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I.C.T-X7900
I.C.T
X-RAY machine
| 수량： | |
|---|---|
| I.C.T X-7900 PCB 엑스레이 검사기
I.C.T X-7900은 현대 SMT 및 반도체 제조용으로 설계된 고급 오프라인 3D X-Ray 검사 시스템입니다. 강력한 기울어진 이미징과 회전 옵션을 사용하는 이 3D X-ray 검사 기술은 기존 2D 시스템이 놓친 BGA 보이드, 차가운 납땜 접합부, 균열, 와이어 본딩 실패, 납땜 누락 및 내부 오염 물질을 감지합니다. 1000× 배율, 60° 검출기 기울기, 원버튼 보이드 측정 및 전체 CNC 자동화를 통해 작업자는 최소한의 교육만으로 상세한 레이어별 결과를 얻을 수 있습니다. 방사선은 1 µSv/h 미만으로 안전하게 유지되며 장비는 전 세계 규정 준수 및 작업자 안전을 위해 CE, RoHS, ISO9001 및 AERB 인증을 받았습니다.
| 특징
3D X선 검사 시스템은 고해상도 1536×1536 디지털 평면 패널 검출기와 일본의 프리미엄 Hamamatsu 폐쇄형 X선관을 결합하여 뛰어난 깊이 인식을 제공합니다. 60° 기울임 감지기와 360° 스테이지 회전 옵션을 통해 다층 구조에 대한 진정한 3D 시각화를 생성합니다. 실시간 보정, 다중 게인 모드 및 내장된 온도 모니터링은 장시간 동안 선명하고 안정적인 이미지를 제공합니다. 전 세계 제조업체는 이 3D X선 검사 기능을 사용하여 전례 없는 내부 세부 정보로 복잡한 PCBA, 리튬 배터리, 자동차 부품 및 LED 어셈블리를 분석합니다.
CNC 프로그래밍 가능 경로 및 배열 기능을 통해 3D X-Ray 검사 시스템은 수백 개의 보드를 완전히 무인으로 처리할 수 있습니다. 마우스 클릭 프로그래밍, 충돌 방지 보호 및 부드러운 XYZ 움직임으로 빠르고 안전하게 설정할 수 있습니다. 60° 기울임 감지기는 모든 각도에서 층상 결함을 포착하여 전체 3D 재구성을 시뮬레이션합니다. 이 솔루션은 배터리 보호 보드, 와이어 하니스, 디스플레이 및 자동차 전자 장치용 대용량 SMT 라인에서 탁월한 성능을 발휘하여 효율성을 획기적으로 향상시키는 동시에 3D X-Ray 검사만이 제공할 수 있는 깊이 있는 통찰력을 제공합니다.
단일 버튼은 3D X-Ray 검사 시스템 내의 지능형 측정 제품군을 활성화하여 여러 레이어에 걸쳐 기포 크기, 보이드 비율 및 납땜 상승 높이를 즉시 계산합니다. 색상 시뮬레이션 및 시각적 탐색은 복잡한 내부 데이터를 명확한 합격/불합격 결정으로 바꿔줍니다. 공장에서는 이 3D X선 검사 기능을 사용하여 IPC 클래스 3 요구 사항을 충족하고 라인 속도를 저하시키지 않으면서 가장 까다로운 고객 감사를 통과합니다.
| 사양
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| 고객 성공 사례
공식 동영상은 실제 공장 조건에서 I.C.T X-7100 3D X-Ray 검사 시스템을 보여줍니다. 세련된 디자인과 직관적인 컨트롤을 강조하는 외부 투어로 시작하고 내부의 프리미엄 Hamamatsu 튜브와 디지털 감지기를 보여줍니다. 실시간 작업에서는 자동 배치 스캐닝, 즉각적인 보이드 측정, 부드러운 60° 기울기로 BGA 조인트에 대한 3D와 유사한 뷰 생성, 리튬 배터리 및 와이어 하니스의 선명한 레이어 이미징을 보여줍니다. 시청자는 강력한 3D X-Ray 검사가 결함 감지 및 품질 관리를 얼마나 향상시키는지 즉시 이해합니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 모든 3D X-Ray 검사 시스템에 대해 포괄적인 평생 지원을 제공합니다. 전문 엔지니어가 명확한 단계별 과정을 통해 현장 설치, 상세한 운영자 교육, 정밀 교정을 수행합니다. 연중무휴 예비 부품 가용성, 원격 진단 및 무료 소프트웨어 업그레이드를 통해 가동 중지 시간이 사실상 0으로 유지됩니다. 정기적인 예방 유지보수 프로그램과 글로벌 서비스 센터는 장비가 해마다 최고의 성능을 계속 제공하도록 보장하여 처음부터 고객의 투자를 보호합니다.
