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| SMT 라인의 고급 PCB 레이저 마킹 기계
SMT 라인의 PCB 레이저 마킹 기계는 PCB에 ±0.05mm 정확도의 비접촉 고정밀 마킹을 제공하여 SMT 생산 추적성에 이상적입니다. 모델에는 I.C.T-400(380×380mm PCB), I.C.T-460(510×450mm), I.C.T-510(510×400mm) 및 I.C.T-510L(510×460mm)이 포함되며 유연한 크기 옵션을 제공합니다. 레이저 유형(UV, Green, Fiber, CO2)은 FR4, 솔더 마스크, 금속, 플라스틱 등에 적합하므로 이 PCB 레이저 마킹 시스템은 다양한 응용 분야에 적합합니다. 실시간 MES 데이터 전송을 위해 SMT 라인과 온라인으로 통합되며 필요한 경우 오프라인으로 작동합니다. 잉크 기반 방식과 달리 소모품을 사용하지 않고 낭비를 없애며 중복 마킹 오류를 방지합니다. 안정적인 성능으로 최대 7000mm/s의 속도를 제공하는 이 제품은 전자 제조업체가 대량 조립 시 높은 품질과 규정 준수를 유지하는 데 도움이 되는 내구성 있고 판독 가능한 표시를 생성합니다.
| 특징
정밀한 제어를 통한 안정적인 주행 시스템
I.C.T는 TBI 및 HIWIN/PMI의 고급 볼 나사 및 선형 가이드와 결합된 아치 브리지 서스펜션 구조를 사용하여 구동 시스템을 설계했습니다. 이 디자인은 하중 용량을 크게 향상시키고 다양한 PCB 크기에서 움직임을 부드럽게 유지합니다. 두 개의 독립적인 고정밀 서보 모터가 X축과 Y축을 별도로 관리하여 매번 정확한 위치 지정을 보장합니다. 보조 프로파일과 결합된 유연한 폐쇄형 탱크 체인은 확장된 생산 기간 동안 진동 없는 이동을 제공합니다. 독특한 더스트 커버는 부품을 입자로부터 보호하여 청소 필요성과 유지 관리 비용을 줄여줍니다. 이러한 견고한 요소를 통해 레이저 마킹 기계는 빠른 SMT 라인에서 일관되게 작동하여 정확한 마크 배치를 지원하고 팀이 생산 지연을 방지하는 데 도움이 됩니다.
재료 유연성을 위한 다목적 마킹 시스템
마킹 시스템을 통해 사용자는 재료 유형 및 생산 요구 사항에 따라 UV, Green, Fiber 또는 CO2 레이저를 선택할 수 있습니다. 각 레이저는 신뢰할 수 있는 성능을 위해 안정적인 파장, 높은 빔 품질 및 긴 수명을 제공합니다. 공장 보정을 통해 초점 거리가 완벽하게 설정되므로 수동 조정이 필요 없으며 Z축은 보드 높이에 맞게 자동 조정됩니다. 냉각 솔루션은 각 레이저 유형에 맞춰 연속 사용 시 과열을 방지합니다. 다양한 빔 구성으로 복잡한 레이아웃과 까다로운 표면을 효과적으로 처리합니다. 이러한 조정 가능한 설정은 SMT Line의 PCB 레이저 마킹 기계가 다양한 전자 응용 분야에서 추적성 요구 사항을 충족하는 선명하고 균일한 마킹을 생성하도록 보장합니다.
안전 기능을 갖춘 원활한 운송 시스템
일부 모델에는 효율적인 한 번의 패스로 양면 PCB을 처리하는 내장 뒤집기 기능이 있어 복잡한 마킹 요구 사항을 해결할 수 있습니다. 분할된 가이드 레일은 ESD 정전기 방지 벨트를 사용하여 구성품을 정전기 축적으로부터 보호합니다. 고강도 동기식 벨트는 라인 흐름에 맞춰 속도를 조절할 수 있으며, 특수 장력 장치는 최적의 벨트 상태를 유지합니다. 볼 스크류와 견고한 샤프트를 사용하면 동기식 폭 조정이 가능하고 전면 및 후면 레일을 완벽하게 평행하게 유지하여 정렬 불량을 방지할 수 있습니다. 실린더 배플을 사용하면 미세한 정지 제어가 가능합니다. 이러한 결합된 기능은 PCB를 부드럽고 정확하게 이동시켜 SMT 생산에서 중단 없는 흐름과 높은 수율을 지원합니다.
