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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| 수량： | |
|---|---|
| I.C.T-5600 오프라인 PCBA 청소 기계
I.C.T-5600 오프라인 PCBA 세척 기계는 조립된 보드의 일괄 세척을 위해 설계된 소형의 에너지 효율적인 솔루션입니다. 이는 SMT 및 THT PCBA에서 로진 플럭스, 수용성 플럭스, 무세척 플럭스, 솔더 페이스트 잔류물 및 기타 유기 또는 무기 오염물질을 효과적으로 제거합니다. 이 기계는 소규모 또는 다품종 생산이 일반적인 항공, 의료 기기, 자동차 전자, 신에너지 및 계측과 같은 산업에 특히 적합합니다. 큰 관찰 창을 통해 전체 청소 과정을 명확하게 볼 수 있습니다. 다방향 스프레이와 결합된 가열 세제는 탁월한 결과를 제공하며 지능형 재활용 기능은 화학물질 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 사용자 친화적인 인터페이스는 빠른 매개변수 설정을 지원하고 안전한 작동을 위한 비밀번호 보호 기능을 포함합니다. 비교를 위해 온라인 I.C.T-6300은 전체 SMT 라인에서 연속적인 대용량 청소를 위해 벨트 컨베이어와 고압 스프레이 시스템을 사용합니다.
| 특징
엔지니어들은 100% SUS304 스테인리스 스틸로 클린룸을 구성하여 화학물질에 대한 강한 내성과 긴 작동 수명을 보장합니다. 다중 스프레이 채널은 모든 보드 표면에 세척액을 균일하게 도포합니다. 표준 이중층 바스켓은 처리량을 증가시키며, 범용 고정 장치에는 유연한 플라스틱 슬리브가 장착되어 섬세한 PCBA 구성 요소의 긁힘을 방지합니다. 문이 열리면 슬라이드와 작은 바퀴가 있어 쉽게 싣고 내릴 수 있는 편리한 임시 플랫폼 역할을 합니다. 촘촘한 필터망과 결합된 기울어진 바닥은 액체 흐름을 유도하고 탱크에 물이 고이는 것을 방지합니다. 접이식 자석 푸시 로드는 사이클 중에 바스켓을 앞뒤로 움직여 스프레이가 숨겨진 영역에 더 완벽하게 도달할 수 있도록 합니다. 독특한 노즐 간격은 완전한 커버리지를 보장하고 사각지대를 제거합니다. 이 사려 깊은 디자인은 보드 보호와 탁월한 청소 성능의 균형을 유지합니다.
순환배관 시스템은 내부적으로 개발되어 높은 효율성과 컴팩트한 레이아웃을 모두 제공합니다. 고출력 다이어프램 펌프는 강력하고 안정적인 흐름을 생성하여 일관된 청소 결과를 지원합니다. 신중하게 계획된 파이프라인 경로는 기계 내부에 필요한 공간을 최소화하면서 세제를 효과적으로 재활용합니다. 통합 필터는 오염 물질을 포착하므로 품질 저하 없이 솔루션을 반복적으로 사용할 수 있습니다. 내구성이 뛰어나고 내부식성이 있는 소재는 장시간 작동 중에도 안정적인 성능을 유지합니다. 에어 블로우 기능은 파이프와 펌프에 남아있는 액체를 제거하여 탱크로 되돌려 낭비를 크게 줄입니다. 이 스마트한 디자인은 운영 비용을 낮추고 환경 친화적인 관행을 장려합니다. 보드 교체가 빈번한 생산 환경의 경우 순환 시스템은 배치별로 예측 가능한 고품질 결과를 보장합니다.
60L 희석제 탱크와 30L 농축 탱크로 구성된 이중 탱크는 작동 전반에 걸쳐 세척액을 안정적으로 공급합니다. 급속 가열 시스템은 세제를 최적의 온도로 빠르게 가열하여 전체 사이클 시간을 단축하고 청소 효율성을 향상시킵니다. 내부 필터는 성능을 유지하면서 액체의 반복 사용을 지원합니다. 실시간 DI 물 저항성 모니터링을 통해 세척 효과에 대한 즉각적인 통찰력을 얻을 수 있습니다. 각 실행 후 압축 공기는 파이프에 남아 있는 세제를 불어내고 다시 탱크로 펌핑하여 최대 50%의 유체를 절약합니다. 모든 탱크 구성 요소는 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되어 내화학성이 뛰어나고 유지 관리가 쉽습니다. 이 안정적인 설정은 까다로운 생산 일정에서도 안정적이고 일관된 성능을 지원합니다.
