I.C.T DIP 생산 라인
I.C.T
DIP Production Line
| 가용성 상태: | |
|---|---|
| 수량: | |

| 효율적인 DIP 생산 라인 솔루션
I.C.T DIP 생산 라인은 원활한 PCB 삽입 및 조립을 위해 설계된 완전한 SMT/DIP 시스템입니다. 스루홀 기술(THT) 작업을 정밀하게 처리하기 위해 수동 및 자동 옵션을 결합합니다. 주요 부품으로는 플러그인 작업을 위한 DIP 삽입 라인, 원활한 진입을 위한 웨이브 로더, 안전한 퇴장을 위한 웨이브 언로더, 최종 점검을 위한 조립 벨트 라인 등이 있습니다.
견고한 알루미늄 프레임과 대만 모터로 제작되었으며 50~350mm의 PCB 크기와 최대 5m/분의 속도를 지원합니다. 이 라인은 품질을 보장하면서 생산 시간을 단축합니다. I.C.T는 계획부터 최적화까지 원스톱 지원을 제공하여 72개국 1600개 이상의 고객이 효율적인 공장을 구축할 수 있도록 지원합니다. 25년 이상의 경험을 바탕으로 당사는 귀하의 필요에 따라 성장할 수 있는 간단하고 안정적인 도구에 중점을 두고 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록

당사의 DIP 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 도구를 제공합니다. 완전 자동화된 DIP 라인에는 정확한 부품 배치를 위한 DIP 삽입 라인, 원활한 PCB 진입을 위한 웨이브 로더, 안전한 출구를 위한 웨이브 언로더 및 최종 점검을 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 이 고품질 PCB DIP 생산 라인은 안정적인 작동, 안정적인 THT 삽입 및 비용 효율적인 조립을 보장하여 다양한 산업 요구를 충족합니다. 모듈식 설계와 I.C.T의 글로벌 지원을 통해 스루홀 작업의 생산성을 높입니다.

| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 프로젝트에서 I.C.T 엔지니어 Ding Ge, Qiu Ge 및 Hua Ge는 KDC의 새로운 DIP 생산 라인을 지원하기 위해 멕시코로 여행했습니다. 그들은 I.C.T 전자동 삽입 기계, JUKI JM100 자동 플러그인 기계 및 Acrab350 웨이브 납땜 장치를 포함한 전체 설정을 설치했습니다. 로컬 전력 조정과 같은 문제에도 불구하고 팀은 원활한 PCB 흐름을 위해 모든 것을 조정했습니다.
이 라인은 모든 승인 테스트를 충족하여 THT 보드에서 결함 없이 5m/분 이상의 생산 속도를 달성했습니다. KDC는 2주 미만의 빠른 설정과 이를 통해 생산량이 30% 증가한 점을 높이 평가했습니다. 고객의 제품은 개인정보 보호를 위해 모자이크 처리하여 비공개로 처리되었습니다. 이러한 성공은 글로벌 서비스에 대한 I.C.T의 헌신을 보여주며, 해외 설치를 파트너의 원활한 성공으로 전환합니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 초기 설계부터 지속적인 유지 관리까지 DIP 생산 라인에 대한 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 20명 이상의 엔지니어가 멕시코 프로젝트처럼 전 세계적으로 현장 설치 서비스를 제공하여 빠른 시작을 보장합니다. 교육은 작동, 안전, 효율성 극대화를 위한 조정을 다룹니다. 실습 세션은 2~3일 동안 진행됩니다. 우리는 비용을 절감하고 요구 사항이 증가함에 따라 업그레이드를 처리하기 위해 프로세스를 최적화합니다. 주요 지점에 8개의 지점과 창고가 있어 응답 시간은 24시간 미만입니다. 앱을 통한 원격 모니터링으로 문제를 조기에 발견합니다. 교차 가치 철학을 바탕으로 위험 부담 없는 운영을 위한 팁을 공유합니다. 72개국의 고객은 라인을 원활하게 운영하는 안정적인 지원을 위해 우리를 신뢰합니다.

| 클라이언트가 말하는 것
'우리의 I.C.T DIP 라인은 우리 공장을 변화시켰습니다. Ding Ge와 같은 엔지니어는 전문가였으며 밤새 조정을 수정했습니다.'라고 멕시코 클라이언트는 말합니다. 팀은 몇 달이 지나도 고장이 나지 않고 뜨거운 교대에도 견딜 수 있는 튼튼한 알루미늄 구조에 대해 극찬합니다. 포장은 모두에게 깊은 인상을 남겼습니다. 폼으로 포장된 부품이 완벽하게 도착했으며 해상 화물로 인한 손상도 없었습니다. '질문에 대한 빠른 응답 덕분에 며칠이 절약되었습니다'라고 미국 사용자는 연중무휴 채팅 지원을 칭찬했습니다. 다른 하나는 정적 문제를 방지하는 ESD 도구를 강조합니다. 전반적으로 피드백에 따르면 I.C.T는 신뢰할 수 있는 장비, 전문가의 도움, 약속을 뛰어넘는 빠른 수정을 제공하는 진정한 파트너입니다.