일상적인 신뢰성을 위한 안전한 제어 시스템
제어 시스템은 명확한 라벨이 붙은 깨끗하고 표준화된 레이아웃을 사용하여 일상적인 점검과 수리를 단순화합니다. 고정밀 서보 드라이브 및 모터는 일관된 결과를 위해 부드럽고 진동이 적은 움직임을 제공합니다. 공기 대류 냉각은 일반적인 공장 환경에서 열을 효과적으로 관리합니다. I.C.T의 통합 제어 보드는 유지 관리가 간단하여 안정적으로 작동합니다. 별도의 누출 방지 스위치는 전기 안전성을 추가하고 CE 및 UL 표준을 완벽하게 준수하여 글로벌 요구 사항을 충족합니다. 이 신뢰할 수 있는 디자인은 PCB 레이저 마킹 시스템이 교대 근무 후에도 안전하게 작동하도록 유지하여 빈번한 수정 대신 출력에 집중할 수 있도록 합니다.
간편한 사용을 위한 직관적인 운영자 인터페이스
운영자 인터페이스는 새로운 직원의 학습 시간을 줄여주는 직관적인 안내식 디자인을 제공합니다. 정품 Windows 시스템으로 구동되며 빠른 제품 전환을 위해 많은 작업 프로그램을 저장합니다. 풀프레임 스캐닝은 정렬 패턴을 화면에 명확하게 표시하여 설정 속도를 높입니다. 동축 카메라 배치로 추가 교정 단계가 필요하지 않습니다. 표준 MES 포트는 맞춤형 프로토콜을 사용하여 직접 공장 통합을 지원합니다. 이러한 실용적인 요소는 설정 시간을 단축하고 오류를 최소화하며 기계를 현재 SMT 작업 흐름에 원활하게 통합하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 자동차 전자 제품, 의료 기기 및 LED 조명과 같은 까다로운 분야를 위해 설계된 완전한 라인은 깨끗한 PCB를 공정에 공급하는 진공 로더로 시작됩니다. 다음으로, 고품질 SMT 생산 라인을 제공합니다. 자동 솔더 페이스트 프린터는 매우 정밀하게 페이스트를 증착합니다. 고속 JUKI 마운터는 부품을 정확하고 효율적으로 배치합니다. 다중 구역 Lyra 리플로우 오븐은 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. 고급 AOI 시스템은 결함을 조기에 감지하여 수율을 극대화합니다. 견고한 PCB 컨베이어는 스테이션 간 원활하고 동기화된 이동을 보장합니다. PCBA 세척 기계는 신뢰성 향상을 위해 플럭스 잔류물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 보관 및 템퍼링 캐비닛은 항상 페이스트 품질을 유지합니다. 이 통합 솔루션은 설치부터 지속적인 기술 지원에 이르기까지 I.C.T의 전체 서비스 약속을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 성능을 제공합니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T 북미 미용 기기 제조업체의 전체 SMT 생산 라인 2개에 대한 해외 설치 및 FAT(공장 승인 테스트)를 성공적으로 완료했습니다. 두 라인 모두 순조롭게 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 영구 추적성을 위한 SMT 라인의 PCB 레이저 마킹 기계, SPI가 있는 SMT 프린터, Panasonic 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사, PCB 컨베이어, PCBA 세척 기계, 자동 납땜 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되어 있습니다. 엔지니어들은 현장 조립을 처리하고 포괄적인 교육을 제공하며 정확한 요구 사항에 맞게 최적화된 프로세스를 제공했습니다. 이제 고객은 프리미엄 뷰티 및 퍼스널 케어 제품에 대한 증가하는 수요를 충족할 준비가 된 효율적인 고품질 라인을 운영하고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 빠른 시작을 위해 전문가의 현장 설치 및 시운전부터 시작하여 완벽한 기술 지원을 제공합니다. 교육에서는 기계 작동, 소프트웨어 사용, 프로그래밍, 유지 관리 및 문제 해결 기본 사항을 다룹니다. 엔지니어들이 마킹 품질과 라인 효율성을 개선하기 위한 최적화 팁을 공유합니다. 출시 후 고객은 신속한 원격 지원, 신속한 예비 부품 배송 및 예정된 후속 조치를 받을 수 있습니다. 이 지속적인 서비스는 가동 중지 시간을 최소화하고 장비 수명을 연장하며 최고의 성능을 보장합니다. 제조업체는 전담 지원을 통해 장기적인 신뢰성과 원활한 작동을 위해 PCB 레이저 프린터를 사용합니다.