여전히 강력한 스프레이 청소에 중점을 두고 있지만 I.C.T-5600은 통합된 에어 블로우와 철저한 헹굼 단계를 통해 잔류 수분을 효과적으로 관리합니다. 보드는 검사, 코팅 또는 조립과 같은 즉각적인 다운스트림 단계를 위해 깨끗하고 충분히 건조된 공정에서 나옵니다. 이 디자인은 나중에 품질에 영향을 미칠 수 있는 물 얼룩이나 갇힌 오염 물질과 같은 문제를 최소화합니다. 배치 모드에서는 추가 장비 없이 완전한 헹굼 후 자연 건조가 요구 기준을 충족합니다. 이온 오염 수준은 IPC Class I 사양보다 훨씬 낮습니다. 운영자는 후속 프로세스를 위한 안정적인 보드 준비를 통해 자신감을 얻습니다. 이와 대조적으로 온라인 I.C.T-6300은 더 빠르고 지속적인 처리량에 최적화된 전용 다단계 열풍 건조 섹션을 갖추고 있습니다.
제어 시스템은 운영자가 매개변수를 빠르고 쉽게 조정할 수 있는 간단한 터치 인터페이스를 갖추고 있습니다. 온도, 시간 및 주기 설정은 최소한의 노력으로 변경할 수 있으며, 비밀번호 보호 기능은 무단 수정으로부터 시스템을 보호합니다. 패널은 한 눈에 명확한 모니터링을 위해 실시간 저항률 판독값과 프로세스 상태를 표시합니다. 내장된 경보는 액체 수위가 낮거나 기타 이상 현상이 발생한 경우 사용자에게 즉시 경고합니다. 이 간단하면서도 효과적인 설계는 교육 시간을 단축하고 작동 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다. 신뢰할 수 있는 전자 장치는 여러 생산 주기에 걸쳐 반복 가능하고 일관된 성능을 보장합니다. 추적성 옵션은 규제 산업의 문서화 요구를 지원합니다. 이러한 제어는 신뢰할 수 있는 관리와 운영상의 안정감을 제공합니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T 북미 미용 기기 제조업체의 전체 SMT 생산 라인 2개에 대한 해외 설치 및 FAT(공장 승인 테스트)를 성공적으로 완료했습니다. 라인에는 레이저 마킹 기계, SMT 프린터(SPI 포함), Panasonic 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 컨베이어, PCBA 클리닝 기계, 전자동 솔더 페이스트 보관 및 해동 상자가 통합되었습니다. 우리 엔지니어들은 현장 설치, 디버깅, 운영자 교육 및 성능 검증을 관리했습니다. 고객은 순조롭게 생산 승인을 통과하고 곧바로 본격적인 제조로 전환했습니다. 이 프로젝트는 턴키 SMT 솔루션 제공, 국제 물류 처리 및 수요가 높은 산업의 고객에게 신뢰할 수 있는 지원 제공에 대한 I.C.T의 전문 지식을 보여줍니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 고객이 첫날부터 최대 가치를 달성할 수 있도록 완벽한 서비스 및 교육 프로그램을 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 현장 설치, 정확한 시운전, 철저한 운영자 교육을 제공합니다. 교육에는 매개변수 조정, 일일 유지 관리 루틴, 기본 문제 해결 및 안전 프로토콜이 포함됩니다. 질문이나 기술적인 문제를 신속하게 해결하기 위해 원격 지원이 제공됩니다. 우리는 장기적인 성공을 지원하기 위해 자세한 매뉴얼, 교육용 비디오 및 지속적인 지침을 제공합니다. 프로세스 최적화 권장 사항은 시간이 지남에 따라 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이 포괄적인 지원 패키지는 시동 지연을 최소화하고, 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이며, 장비 수명을 연장합니다. 고객은 원활하고 생산적인 운영을 유지하기 위해 대응력이 뛰어난 당사의 글로벌 팀에 의존합니다.
