자동 X-Ray 검사는 현대 PCBA 제조에서 가장 중요한 품질 게이트가 되었습니다. 특히 BGA, LGA 및 QFN과 같은 숨겨진 솔더 조인트가 보드를 지배하는 경우 더욱 그렇습니다. 전통적인 광학 방법이 여전히 중요한 역할을 하고 있지만 구성 요소 본체 아래에 무엇이 있는지 볼 수 없습니다.

현대의 고밀도 SMT 생산에서 가장 비용이 많이 드는 실수는 솔더 페이스트 인쇄 단계에서 발생합니다. 그러나 대부분의 공장에서는 몇 시간 후 AOI 또는 기능 테스트에서 이러한 실수를 발견합니다. 라인에 이미 이러한 5가지 고전적인 경고 신호가 표시되어 있는 경우 SMT 라인에 '필요'SPI만 필요한 것이 아닙니다.

최신 SMT 프로덕션에서 SPI 기계에 대한 완전한 가이드는 하나의 깨지지 않는 규칙을 일관되게 증명합니다. 즉, SPI는 항상 AOI 앞에 옵니다. 이 주문을 잘못하는 것은 공장에서 저지를 수 있는 가장 큰 비용을 초래하는 실수입니다. 전체 리플로우 결함의 55~70%가 부품이 제작되기 오래 전에 솔더 페이스트 인쇄에서 시작되기 때문입니다.

SMT의 SPI 기계에 대한 전체 2025 가이드: 2D 대 3D, 수율 향상 60-80%, 구매해야 하는 경우, I.C.T 3D SPI 모델 및 가격, ROI 계산기.

중국 대 글로벌 삽입 기계: 누가 승리합니까?소개중국 올인원 축 삽입 기계이든 국제 자동 삽입 기계이든 올바른 SMT 삽입 기계를 선택하면 원활하고 비용 효율적인 생산과 예상치 못한 가동 중단 시간 사이의 차이를 만들 수 있습니다. 이 기계

숨겨진 솔더 조인트 결함은 신뢰성이 높은 전자 장치의 현장 오류를 일으키는 주요 원인입니다. 기존 AOI, ICT 및 수동 검사로는 보이드, 브리징, HiP 또는 습윤 불량을 감지할 수 없습니다. 2D, 2.5D, 3D CT를 포함한 고해상도 X선 검사만이 이러한 중요한 문제를 확실하게 식별할 수 있습니다. ICT의 X-7100, X-7900 및 X-9200 시스템은 서브미크론 해상도, 지능형 소프트웨어 및 글로벌 지원을 제공하여 자동차, 의료, 항공우주 및 5G 분야의 제조업체가 오류를 줄이고 신뢰성을 향상하며 신속한 ROI를 달성할 수 있도록 지원합니다.

AOI (자동화 된 광학 검사)는 솔더 브리지, 묘비, 누락 또는 잘못 정렬 된 구성 요소 및 극성 오류와 같은 일반적인 SMT 결함을 감지합니다. 솔더 페이스트 응용 프로그램을 제어하고, 배치 정확도 개선, 리플 로우 설정 최적화, AOI 장비 유지 및 미세 조정 검사 매개 변수로 이러한 문제를 줄일 수 있습니다.

이미지 출처 : PCB 생산을위한 오른쪽 AOI 검사 기계는 몇 가지 중요한 사항에 따라 다릅니다. 필요에 맞는 기능이있는 기계를 선택해야합니다. 이를 통해 PCB 보드를 빠르고 정확하게 확인하는 데 도움이됩니다. 자동 옵티카를 볼 때 이런 것들에 대해 생각해보십시오.

SMT 어셈블리 검사에 관해서는 AOI (자동 광학 검사) 시스템이 속도, 반복성 및 장기 비용 효율성의 수동 검사를 능가합니다. 인간 검사관 (피로 및 변동성이 다가 오기)과 달리 AOI은 몇 초 만에 수천 개의 구성 요소에 걸쳐 일관된 정확도를 제공합니다. 자동화는 더 높은 선불 투자가 필요하지만 인건비와 결함 관련 재 작업을 줄여 시간이 지남에 따라 강력한 ROI를 산출합니다.

인라인 AOI은 실시간 검사를 위해 SMT 생산 라인에 직접 통합됩니다. 빠른 결함 감지, 원활한 워크 플로 통합 및 재 작업 감소는 더 높은 초기 투자와 더 많은 바닥 공간이 필요합니다. 오프라인 AOI은 생산 라인과 별도로 작동하여 프로토 타이핑, 소규모 배치 런 및 상세한 분석에 대한 유연성을 제공합니다. 그러나 수동 처리가 포함되며 지속적인 생산에 덜 효율적입니다.