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I.C.T
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LED TV 조립 벨트 라인은 안정적인 수동 조립 및 PCB 처리 프로세스가 필요한 전자 공장을 위해 설계되었습니다. SMT 제작, DIP 삽입, 웨이브 납땜, 검사 또는 수리 후에 사용할 수 있습니다. LED TV 제조의 경우 이 라인은 운영자가 PCB 조립, 구성 요소 검사, 전선 연결, 나사 조임 지원, 육안 검사, 수리 및 최종 조립 준비를 하나의 체계적인 작업 흐름으로 완료하는 데 도움이 됩니다. 표준 라인은 녹색 정전기 방지 PVC 벨트, 알루미늄 프레임, 작업대, 조명 시스템, 전원 소켓, 수술 카드 위치 및 옵션 도구를 사용합니다. 작업장 공간, 작업자 수, 제품 크기, 생산 능력에 따라 라인 크기를 조정할 수 있습니다.
| 제품특징
조립 컨베이어 벨트 라인은 녹색 정전기 방지 PVC 벨트를 사용하여 PCB 및 반제품을 다양한 작업대를 통해 이동합니다. 정전기는 민감한 부품을 손상시킬 수 있으므로 LED TV 보드 및 기타 전자 제품에 중요합니다. 벨트 폭은 고객의 생산 요구에 따라 조정될 수 있으며, 이송 방향은 왼쪽에서 오른쪽 또는 오른쪽에서 왼쪽으로 설정할 수 있습니다. 일일 생산에서 벨트는 작업자가 항상 손으로 보드를 옮기는 대신 꾸준한 리듬으로 작업하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 감독자는 조립 라인을 더욱 깨끗하고 안전하며 관리하기 쉽게 만듭니다.
라인에는 양쪽에 작업 테이블이 포함될 수 있어 작업자에게 수동 삽입, 점검, 조립, 수리, 라벨링, 케이블 연결 및 제품 준비를 위한 충분한 공간을 제공합니다. 작업대는 전자제품 조립 환경에 적합한 방화 표면 소재의 합판을 사용합니다. 조명 시스템은 섹션 제어 기능이 있는 40W 램프를 사용하므로 작업자가 구성 요소, 납땜 접합부, 라벨 및 커넥터를 더 명확하게 볼 수 있습니다. LED TV 제작의 경우 작업자가 대형 PCB, 많은 커넥터 및 다양한 조립 단계를 처리해야 할 수 있으므로 선명한 조명과 실용적인 테이블 공간이 매우 중요합니다. 이 디자인은 작업 편의성을 향상시키고 간단한 조작 실수를 줄이는 데 도움이 됩니다.
SMT 조립 벨트 라인은 40×40mm 알루미늄 프레임 구조, 40×60mm 알루미늄 레일 및 스테인레스 스틸 구동 롤러를 사용합니다. 이 구조는 레이아웃을 유연하게 유지하면서 라인의 안정성을 향상시킵니다. 생산 지침, 프로세스 표준, 작업 주문 또는 품질 메모를 위해 작업 카드를 설치할 수 있습니다. 또한 이 라인에는 핀셋, 전동 드라이버, 니퍼, 열풍총, 납땜 스테이션, 풍향총, 와이어 스트리퍼, 글루건, 주석 흡입 장치, 배기 후드, ESD 이온 팬, ESD 상자, 공기 파이프 및 배기 파이프와 같은 일반적인 조립 도구가 장착될 수 있습니다. 이러한 세부 사항은 고객이 실용적이고 체계적인 조립 공간을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 크기 | (L)9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, 작업 테이블 포함(고객이 조정할 수 있음). |
드라이브 시스템 | 대만 모터(2HP) 및 80# 리타더, adlaspower에서 만든 인버터, 속도 범위 0-5m/min. |
본체 | 40×40mm 알루미늄 제품, 40×60mm 알루미늄 레일, 40×40mm 알루미늄으로 랜턴 지지대, 40 x 40 알루미늄 제품으로 제작된 프레임. |
조명 시스템 | FSL의 40w 조명 ，램프, 와이어는 1.5⊃2;, 하위 섹션 제어. |
| 힘 | 하부 라인 소켓, 양쪽 분리 제어, 4개의 정사각형 와이어를 사용하는 와이어, 각각 2미터, 각각 약 1개, 아연 도금 플레이트 생산으로 제작된 여물통, 크기는 60 * 80 * 1 mm입니다. |
| 작업대 | 300*15mm 합판, 표면에 방화 재료가 있습니다. |
| 드라이브 롤러 | 스테인레스 스틸 튜브로 제작, ø25mm. |
| PCB 벨트 | 녹색 정전기 방지 PVC 벨트(400*2mm), 이음매 없음. |
종범 | 25×14'H' 알루미늄 제품 ，과 A4 투명 경질 플라스틱으로 만든 작동 카드. |
