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EMS 공장의 SMT 라인을 선택하는 것은 대량 생산을 위한 라인을 선택하는 것과 매우 다릅니다.
다품종 소량 제조의 경우 문제는 속도가 아닙니다.
실제 과제는 제어, 반복성 및 유연성 입니다..
EMS 공장은 일반적으로 여러 고객에게 서비스를 제공합니다.
각 고객은 서로 다른 PCB 디자인, 구성요소 혼합 및 품질 기대치를 가지고 있습니다.
주문이 자주 변경됩니다.
배치 크기가 작습니다.
새로운 제품이 자주 소개됩니다.
이 환경에서 SMT 라인은 단순한 생산 도구가 아닙니다.
엔지니어와 운영자가 스트레스 없이 관리해야 하는 일상적인 운영 시스템입니다.
종이에 완벽해 보이는 라인이 EMS 공장의 실제 작동 방식과 일치하지 않으면 빠르게 병목 현상이 발생할 수 있습니다.
장비를 선택하기 전에 첫 번째 단계는 자신의 생산 현실을 이해하는 것입니다.
대부분의 EMS 공장은 다음 조건 중 몇 가지를 충족하는 경우 다품종, 소량 범주에 속합니다.
동일한 라인에서 실행되는 많은 활성 SKU
소규모 배치 크기(종종 수십 개에서 수천 개의 보드까지)
당일 또는 주 내에 빈번한 주문 전환
일반 NPI 및 프로토타입 빌드
다양한 품질 기준을 가진 다양한 업계의 고객
이것이 귀하의 공장을 설명한다면 귀하의 SMT 라인은 안정성을 잃지 않고 빈번한 전환을 지원해야 합니다..
많은 공장들이 이 단계에서 실수를 저지릅니다.
그들은 더 빠른 기계가 자동으로 더 높은 효율성을 의미한다고 가정합니다.
실제로 속도는 라인이 변화에 얼마나 쉽게 적응하는지보다 훨씬 중요합니다.
EMS 공장에서 저지르는 가장 큰 실수 중 하나는 대량 생산 공장의 SMT 라인 구성을 복사하는 것입니다.
대량 생산은 다음에 중점을 둡니다.
최대 UPH
장기간의 생산 운영
안정적인 제품 믹스
EMS 생산은 다음에 중점을 둡니다.
빠른 전환
다양한 제품에 걸친 공정 반복성
엔지니어링 효율성
고속 배치 기계가 매력적으로 보일 수 있습니다.
그러나 모든 제품 변경에 긴 설정 시간, 복잡한 피더 변경 또는 심층적인 엔지니어링 참여가 필요한 경우 전반적인 효율성이 빠르게 떨어집니다.
자동화에도 동일하게 적용됩니다.
과도한 자동화는 유연성을 감소시키고 숙련된 엔지니어에 대한 의존성을 증가시킬 수 있습니다.
EMS 환경에서는 단순성과 일관성이 복잡성을 능가하는 경우가 많습니다..
EMS 공장의 경우 전환 시간은 배치 속도보다 생산성을 더 중요하게 결정합니다.
잘 설계된 SMT 라인을 통해 운영자는 최소한의 개입으로 제품을 전환할 수 있습니다.
잘못 설계된 라인으로 인해 엔지니어는 하루 종일 작업 현장에 머물게 됩니다.
주요 전환 요인은 다음과 같습니다.
피더 교체 및 확인
프로그램 전환 및 매개변수 호출
자료 준비 및 오류 예방
첫 번째 기사 확인 속도
이전 제품의 마지막 보드부터 다음 제품의 첫 번째 양호한 보드까지 매 순간이 중요합니다.
직관적인 소프트웨어와 유연한 피더 관리 기능을 갖춘 안정적인 곳입니다 . SMT 픽 앤 플레이스 기계가 중요한
( 内链锚点: SMT 픽 앤 플레이스 기계 )
목표는 전환 시간이 0이 아닙니다.
목표는 예측 가능하고 반복 가능한 전환 입니다..
혼합이 많은 EMS 공장에서는 솔더 페이스트 인쇄가 변동의 첫 번째 원인인 경우가 많습니다.
다양한 PCB 설계에는 다양한 스텐실 레이아웃, 패드 크기 및 페이스트 볼륨이 필요합니다.
프린터에 지속적인 수동 조정이 필요한 경우 품질이 불안정해집니다.
신뢰할 수 있는 SMT 스텐실 프린터는 다음을 제공해야 합니다.
안정적인 인쇄 압력 제어
반복 가능한 정렬 정확도
간편한 레시피 전환
일관된 청소 성능
( 内链锚点: SMT 스텐실 프린터 )
인쇄 안정성은 다운스트림 프로세스를 보호합니다.
인쇄가 안정적이면 배치와 리플로우를 제어하기가 훨씬 쉬워집니다.
EMS 공장의 경우 가장 좋은 프린터는 가장 빠른 프린터가 아닙니다.
이는 최소한의 조정으로 많은 PCB 디자인에서 일관된 결과를 생성하는 것입니다.
장비 선택 시 배치 속도가 지나치게 강조되는 경우가 많습니다.
실제로 EMS 공장에서는 다양한 구성 요소를 배치합니다.
미세 피치 IC
BGA들
QFN
커넥터
이상한 모양의 부품
다양한 구성 요소 유형에 걸친 배치 안정성이 헤드라인 속도보다 훨씬 더 중요합니다.