| 고객 칭찬과 긍정적인 피드백
고객은 종종 당사 엔지니어의 지식, 인내심, 빠른 설정 및 교육 문제 처리에 대해 칭찬합니다. 많은 사람들이 안정적인 성능, 명확한 마킹 및 손쉬운 라인 통합을 위해 PCB 레이저 마킹 시스템을 칭찬합니다. 긍정적인 발언은 세심한 포장과 장비를 보호하는 안전한 글로벌 배송을 강조합니다. 질문에 대한 빠른 응답은 신뢰를 강화합니다. 전반적으로 고객은 일관된 고품질 생산을 지원하는 안정적인 기계와 세심한 서비스를 중요하게 생각합니다.
| 글로벌 품질 인증
I.C.T 기계에는 안전, 환경 규정 준수 및 품질 프로세스를 검증하는 주요 국제 인증이 있습니다. 여기에는 전기 안전을 위한 CE, 유해 물질을 제한하는 RoHS, 체계적인 품질 관리를 위한 ISO9001이 포함됩니다. 여러 특허가 혁신적인 레이저 및 통합 설계를 보호합니다. 이러한 자격 증명은 레이저 마킹 머신이 글로벌 표준을 충족하고 전 세계 제조업체로부터 신뢰를 얻고 있음을 확인합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에서 89명의 직원과 20명의 엔지니어로 구성된 12,000제곱미터 규모의 자체 R&D 팀과 생산 시설을 운영하고 있습니다. 2012년 이후 회사는 빠르게 성장하여 현재 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 공장은 일관된 성능을 위해 완벽한 품질 관리 시스템을 바탕으로 모든 단계에서 엄격한 검사 절차를 따르고 있습니다. 우리는 계획 및 장비 납품부터 설치, 교육 및 프로세스 최적화에 이르기까지 전체 SMT 솔루션을 제공하여 고객이 전 세계적으로 효율적인 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| SMT 라인의 고급 PCB 레이저 마킹 기계
SMT 라인의 PCB 레이저 마킹 기계는 PCB에 ±0.05mm 정확도의 비접촉 고정밀 마킹을 제공하여 SMT 생산 추적성에 이상적입니다. 모델에는 I.C.T-400(380×380mm PCB), I.C.T-460(510×450mm), I.C.T-510(510×400mm) 및 I.C.T-510L(510×460mm)이 포함되며 유연한 크기 옵션을 제공합니다. 레이저 유형(UV, Green, Fiber, CO2)은 FR4, 솔더 마스크, 금속, 플라스틱 등에 적합하므로 이 PCB 레이저 마킹 시스템은 다양한 응용 분야에 적합합니다. 실시간 MES 데이터 전송을 위해 SMT 라인과 온라인으로 통합되며 필요한 경우 오프라인으로 작동합니다. 잉크 기반 방식과 달리 소모품을 사용하지 않고 낭비를 없애며 중복 마킹 오류를 방지합니다. 안정적인 성능으로 최대 7000mm/s의 속도를 제공하는 이 제품은 전자 제조업체가 대량 조립 시 높은 품질과 규정 준수를 유지하는 데 도움이 되는 내구성 있고 판독 가능한 표시를 생성합니다.
