
품질 관리 QC: 2명(SMT 및 DIP)
실제 직원은 제품 및 수요에 따라 유연하게 조정될 수 있습니다.
| 완전 자동화된 SMT 및 DIP 생산 라인 | ||
| 용량 평가 | 스마트 미터 모듈 PCBA | 예상 용량 1000PCS/H |
| 스마트 미터 PCBA | 예상 용량 450PCS/H | |
| 기타 | 실제 구성요소 수와 인원 수에 따라 계산됨 | |
| 힘 | 최대 라인 전력 | 대략.80kW |
| 작동 전력 | 대략.26KW | |
| 기타 | 실제 장비에 따라 계산됨 | |
| 해당제품 | 중급, 고급형 제품 모두 만족하실 수 있습니다.최대 PCB 너비: 340mm. | |
| 라인 크기 | L20m*W13m, 총 면적 260평방미터. | |
1. SMT 배치의 장착 정확도:
배치 프로세스는 매우 높은 수준의 정확성을 보장해야 합니다.구성 요소는 미리 결정된 패드의 PCB에 정확하게 배치되어야 합니다.부품 크기가 지속적으로 감소하고 핀 간격이 계속 줄어들면서 배치 기계의 위치 정확도가 점점 더 높아졌습니다.
- 수입 고정밀 칩 마운터를 잘 활용한 와이어 본체 구성, ±30um의 배치 정확도;동시에 장비에는 고정밀 인식 카메라가 장착되어 있어 다양한 BGA, QFP 및 기타 정밀 장치를 효과적으로 식별할 수 있습니다.
2. 솔더 페이스트 인쇄 품질:
SMT 공정에서는 솔더 페이스트의 인쇄 품질을 고려해야 하며 이는 생산 공정 전반에 걸쳐 특히 중요한 환경입니다.
- 솔더 페이스트의 인쇄 품질을 보장하기 위해 인쇄하기 전에 페이스트를 다시 온도로 데운 다음 솔더 페이스트 믹서를 사용하여 원심 분리하여 페이스트가 최대 활성을 발휘하도록 합니다.동시에 고정밀 솔더 페이스트 인쇄 기계의 구성, 인쇄 기계의 정밀도는 최대 ± 0.025mm입니다.
3. 납땜 품질:
장기적인 신뢰성을 보장하려면 용광로 온도 프로파일 제어 및 납땜 품질이 높은 표준을 충족해야 합니다.
--퍼니스 온도 프로파일은 전문 퍼니스 온도 테스트 장비를 사용하여 테스트 및 조정됩니다.우리는 고객에게 전문 교육을 제공하고 생산을 시작하기 전에 각 교대 근무 전에 리플로우 온도를 테스트하고 검증하여 퍼니스 온도의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
4. 검사 및 품질 관리:
SMT 배치 과정 후에는 정렬 불량, 단락 및 기타 문제가 없는지 정확한 검사를 수행해야 합니다.
-- SMT 라인은 생산의 일관성과 신뢰성을 향상시키기 위해 배치 품질을 위해 자동 광학 검사(AOI) 검사 시스템을 사용하도록 구성되었습니다.
I.C.T 엔지니어가 고객의 공장에 도착하여 공장 설정과 전체 SMT 및 DIP 생산 라인 설정을 지원합니다.우리는 클린룸 SMT 워크숍이 ISO 14644 표준을 준수하도록 설치 및 교육 서비스를 제공했습니다.작업장의 온도는 24±2℃로 유지되었고, 습도는 40~60% 사이로 유지되어 최적의 장비 성능을 보장했습니다.
스마트 미터 또는 관련 제품의 생산 라인에 필요한 사항이 있으면 당사에 문의하십시오.
I.C.T는 세계화 및 현지화 서비스에 전념하고 있습니다.
귀하의 믿을 수 있는 소중한 파트너가 되십시오!
자세한 내용은 I.C.T에 문의하세요. info@smt11.com