| 고객 리뷰
고객은 설치 및 교육 방문 중 강력한 기술 지식, 명확한 의사소통, 빠른 응답을 위해 당사 엔지니어를 정기적으로 칭찬합니다. PCBA 청소 기계는 안정적인 청소 성능과 일일 생산 요구 사항을 견딜 수 있는 견고한 구조로 높은 평가를 받고 있습니다. 세제 회수와 같은 지능형 기능은 눈에 띄는 비용 절감 효과를 제공한다는 점에서 높이 평가됩니다. 장거리에서도 안전하고 손상 없는 배송을 위해 포장 및 국제 배송이 자주 강조됩니다. 빠른 이메일 응답과 효과적인 원격 진단은 고객 만족에 대한 우리의 약속에 대한 신뢰를 강화합니다. 전반적으로 고객은 I.C.T를 고품질 장비와 뛰어난 애프터 서비스 지원을 제공하는 신뢰할 수 있는 파트너로 보고 있습니다.
| 우리의 인증
I.C.T 기계에는 안전, 환경적 책임 및 제조 우수성을 확인하는 주요 국제 인증이 있습니다. CE 인증은 유럽 안전 요구 사항 준수를 확인하고 RoHS는 유해 물질 사용을 제한하며 ISO9001은 포괄적인 품질 관리 시스템을 입증합니다. 다수의 특허는 혁신적인 청소 기술과 디자인 개선을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 의료, 자동차, 항공우주 등 엄격하게 규제되는 분야에서 사용할 수 있다는 보증을 제공합니다. 고객은 당사의 PCBA 청소 기계가 엄격한 테스트를 통과하고 글로벌 표준을 충족한다는 사실을 알고 자신있게 선택합니다. 당사의 인증은 안전하고 지속 가능하며 고품질의 생산 방식에 대한 깊은 헌신을 반영합니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 중국 동관에 자체 R&D 및 생산 시설을 유지하여 설계, 제조 및 품질을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 2012년에 설립된 이 회사는 빠르게 성장하여 현재 12,000제곱미터의 공간에서 숙련된 엔지니어 20명을 포함해 89명의 직원을 고용하고 있습니다. 우리는 전체 SMT, DIP 및 코팅 솔루션을 통해 72개국의 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 일관된 제품 신뢰성을 보장하는 강력한 품질 관리 시스템의 지원을 받아 모든 생산 단계에서 엄격한 검사 절차가 이루어집니다. 8개 지점을 통해 글로벌 서비스 네트워크가 강화되었습니다. I.C.T 제조업체가 생산 시스템을 효과적으로 구축하고 최적화할 수 있도록 혁신, 고객 요구 및 안정적인 지원에 중점을 둡니다.
| I.C.T-5600 오프라인 PCBA 청소 기계
I.C.T-5600 오프라인 PCBA 세척 기계는 조립된 보드의 일괄 세척을 위해 설계된 소형의 에너지 효율적인 솔루션입니다. 이는 SMT 및 THT PCBA에서 로진 플럭스, 수용성 플럭스, 무세척 플럭스, 솔더 페이스트 잔류물 및 기타 유기 또는 무기 오염물질을 효과적으로 제거합니다. 이 기계는 소규모 또는 다품종 생산이 일반적인 항공, 의료 기기, 자동차 전자, 신에너지 및 계측과 같은 산업에 특히 적합합니다. 큰 관찰 창을 통해 전체 청소 과정을 명확하게 볼 수 있습니다. 다방향 스프레이와 결합된 가열 세제는 탁월한 결과를 제공하며 지능형 재활용 기능은 화학물질 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 사용자 친화적인 인터페이스는 빠른 매개변수 설정을 지원하고 안전한 작동을 위한 비밀번호 보호 기능을 포함합니다. 비교를 위해 온라인 I.C.T-6300은 전체 SMT 라인에서 연속적인 대용량 청소를 위해 벨트 컨베이어와 고압 스프레이 시스템을 사용합니다.
| 특징
엔지니어들은 100% SUS304 스테인리스 스틸로 클린룸을 구성하여 화학물질에 대한 강한 내성과 긴 작동 수명을 보장합니다. 다중 스프레이 채널은 모든 보드 표면에 세척액을 균일하게 도포합니다. 표준 이중층 바스켓은 처리량을 증가시키며, 범용 고정 장치에는 유연한 플라스틱 슬리브가 장착되어 섬세한 PCBA 구성 요소의 긁힘을 방지합니다. 문이 열리면 슬라이드와 작은 바퀴가 있어 쉽게 싣고 내릴 수 있는 편리한 임시 플랫폼 역할을 합니다. 촘촘한 필터망과 결합된 기울어진 바닥은 액체 흐름을 유도하고 탱크에 물이 고이는 것을 방지합니다. 접이식 자석 푸시 로드는 사이클 중에 바스켓을 앞뒤로 움직여 스프레이가 숨겨진 영역에 더 완벽하게 도달할 수 있도록 합니다. 독특한 노즐 간격은 완전한 커버리지를 보장하고 사각지대를 제거합니다. 이 사려 깊은 디자인은 보드 보호와 탁월한 청소 성능의 균형을 유지합니다.