| 고객 칭찬
고객은 지원이 필요할 때마다 I.C.T 엔지니어의 신속한 전문성과 대응을 일관되게 칭찬합니다. 그들은 3D X-Ray 검사 시스템이 제공하는 놀라운 깊이, 선명도 및 신뢰성을 좋아합니다. 많은 사람들이 기대를 뛰어넘는 방탄 수출 포장과 초고속 기술 지원을 강조합니다. 전반적으로 구매자는 I.C.T를 자신의 성공에 진심으로 관심을 갖는 진정한 장기 파트너라고 설명합니다.
| 우리의 인증
모든 I.C.T 3D X-Ray 검사 시스템은 CE, RoHS, ISO9001, AERB 방사선 인증 및 여러 혁신 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 세계적으로 인정받는 마크는 안전, 환경적 책임 및 최첨단 기술에 대한 회사의 확고한 의지를 입증합니다. 유럽, 북미 및 아시아 전역의 공장에서는 새로운 고신뢰성SMT 장비를 승인할 때 질문 없이 이러한 인증서를 수락합니다.
| I.C.T 및 우리 공장 소개
2012년부터 I.C.T는 중국 둥관에 12,000m² 규모의 자체 R&D 및 제조 캠퍼스를 두고 빠르게 성장했습니다. 약 90명의 직원과 20명의 전담 엔지니어가 엄격한 ISO9001 품질 시스템에 따라 모든 기계를 설계, 제작 및 엄격하게 테스트합니다. 이 회사는 이미 72개국의 1,600개 이상의 고객에게 완전한 SMT 공장 솔루션을 제공하고 있습니다. I.C.T과의 파트너십은 고객 성공과 장기적인 성장에 전적으로 초점을 맞춘 입증된 글로벌 리더와 협력한다는 것을 의미합니다.
| I.C.T X-7900 PCB 엑스레이 검사기
I.C.T X-7900은 현대 SMT 및 반도체 제조용으로 설계된 고급 오프라인 3D X-Ray 검사 시스템입니다. 강력한 기울어진 이미징과 회전 옵션을 사용하는 이 3D X-ray 검사 기술은 기존 2D 시스템이 놓친 BGA 보이드, 차가운 납땜 접합부, 균열, 와이어 본딩 실패, 납땜 누락 및 내부 오염 물질을 감지합니다. 1000× 배율, 60° 검출기 기울기, 원버튼 보이드 측정 및 전체 CNC 자동화를 통해 작업자는 최소한의 교육만으로 상세한 레이어별 결과를 얻을 수 있습니다. 방사선은 1 µSv/h 미만으로 안전하게 유지되며 장비는 전 세계 규정 준수 및 작업자 안전을 위해 CE, RoHS, ISO9001 및 AERB 인증을 받았습니다.
| 특징
3D X선 검사 시스템은 고해상도 1536×1536 디지털 평면 패널 검출기와 일본의 프리미엄 Hamamatsu 폐쇄형 X선관을 결합하여 뛰어난 깊이 인식을 제공합니다. 60° 기울임 감지기와 360° 스테이지 회전 옵션을 통해 다층 구조에 대한 진정한 3D 시각화를 생성합니다. 실시간 보정, 다중 게인 모드 및 내장된 온도 모니터링은 장시간 동안 선명하고 안정적인 이미지를 제공합니다. 전 세계 제조업체는 이 3D X선 검사 기능을 사용하여 전례 없는 내부 세부 정보로 복잡한 PCBA, 리튬 배터리, 자동차 부품 및 LED 어셈블리를 분석합니다.
