PCB에 장착 할 때 구성 요소의 리드는 구부러 지거나 모양이거나 절단 될 필요가 없으므로 전체 공정이 단축되고 생산 효율이 향상됩니다. 동일한 기능 회로의 처리 비용은 일반적으로 총 생산 비용을 30 % ~ 50 % 감소시킬 수있는 관통 구멍 보간보다 낮습니다.
Q 낮은 재료 비용
A생산 설비 효율 향상 및 포장 재료 소비 감소가 향상되므로 대부분의 SMT 구성 요소의 포장 비용은 동일한 유형의 성분의 성분보다 낮았습니다. 결과적으로 SMT 구성 요소의 판매 가격은 THT 구성 요소보다 낮습니다.
Q SMT는 자동 생산, 수율 및 생산 효율 향상에 도움이됩니다.
A칩 구성 요소의 용접 조건의 표준화, 직렬화 및 일관성은 SMT를 매우 자동으로 만듭니다. 용접 공정으로 인한 구성 요소 장애가 크게 줄어들고 신뢰성이 향상됩니다.
Q 좋은 고주파 효과
A구성 요소에는 납 또는 짧은 리드가 없기 때문에 회로의 분산 매개 변수가 자연적으로 감소되고 RF 간섭이 줄어 듭니다.
Q 높은 신호 전송 속도
ASMT 조립 구성 요소는 구조에서뿐만 아니라 안전 밀도가 높습니다. PCB가 양면에 붙여 넣을 때 조립 밀도는 5.5 ~ 20 땜장 조인트 당 4 ~ 20 층 조인트에 도달 할 수 있습니다. SMT 조립 된 PCB는 단락 회로 및 작은 지연으로 인해 고속 신호 전송을 실현할 수 있습니다. 동시에 SMT 조립 PCB는 진동과 충격에 더 강합니다. 이것은 전자 장비의 초고속 작동을 실현하는 데 큰 중요성이 있습니다.
Q 소형화를 실현하십시오
ASMT 전자 부품에 의해 점유 된 기하학적 크기 및 볼륨은 일반적으로 60 % ~ 70 %까지 절감 될 수있는 관통 구멍 보간 구성 요소의 것보다 훨씬 작으며 일부 구성 요소는 크기와 부피의 90 % 감소 할 수 있습니다. 동시에, 성분의 중량은 60 % ~ 90 % 감소 될 수있다.
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