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전원 스위치, 특히 산업 및 고전압 환경에서 사용되는 전원 스위치는 강력하고 신뢰할 수있는 PCB 어셈블리를 요구합니다. 이 제품에는 종종 대형 전해 커패시터, 트랜스포머 및 맞춤형 커넥터가 포함되며,이 커넥터는 모두 전통적인 조립 기술에 어려움을 겪습니다. 통과 통과 기술 (THT)는 우수한 기계적 강도 및 솔더 관절 신뢰성으로 인해 이러한 구성 요소에 선호되는 솔루션으로 남아 있습니다.
전원 켜기/끄기 스위치 PCBA
전력 제어 PCBA
전원 인터럽터 PCBA
2025 년 4 월, I.C.T는 전력 스위치 시스템을 전문으로하는 주요 헝가리 제조업체에 완전한 라인은 1 주일 이내에 I.C.T 엔지니어 인 Peter에 의해 설치 및 시운전되었습니다. 이 프로젝트는 효율성과 기술적 우수성으로 복잡한 요구 사항을 충족시키는 능력을 보여줍니다. 완전 자동화 된 THT 라인을 성공적으로 전달했습니다 .
높은 표준 표준의 Power Switch 제조업체를 충족시키기 위해 I.C.T는 복잡한 구성 요소 프로파일과 도전적인 프로세스 단계를 관리하기 위해 특별히 설계된 완전 자동화 된 아래는 대규모 전력 스위치 보드를 생산하는 고객을 위해 개발 된 맞춤형 솔루션의 예입니다. 지능형 THT 생산 라인을 제공합니다.
예를 들어 고객에 의한 고전력 스위치 PCBA의 실제 생산을 가져옵니다. 전체 제품 크기는 370mm*196mm입니다.
제품 정보 및 실제 프로세스 요구 사항에 따라 프로세스의 어려움과 생산 효율성을 고려하여 고객을 위해 다음 솔루션 라인이 구성됩니다.
딥 프로세스 흐름 : 부품 삽입 → 파도 납땜 → AOI 검사 → 온라인 보드 분리
SMT PCB 컨베이어 - PCB 픽스처 로딩
홀수 구성 요소 삽입 기계 -비표준 구성 요소의 정확한 배치
PCB 컨베이어 - Seamless PCB 전송
웨이브 납땜 시스템 -삽입 된 구성 요소의 고효율 납땜
웨이브 언 로더 - PCB 납땜 후 언로드
분할 컨베이어 - 고정물 분리
AOI (자동 광학 검사) -실시간 솔더 품질 분석
거부 컨베이어 - OK/ng 보드를 분리합니다
인라인 데 파넬링 머신 - PCB 패널 분리
기준 치수 | 용량 |
전체 라인 처리량 | 64 단위/시간 |
홀수 형 삽입 용량 | 64 단위/시간 |
파동 납땜 용량 | 768 단위/시간 |
AOI 용량 | 1,200 단위/시간 |
인라인 데 파넬링 용량 | 310 단위/시간 |
총 전력 요구 사항 : 최대 38kW / 런닝 파워 : ~ 10kW
필요한 발자국 : 약. 20m x 5m (100m 2)
1 엔지니어
3 연산자
1 품질 관리 검사관
유연한 직원은 특정 생산 요구에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.
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비디오 : 전원 스위치 어셈블리의 Real THT 라인 :
1. THT 자동 플러그인 시스템의 기술은 성숙합니다.
2. 장비 인텔리전스 및 자동화는 계속해서 개발되어 수동 수동 작업이 줄어 듭니다.
3. 시각적 포지셔닝 시스템 : Modern THT 플러그인 시스템은 일반적으로 고정밀 CCD 시각적 정렬을 사용하여 플러그인 정확도를 향상시킵니다.
4. AI 지원 최적화 : AI 알고리즘을 소개하여 플러그인 경로를 최적화하고 빈 플러그인 및 잘못된 플러그인을 줄입니다.
5. 특수 모양 구성 요소 플러그인 : 대형 전해 커패시터, 커넥터, 변압기 및 기타 신뢰성 구성 요소와 같은.
전원 스위치 어셈블리에는 종종 비표준 부품과 높은 열 요구가 포함됩니다. 우리의 솔루션은 몇 가지 일반적인 제조 어려움을 해결합니다.
1. 구성 요소 적응성 어려움. 비표준 구성 요소 (예 : 대형 전해 커패시터, 변압기 및 비표준 커넥터)는 불규칙한 모양이 있고 공급하기가 어렵고 일반적인 비품으로 고정 할 수 없습니다.
솔루션 : 수직 테이프 피더, 수평 테이프 피더, 진동 플레이트 피더 등과 같은 구성 요소에 따른 맞춤형 피더 공급, 맞춤형 흡입 노즐 또는 기계식 그리퍼는 구성 요소를 정확하고 안정적으로 픽업합니다.
2. 핀 변형은 삽입이 좋지 않습니다.
솔루션 : Precision CCD는 컴포넌트 핀을 식별하고 플러그인의 플러그인의 크기는 플러그인에 적합합니다. 또한 PCB 보드의 플러그인 구멍은 플러그인의 신뢰성을 보장하기 위해 두 번 찾을 수 있습니다.
3. PCB 디자인 호환성 문제, 구멍과 구성 요소 사이의 일치하지 않음
솔루션 : 설계 단계에서 DFM (제조 가능성 분석) 도구 (예 : Valor NPI) 사용
4. 고밀도 PCB 플러그인 충돌. 다층 보드 또는 고밀도 보드에서 구멍을 통해 인접한 구멍이 너무 가까워서 기계적 간섭이 발생합니다.
솔루션 : 플러그인 시퀀스 (AI Path Planning)를 최적화하고 소형화 된 플러그인 헤드를 사용자 정의하십시오.
5. 힘 제어 삽입 문제. 너무 많은 힘이 PCB 또는 구성 요소를 손상시키고 너무 적은 힘으로 인해 잘못된 삽입이 발생합니다.
솔루션 : 서보 모터 + 힘 센서 폐 루프 제어.
6. 용접 중에 부유 한 성분의 문제
솔루션 : 자동 플러그인 머신은 굽힘 발 메커니즘을 채택하여 구성 요소를 강화하고 용접 신뢰성을 보장하며 결함 속도를 줄입니다.
7. 파도 납땜 주석 침투는 열악하고 75%이상을 충족시킬 수 없습니다.
솔루션 : 플럭스가 골고루 조정되고 이중 파도 납땜이 사용되며 최상의 매개 변수의 속도 + 예상 설정이 사용됩니다.
8. 열 충격은 PCB 변형을 일으키고, PCB는 고온 용접 후에 뒤틀립니다. 이는 후속 작업에 영향을 미칩니다.
솔루션 : 합성 석재 고정구를 사용하여 보드 및 구성 요소를 고정하고 보호하십시오.
제조 전원 스위치 PCBA (인쇄 회로 보드 어셈블리)에서 정밀, 일관성 및 처리량이 중요합니다. 구성 요소 치수가 최대 370mm x 196mm에 도달하고 복잡한 납땜 및 테스트 단계가 포함되면 완전 자동화 된 THT 라인은 단순한 옵션이 아니라 필수입니다.
25 년이 넘는 업계 전문 지식을 보유한 I.C.T는 단지 장비 이상을 제공합니다. 우리는 마음의 평화를 제공합니다. 우리의 글로벌 지원 네트워크, 유럽 표준 CE 인증 기계 및 사용자 정의 가능한 자동화 솔루션은 전 세계적으로 Power Switch Manufacturers의 신뢰할 수있는 파트너가됩니다.
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