순환배관 시스템은 내부적으로 개발되어 높은 효율성과 컴팩트한 레이아웃을 모두 제공합니다. 고출력 다이어프램 펌프는 강력하고 안정적인 흐름을 생성하여 일관된 청소 결과를 지원합니다. 신중하게 계획된 파이프라인 경로는 기계 내부에 필요한 공간을 최소화하면서 세제를 효과적으로 재활용합니다. 통합 필터는 오염 물질을 포착하므로 품질 저하 없이 솔루션을 반복적으로 사용할 수 있습니다. 내구성이 뛰어나고 내부식성이 있는 소재는 장시간 작동 중에도 안정적인 성능을 유지합니다. 에어 블로우 기능은 파이프와 펌프에 남아있는 액체를 제거하여 탱크로 되돌려 낭비를 크게 줄입니다. 이 스마트한 디자인은 운영 비용을 낮추고 환경 친화적인 관행을 장려합니다. 보드 교체가 빈번한 생산 환경의 경우 순환 시스템은 배치별로 예측 가능한 고품질 결과를 보장합니다.
60L 희석제 탱크와 30L 농축 탱크로 구성된 이중 탱크는 작동 전반에 걸쳐 세척액을 안정적으로 공급합니다. 급속 가열 시스템은 세제를 최적의 온도로 빠르게 가열하여 전체 사이클 시간을 단축하고 청소 효율성을 향상시킵니다. 내부 필터는 성능을 유지하면서 액체의 반복 사용을 지원합니다. 실시간 DI 물 저항성 모니터링을 통해 세척 효과에 대한 즉각적인 통찰력을 얻을 수 있습니다. 각 실행 후 압축 공기는 파이프에 남아 있는 세제를 불어내고 다시 탱크로 펌핑하여 최대 50%의 유체를 절약합니다. 모든 탱크 구성 요소는 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되어 내화학성이 뛰어나고 유지 관리가 쉽습니다. 이 안정적인 설정은 까다로운 생산 일정에서도 안정적이고 일관된 성능을 지원합니다.
여전히 강력한 스프레이 청소에 중점을 두고 있지만 I.C.T-5600은 통합된 에어 블로우와 철저한 헹굼 단계를 통해 잔류 수분을 효과적으로 관리합니다. 보드는 검사, 코팅 또는 조립과 같은 즉각적인 다운스트림 단계를 위해 깨끗하고 충분히 건조된 공정에서 나옵니다. 이 디자인은 나중에 품질에 영향을 미칠 수 있는 물 얼룩이나 갇힌 오염 물질과 같은 문제를 최소화합니다. 배치 모드에서는 추가 장비 없이 완전한 헹굼 후 자연 건조가 요구 기준을 충족합니다. 이온 오염 수준은 IPC Class I 사양보다 훨씬 낮습니다. 운영자는 후속 프로세스를 위한 안정적인 보드 준비를 통해 자신감을 얻습니다. 이와 대조적으로 온라인 I.C.T-6300은 더 빠르고 지속적인 처리량에 최적화된 전용 다단계 열풍 건조 섹션을 갖추고 있습니다.