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 SMT, DIP 및 최종 조립 생산을 위한 관련 장비를 제공할 수 있습니다. LED TV 제조의 경우 관련 제품에는 SMT 프린터, 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐, SPI, AOI, PCB 핸들링 시스템, 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, DIP AOI, 조립 컨베이어 벨트 라인, 나사 고정 기계, 납땜 로봇, 라벨링 시스템, 청소 기계 및 검사 장비가 포함될 수 있습니다. LED TV SMT 조립 컨베이어 작업대가 있는 벨트 라인은 PCB 생산과 제품 조립 사이의 연결 영역으로 사용될 수 있습니다. I.C.T는 PCB 크기, TV 모델, 운영자 수량, 프로세스 흐름 및 작업장 레이아웃을 기반으로 전체 라인을 계획할 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 우즈베키스탄의 고객을 지원하여 컴퓨터 마더보드, SSD 제품 및 메모리 관련 제품을 위한 대규모 전자 제품 제조 공장을 건설했습니다. 해당 제품은 비록 LED TV는 아니었지만, I.C.T가 어떻게 기획부터 안정적인 출력까지 완전한 전자제품 생산 라인을 지원하는지 보여주는 프로젝트입니다. SMT 라인에는 스텐실 인쇄, SMT 배치, 리플로우 납땜, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입기, 웨이브 납땜기 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 라인 설치, 기계 연결, 디버깅, 생산 테스트 및 운영자 교육을 도왔습니다. 테스트 후 고객은 장비 품질, 응답 속도, 포장 보호 및 엔지니어링 지원에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 초기 레이아웃 계획부터 실제 제작까지 고객을 지원합니다. 배송 전 당사 팀에서는 라인 구조, 벨트 이동, 모터 작동, 조명 시스템, 소켓, 작업대 상태, 작동 카드, 운송 방향, 공기 공급, 도구 구성 및 포장 보호를 확인합니다. 현장 서비스 중에 엔지니어는 LED TV 조립 벨트 라인을 업스트림 및 다운스트림 장비와 연결하는 데 도움을 줍니다. 교육 내용에는 벨트 작동, 속도 설정, 워크스테이션 사용, 조명 제어, 전원 소켓 안전, 도구 배치, 일일 청소, ESD 제어, 기본 유지 관리 및 생산 흐름 관리가 포함됩니다. 새로운 생산 팀의 경우 잘 계획된 조립 라인은 혼란을 줄이고 작업자 교육을 더 쉽게 만드는 데 도움이 됩니다.
| 고객이 말하는 것
우리 엔지니어들이 전체 라인을 명확하게 설명하고 설치 중 실제 생산 문제를 해결하는 데 도움을 주기 때문에 고객은 종종 I.C.T에 대해 긍정적인 피드백을 제공합니다. 그들은 또한 실용적인 레이아웃, 안정적인 기계 구조, 체계적인 워크스테이션 디자인을 좋아합니다. 장거리 배송의 경우 I.C.T에서는 운송 중 장비를 보호하기 위해 강력한 수출 포장을 사용합니다. 고객이 라인 연결, 운영자 배치, 생산 테스트 또는 유지 관리에 대해 질문하는 경우 당사 팀은 문제가 해결될 때까지 신속하게 응답하고 후속 조치를 취합니다. 이러한 지원을 통해 고객은 새로운 조립 라인을 구축하거나 기존 전자 공장을 확장할 때 더욱 자신감을 가질 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 SMT, DIP 및 조립 라인 장비의 품질 관리에 중점을 둡니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 관련 품질 문서가 지원되는 제품 및 시스템을 사용합니다. 조립 컨베이어 벨트 라인의 경우 품질 관리에는 프레임 강도, 벨트 이동, 배선 안전, 조명 안정성, 소켓 안전, ESD 보호, 워크스테이션 레이아웃 및 포장 확인이 포함됩니다. 장비는 배송되기 전에 기계적 점검, 전기적 테스트, 기능 테스트 및 포장 검토를 거칩니다. 안정적인 조립 장비는 고객이 생산 중단을 줄이고 일상적인 공장 관리를 개선하는 데 도움이 됩니다. I.C.T 신뢰할 수 있는 전자제품 제조를 지원하기 위해 검사 표준을 지속적으로 개선하고 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문 SMT, DIP 및 조립 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가와 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 조립 라인, 자동화 기계, 검사 시스템 및 공장 계획을 포함한 완전한 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 각 기계가 선적 전에 기계 검사, 전기 테스트, 기능 테스트, 포장 검토 등 엄격한 검사를 거칩니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 제조까지 전자 제품 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