| 인증 및 표준
I.C.T는 안전을 위한 CE, 친환경 소재를 위한 RoHS, 엄격한 품질 관리를 위한 ISO9001 등 최고의 인증을 보유하고 있습니다. 또한 모듈식 DIP 설계 및 자동 삽입 기술에 대한 특허를 보유하여 혁신성을 입증하고 있습니다. 이는 정전기 방지 벨트부터 모터 제어까지 모든 생산 라인이 글로벌 표준을 충족하도록 보장합니다. 정기적인 감사를 통해 12,000m² 규모의 공장이 규정을 준수하도록 유지하므로 고객이 안심할 수 있습니다. 클라이언트는 결함 없는 PCB 및 원활한 내보내기를 위해 이를 사용합니다. 우리의 배지는 25년 이상의 신뢰를 바탕으로 간단하고 안전한 솔루션에 중점을 두고 있습니다.

| I.C.T 회사 및 공장 소개
2012년에 설립된 I.C.T는 중국 둥관에서 12,000m² 규모의 부지에 엔지니어 20명을 포함해 직원 89명을 보유한 전자 제조 분야의 글로벌 리더입니다. 우리는 R&D, 생산 및 테스트를 자체적으로 소유하여 72개국의 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 급속한 성장을 촉진하고 있습니다. 우리 공장에서는 ISO9001 품질 시스템에 따라 알루미늄 용접부터 최종 시뮬레이션까지 모든 단계에서 엄격한 검사를 실시합니다. 이를 통해 DIP 라인이 결함 없이 바로 실행 가능한 상태로 도착할 수 있습니다. 3천만 달러의 등록 자금과 8개의 지점을 통해 우리는 세계화 및 현지화를 통해 현지 요구에 적응합니다. 진실성과 같은 단순한 가치는 우리가 승리를 공유하도록 유도하여 무에서 영웅으로 성장하는 데 도움을 줍니다.


| 효율적인 DIP 생산 라인 솔루션
I.C.T DIP 생산 라인은 원활한 PCB 삽입 및 조립을 위해 설계된 완전한 SMT/DIP 시스템입니다. 스루홀 기술(THT) 작업을 정밀하게 처리하기 위해 수동 및 자동 옵션을 결합합니다. 주요 부품으로는 플러그인 작업을 위한 DIP 삽입 라인, 원활한 진입을 위한 웨이브 로더, 안전한 퇴장을 위한 웨이브 언로더, 최종 점검을 위한 조립 벨트 라인 등이 있습니다.
견고한 알루미늄 프레임과 대만 모터로 제작되었으며 50~350mm의 PCB 크기와 최대 5m/분의 속도를 지원합니다. 이 라인은 품질을 보장하면서 생산 시간을 단축합니다. I.C.T는 계획부터 최적화까지 원스톱 지원을 제공하여 72개국 1600개 이상의 고객이 효율적인 공장을 구축할 수 있도록 지원합니다. 25년 이상의 경험을 바탕으로 당사는 귀하의 필요에 따라 성장할 수 있는 간단하고 안정적인 도구에 중점을 두고 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록

당사의 DIP 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 도구를 제공합니다. 완전 자동화된 DIP 라인에는 정확한 부품 배치를 위한 DIP 삽입 라인, 원활한 PCB 진입을 위한 웨이브 로더, 안전한 출구를 위한 웨이브 언로더 및 최종 점검을 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 이 고품질 PCB DIP 생산 라인은 안정적인 작동, 안정적인 THT 삽입 및 비용 효율적인 조립을 보장하여 다양한 산업 요구를 충족합니다. 모듈식 설계와 I.C.T의 글로벌 지원을 통해 스루홀 작업의 생산성을 높입니다.

| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 프로젝트에서 I.C.T 엔지니어 Ding Ge, Qiu Ge 및 Hua Ge는 KDC의 새로운 DIP 생산 라인을 지원하기 위해 멕시코로 여행했습니다. 그들은 I.C.T 전자동 삽입 기계, JUKI JM100 자동 플러그인 기계 및 Acrab350 웨이브 납땜 장치를 포함한 전체 설정을 설치했습니다. 로컬 전력 조정과 같은 문제에도 불구하고 팀은 원활한 PCB 흐름을 위해 모든 것을 조정했습니다.
이 라인은 모든 승인 테스트를 충족하여 THT 보드에서 결함 없이 5m/분 이상의 생산 속도를 달성했습니다. KDC는 2주 미만의 빠른 설정과 이를 통해 생산량이 30% 증가한 점을 높이 평가했습니다. 고객의 제품은 개인정보 보호를 위해 모자이크 처리하여 비공개로 처리되었습니다. 이러한 성공은 글로벌 서비스에 대한 I.C.T의 헌신을 보여주며, 해외 설치를 파트너의 원활한 성공으로 전환합니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 초기 설계부터 지속적인 유지 관리까지 DIP 생산 라인에 대한 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 20명 이상의 엔지니어가 멕시코 프로젝트처럼 전 세계적으로 현장 설치 서비스를 제공하여 빠른 시작을 보장합니다. 교육은 작동, 안전, 효율성 극대화를 위한 조정을 다룹니다. 실습 세션은 2~3일 동안 진행됩니다. 우리는 비용을 절감하고 요구 사항이 증가함에 따라 업그레이드를 처리하기 위해 프로세스를 최적화합니다. 주요 지점에 8개의 지점과 창고가 있어 응답 시간은 24시간 미만입니다. 앱을 통한 원격 모니터링으로 문제를 조기에 발견합니다. 교차 가치 철학을 바탕으로 위험 부담 없는 운영을 위한 팁을 공유합니다. 72개국의 고객은 라인을 원활하게 운영하는 안정적인 지원을 위해 우리를 신뢰합니다.

| 클라이언트가 말하는 것
'우리의 I.C.T DIP 라인은 우리 공장을 변화시켰습니다. Ding Ge와 같은 엔지니어는 전문가였으며 밤새 조정을 수정했습니다.'라고 멕시코 클라이언트는 말합니다. 팀은 몇 달이 지나도 고장이 나지 않고 뜨거운 교대에도 견딜 수 있는 튼튼한 알루미늄 구조에 대해 극찬합니다. 포장은 모두에게 깊은 인상을 남겼습니다. 폼으로 포장된 부품이 완벽하게 도착했으며 해상 화물로 인한 손상도 없었습니다. '질문에 대한 빠른 응답 덕분에 며칠이 절약되었습니다'라고 미국 사용자는 연중무휴 채팅 지원을 칭찬했습니다. 다른 하나는 정적 문제를 방지하는 ESD 도구를 강조합니다. 전반적으로 피드백에 따르면 I.C.T는 신뢰할 수 있는 장비, 전문가의 도움, 약속을 뛰어넘는 빠른 수정을 제공하는 진정한 파트너입니다.

| 인증 및 표준
I.C.T는 안전을 위한 CE, 친환경 소재를 위한 RoHS, 엄격한 품질 관리를 위한 ISO9001 등 최고의 인증을 보유하고 있습니다. 또한 모듈식 DIP 설계 및 자동 삽입 기술에 대한 특허를 보유하여 혁신성을 입증하고 있습니다. 이는 정전기 방지 벨트부터 모터 제어까지 모든 생산 라인이 글로벌 표준을 충족하도록 보장합니다. 정기적인 감사를 통해 12,000m² 규모의 공장이 규정을 준수하도록 유지하므로 고객이 안심할 수 있습니다. 클라이언트는 결함 없는 PCB 및 원활한 내보내기를 위해 이를 사용합니다. 우리의 배지는 25년 이상의 신뢰를 바탕으로 간단하고 안전한 솔루션에 중점을 두고 있습니다.

| I.C.T 회사 및 공장 소개
2012년에 설립된 I.C.T는 중국 둥관에서 12,000m² 규모의 부지에 엔지니어 20명을 포함해 직원 89명을 보유한 전자 제조 분야의 글로벌 리더입니다. 우리는 R&D, 생산 및 테스트를 자체적으로 소유하여 72개국의 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 급속한 성장을 촉진하고 있습니다. 우리 공장에서는 ISO9001 품질 시스템에 따라 알루미늄 용접부터 최종 시뮬레이션까지 모든 단계에서 엄격한 검사를 실시합니다. 이를 통해 DIP 라인이 결함 없이 바로 실행 가능한 상태로 도착할 수 있습니다. 3천만 달러의 등록 자금과 8개의 지점을 통해 우리는 세계화 및 현지화를 통해 현지 요구에 적응합니다. 진실성과 같은 단순한 가치는 우리가 승리를 공유하도록 유도하여 무에서 영웅으로 성장하는 데 도움을 줍니다.