제어 시스템은 운영자가 매개변수를 빠르고 쉽게 조정할 수 있는 간단한 터치 인터페이스를 갖추고 있습니다. 온도, 시간 및 주기 설정은 최소한의 노력으로 변경할 수 있으며, 비밀번호 보호 기능은 무단 수정으로부터 시스템을 보호합니다. 패널은 한 눈에 명확한 모니터링을 위해 실시간 저항률 판독값과 프로세스 상태를 표시합니다. 내장된 경보는 액체 수위가 낮거나 기타 이상 현상이 발생한 경우 사용자에게 즉시 경고합니다. 이 간단하면서도 효과적인 설계는 교육 시간을 단축하고 작동 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다. 신뢰할 수 있는 전자 장치는 여러 생산 주기에 걸쳐 반복 가능하고 일관된 성능을 보장합니다. 추적성 옵션은 규제 산업의 문서화 요구를 지원합니다. 이러한 제어는 신뢰할 수 있는 관리와 운영상의 안정감을 제공합니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T 북미 미용 기기 제조업체의 전체 SMT 생산 라인 2개에 대한 해외 설치 및 FAT(공장 승인 테스트)를 성공적으로 완료했습니다. 라인에는 레이저 마킹 기계, SMT 프린터(SPI 포함), Panasonic 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 컨베이어, PCBA 클리닝 기계, 전자동 솔더 페이스트 보관 및 해동 상자가 통합되었습니다. 우리 엔지니어들은 현장 설치, 디버깅, 운영자 교육 및 성능 검증을 관리했습니다. 고객은 순조롭게 생산 승인을 통과하고 곧바로 본격적인 제조로 전환했습니다. 이 프로젝트는 턴키 SMT 솔루션 제공, 국제 물류 처리 및 수요가 높은 산업의 고객에게 신뢰할 수 있는 지원 제공에 대한 I.C.T의 전문 지식을 보여줍니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 고객이 첫날부터 최대 가치를 달성할 수 있도록 완벽한 서비스 및 교육 프로그램을 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 현장 설치, 정확한 시운전, 철저한 운영자 교육을 제공합니다. 교육에는 매개변수 조정, 일일 유지 관리 루틴, 기본 문제 해결 및 안전 프로토콜이 포함됩니다. 질문이나 기술적인 문제를 신속하게 해결하기 위해 원격 지원이 제공됩니다. 우리는 장기적인 성공을 지원하기 위해 자세한 매뉴얼, 교육용 비디오 및 지속적인 지침을 제공합니다. 프로세스 최적화 권장 사항은 시간이 지남에 따라 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이 포괄적인 지원 패키지는 시동 지연을 최소화하고, 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄이며, 장비 수명을 연장합니다. 고객은 원활하고 생산적인 운영을 유지하기 위해 대응력이 뛰어난 당사의 글로벌 팀에 의존합니다.
| 고객 리뷰
고객은 설치 및 교육 방문 중 강력한 기술 지식, 명확한 의사소통, 빠른 응답을 위해 당사 엔지니어를 정기적으로 칭찬합니다. PCBA 청소 기계는 안정적인 청소 성능과 일일 생산 요구 사항을 견딜 수 있는 견고한 구조로 높은 평가를 받고 있습니다. 세제 회수와 같은 지능형 기능은 눈에 띄는 비용 절감 효과를 제공한다는 점에서 높이 평가됩니다. 장거리에서도 안전하고 손상 없는 배송을 위해 포장 및 국제 배송이 자주 강조됩니다. 빠른 이메일 응답과 효과적인 원격 진단은 고객 만족에 대한 우리의 약속에 대한 신뢰를 강화합니다. 전반적으로 고객은 I.C.T를 고품질 장비와 뛰어난 애프터 서비스 지원을 제공하는 신뢰할 수 있는 파트너로 보고 있습니다.
| 우리의 인증
I.C.T 기계에는 안전, 환경적 책임 및 제조 우수성을 확인하는 주요 국제 인증이 있습니다. CE 인증은 유럽 안전 요구 사항 준수를 확인하고 RoHS는 유해 물질 사용을 제한하며 ISO9001은 포괄적인 품질 관리 시스템을 입증합니다. 다수의 특허는 혁신적인 청소 기술과 디자인 개선을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 의료, 자동차, 항공우주 등 엄격하게 규제되는 분야에서 사용할 수 있다는 보증을 제공합니다. 고객은 당사의 PCBA 청소 기계가 엄격한 테스트를 통과하고 글로벌 표준을 충족한다는 사실을 알고 자신있게 선택합니다. 당사의 인증은 안전하고 지속 가능하며 고품질의 생산 방식에 대한 깊은 헌신을 반영합니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 중국 동관에 자체 R&D 및 생산 시설을 유지하여 설계, 제조 및 품질을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 2012년에 설립된 이 회사는 빠르게 성장하여 현재 12,000제곱미터의 공간에서 숙련된 엔지니어 20명을 포함해 89명의 직원을 고용하고 있습니다. 우리는 전체 SMT, DIP 및 코팅 솔루션을 통해 72개국의 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 일관된 제품 신뢰성을 보장하는 강력한 품질 관리 시스템의 지원을 받아 모든 생산 단계에서 엄격한 검사 절차가 이루어집니다. 8개 지점을 통해 글로벌 서비스 네트워크가 강화되었습니다. I.C.T 제조업체가 생산 시스템을 효과적으로 구축하고 최적화할 수 있도록 혁신, 고객 요구 및 안정적인 지원에 중점을 둡니다.