안정적인 배치 플랫폼은 다음을 줄입니다.
재작업
허위 결함
엔지니어링 디버깅 시간
이는 서로 다른 제품이 동일한 라인에서 연속적으로 실행될 때 특히 중요합니다.
혼합된 구성 요소를 원활하게 처리하는 유연한 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 더 빠르지만 덜 관용적인 시스템보다 더 나은 장기적 효율성을 제공합니다.
( 内链锚点: SMT 픽 앤 플레이스 기계 )
혼합 EMS 공장에서는 다양한 열 프로필을 실행합니다.
모든 PCB에는 구리 밀도, 구성 요소 질량 및 열 동작이 다릅니다.
핵심 요구 사항은 극단적인 온도 정밀도가 아닙니다.
프로세스 창 너비와 프로파일 반복성 입니다..
안정적인 SMT 리플로우 오븐은 다음 을 제공해야 합니다.
컨베이어 폭 전체에 걸쳐 균일한 가열
안정적인 공기 흐름 및 온도 회복
간편한 프로필 저장 및 불러오기
빈번한 프로필 변경 후에도 일관된 성능
( 内链锚点: SMT 리플로우 오븐 )
리플로우가 안정되면 불량률은 자연스럽게 감소합니다.
엔지니어는 간헐적인 납땜 문제를 해결하는 데 소요되는 시간을 줄입니다.
검사 시스템은 때때로 EMS 공장에서 선택 사항으로 간주됩니다.
실제로는 위험 제어 도구입니다.
EMS 공장은 다음과 같은 이유로 더 높은 품질 압력에 직면해 있습니다.
많은 고객이 같은 회선을 공유합니다.
품질 기준은 다양합니다
책임 경계가 불분명할 수 있음
효과적인 AOI 검사 기계를 사용하면 공장에서 문제를 조기에 감지하고 문제를 신속하게 격리할 수 있습니다.
( 内链锚点: AOI 검사기 )
다품종 생산의 경우 검사 시스템은 다음을 지원해야 합니다.
간편한 프로그램 작성
제품 간 빠른 전환
명확한 결함 분류
추적성을 위한 데이터 추적
검사는 모든 결함을 찾아내는 것이 아닙니다.
작은 문제가 고객 클레임으로 이어지는 것을 방지하는 것입니다..
추적성은 산업, 자동차 또는 전력 전자 고객에게 서비스를 제공하는 EMS 공장에 특히 중요합니다.
추적 가능:
생산 매개변수
검사 결과
프로세스 변경
문제 발생 시 공장이 신속하게 대응할 수 있도록 도와줍니다.
추적성은 또한 고객과의 신뢰를 구축합니다.
통제력, 전문성, 책임감을 보여줍니다.
검사 및 추적 시스템은 복잡성을 추가하지 않고 일상 업무에 원활하게 통합되어야 합니다.
엔지니어는 EMS 공장에서 가장 귀중한 자원입니다.
잘못 설계된 SMT 라인은 매일 엔지니어링 시간을 소비합니다.
좋은 라인은 엔지니어를 보호하고 소방보다는 개선에 집중할 수 있게 해줍니다.
엔지니어링 친화적인 설계에는 다음이 포함됩니다.
명확한 기계 인터페이스
논리적 매개변수 구조
간편한 백업 및 복원
수동 조정 감소
이는 전체 라인에 적용됩니다.
SMT 스텐실 프린터
SMT 픽앤플레이스 기계
SMT 리플로우 오븐
AOI 검사 기계
수율을 저하시키지 않고 새로운 작업자를 신속하게 교육할 수 있으면 이 라인은 EMS 성장을 진정으로 지원합니다.
대부분의 EMS 공장은 소규모로 시작됩니다.
그러나 그들은 영원히 작게 머물기를 원하지 않습니다.
좋은 SMT 줄은 다음을 허용해야 합니다:
배치 용량 추가
검사 범위 확대
자동화를 단계적으로 확대
전체 라인을 교체하지 않고.
여기서는 모듈식 설계와 개방형 통합이 매우 중요합니다.
라인은 비즈니스와 함께 성장해야 하며 비즈니스를 제한해서는 안 됩니다.
SMT 제안을 검토할 때 EMS 공장은 다음과 같은 질문에 집중해야 합니다.
실제 운영에서 전체 제품 전환에 얼마나 시간이 걸립니까?
전환당 엔지니어링 참여가 얼마나 필요합니까?
다양한 제품 전반에 걸쳐 프로세스가 얼마나 안정적입니까?
나중에 확장하는 것이 얼마나 쉬운가요?
속도, 브랜드 이름 또는 초기 비용에만 초점을 맞추지 마십시오.
오른쪽 SMT 라인은 일일 스트레스를 줄여줍니다.
그것이 진정한 투자수익률이다.
다품종, 소량 EMS 공장의 경우 가장 좋은 SMT 라인은 가장 빠르거나 가장 복잡하지 않습니다.
다음과 같은 라인입니다.
잦은 전환을 원활하게 처리합니다.
다양한 제품에 걸쳐 안정적인 품질 제공
엔지니어링 자원을 보호합니다.
미래 성장을 지원합니다
올바른 SMT 라인을 선택하는 것은 기계를 구입하는 것이 아닙니다.
운영 현실에 맞는 생산 시스템을 구축하는 것입니다.
SMT 라인이 공장에 반대되는 것이 아니라 공장과 함께 작동하면 모든 것이 더 쉬워집니다.