CNC 프로그래밍 가능 경로 및 배열 기능을 통해 3D X-Ray 검사 시스템은 수백 개의 보드를 완전히 무인으로 처리할 수 있습니다. 마우스 클릭 프로그래밍, 충돌 방지 보호 및 부드러운 XYZ 움직임으로 빠르고 안전하게 설정할 수 있습니다. 60° 기울임 감지기는 모든 각도에서 층상 결함을 포착하여 전체 3D 재구성을 시뮬레이션합니다. 이 솔루션은 배터리 보호 보드, 와이어 하니스, 디스플레이 및 자동차 전자 장치용 대용량 SMT 라인에서 탁월한 성능을 발휘하여 효율성을 획기적으로 향상시키는 동시에 3D X-Ray 검사만이 제공할 수 있는 깊이 있는 통찰력을 제공합니다.
단일 버튼은 3D X-Ray 검사 시스템 내의 지능형 측정 제품군을 활성화하여 여러 레이어에 걸쳐 기포 크기, 보이드 비율 및 납땜 상승 높이를 즉시 계산합니다. 색상 시뮬레이션 및 시각적 탐색은 복잡한 내부 데이터를 명확한 합격/불합격 결정으로 바꿔줍니다. 공장에서는 이 3D X선 검사 기능을 사용하여 IPC 클래스 3 요구 사항을 충족하고 라인 속도를 저하시키지 않으면서 가장 까다로운 고객 감사를 통과합니다.
| 사양
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| 고객 성공 사례
공식 동영상은 실제 공장 조건에서 I.C.T X-7100 3D X-Ray 검사 시스템을 보여줍니다. 세련된 디자인과 직관적인 컨트롤을 강조하는 외부 투어로 시작하고 내부의 프리미엄 Hamamatsu 튜브와 디지털 감지기를 보여줍니다. 실시간 작업에서는 자동 배치 스캐닝, 즉각적인 보이드 측정, 부드러운 60° 기울기로 BGA 조인트에 대한 3D와 유사한 뷰 생성, 리튬 배터리 및 와이어 하니스의 선명한 레이어 이미징을 보여줍니다. 시청자는 강력한 3D X-Ray 검사가 결함 감지 및 품질 관리를 얼마나 향상시키는지 즉시 이해합니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 모든 3D X-Ray 검사 시스템에 대해 포괄적인 평생 지원을 제공합니다. 전문 엔지니어가 명확한 단계별 과정을 통해 현장 설치, 상세한 운영자 교육, 정밀 교정을 수행합니다. 연중무휴 예비 부품 가용성, 원격 진단 및 무료 소프트웨어 업그레이드를 통해 가동 중지 시간이 사실상 0으로 유지됩니다. 정기적인 예방 유지보수 프로그램과 글로벌 서비스 센터는 장비가 해마다 최고의 성능을 계속 제공하도록 보장하여 처음부터 고객의 투자를 보호합니다.
| 고객 칭찬
고객은 지원이 필요할 때마다 I.C.T 엔지니어의 신속한 전문성과 대응을 일관되게 칭찬합니다. 그들은 3D X-Ray 검사 시스템이 제공하는 놀라운 깊이, 선명도 및 신뢰성을 좋아합니다. 많은 사람들이 기대를 뛰어넘는 방탄 수출 포장과 초고속 기술 지원을 강조합니다. 전반적으로 구매자는 I.C.T를 자신의 성공에 진심으로 관심을 갖는 진정한 장기 파트너라고 설명합니다.
| 우리의 인증
모든 I.C.T 3D X-Ray 검사 시스템은 CE, RoHS, ISO9001, AERB 방사선 인증 및 여러 혁신 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 세계적으로 인정받는 마크는 안전, 환경적 책임 및 최첨단 기술에 대한 회사의 확고한 의지를 입증합니다. 유럽, 북미 및 아시아 전역의 공장에서는 새로운 고신뢰성SMT 장비를 승인할 때 질문 없이 이러한 인증서를 수락합니다.
| I.C.T 및 우리 공장 소개
2012년부터 I.C.T는 중국 둥관에 12,000m² 규모의 자체 R&D 및 제조 캠퍼스를 두고 빠르게 성장했습니다. 약 90명의 직원과 20명의 전담 엔지니어가 엄격한 ISO9001 품질 시스템에 따라 모든 기계를 설계, 제작 및 엄격하게 테스트합니다. 이 회사는 이미 72개국의 1,600개 이상의 고객에게 완전한 SMT 공장 솔루션을 제공하고 있습니다. I.C.T과의 파트너십은 고객 성공과 장기적인 성장에 전적으로 초점을 맞춘 입증된 글로벌 리더와 협력한다는 것을 의미합니다.