| 특징
정밀한 제어를 통한 안정적인 주행 시스템
I.C.T는 TBI 및 HIWIN/PMI의 고급 볼 나사 및 선형 가이드와 결합된 아치 브리지 서스펜션 구조를 사용하여 구동 시스템을 설계했습니다. 이 디자인은 하중 용량을 크게 향상시키고 다양한 PCB 크기에서 움직임을 부드럽게 유지합니다. 두 개의 독립적인 고정밀 서보 모터가 X축과 Y축을 별도로 관리하여 매번 정확한 위치 지정을 보장합니다. 보조 프로파일과 결합된 유연한 폐쇄형 탱크 체인은 확장된 생산 기간 동안 진동 없는 이동을 제공합니다. 독특한 더스트 커버는 부품을 입자로부터 보호하여 청소 필요성과 유지 관리 비용을 줄여줍니다. 이러한 견고한 요소를 통해 레이저 마킹 기계는 빠른 SMT 라인에서 일관되게 작동하여 정확한 마크 배치를 지원하고 팀이 생산 지연을 방지하는 데 도움이 됩니다.
재료 유연성을 위한 다목적 마킹 시스템
마킹 시스템을 통해 사용자는 재료 유형 및 생산 요구 사항에 따라 UV, Green, Fiber 또는 CO2 레이저를 선택할 수 있습니다. 각 레이저는 신뢰할 수 있는 성능을 위해 안정적인 파장, 높은 빔 품질 및 긴 수명을 제공합니다. 공장 보정을 통해 초점 거리가 완벽하게 설정되므로 수동 조정이 필요 없으며 Z축은 보드 높이에 맞게 자동 조정됩니다. 냉각 솔루션은 각 레이저 유형에 맞춰 연속 사용 시 과열을 방지합니다. 다양한 빔 구성으로 복잡한 레이아웃과 까다로운 표면을 효과적으로 처리합니다. 이러한 조정 가능한 설정은 SMT Line의 PCB 레이저 마킹 기계가 다양한 전자 응용 분야에서 추적성 요구 사항을 충족하는 선명하고 균일한 마킹을 생성하도록 보장합니다.
안전 기능을 갖춘 원활한 운송 시스템
일부 모델에는 효율적인 한 번의 패스로 양면 PCB을 처리하는 내장 뒤집기 기능이 있어 복잡한 마킹 요구 사항을 해결할 수 있습니다. 분할된 가이드 레일은 ESD 정전기 방지 벨트를 사용하여 구성품을 정전기 축적으로부터 보호합니다. 고강도 동기식 벨트는 라인 흐름에 맞춰 속도를 조절할 수 있으며, 특수 장력 장치는 최적의 벨트 상태를 유지합니다. 볼 스크류와 견고한 샤프트를 사용하면 동기식 폭 조정이 가능하고 전면 및 후면 레일을 완벽하게 평행하게 유지하여 정렬 불량을 방지할 수 있습니다. 실린더 배플을 사용하면 미세한 정지 제어가 가능합니다. 이러한 결합된 기능은 PCB를 부드럽고 정확하게 이동시켜 SMT 생산에서 중단 없는 흐름과 높은 수율을 지원합니다.
일상적인 신뢰성을 위한 안전한 제어 시스템
제어 시스템은 명확한 라벨이 붙은 깨끗하고 표준화된 레이아웃을 사용하여 일상적인 점검과 수리를 단순화합니다. 고정밀 서보 드라이브 및 모터는 일관된 결과를 위해 부드럽고 진동이 적은 움직임을 제공합니다. 공기 대류 냉각은 일반적인 공장 환경에서 열을 효과적으로 관리합니다. I.C.T의 통합 제어 보드는 유지 관리가 간단하여 안정적으로 작동합니다. 별도의 누출 방지 스위치는 전기 안전성을 추가하고 CE 및 UL 표준을 완벽하게 준수하여 글로벌 요구 사항을 충족합니다. 이 신뢰할 수 있는 디자인은 PCB 레이저 마킹 시스템이 교대 근무 후에도 안전하게 작동하도록 유지하여 빈번한 수정 대신 출력에 집중할 수 있도록 합니다.
간편한 사용을 위한 직관적인 운영자 인터페이스
운영자 인터페이스는 새로운 직원의 학습 시간을 줄여주는 직관적인 안내식 디자인을 제공합니다. 정품 Windows 시스템으로 구동되며 빠른 제품 전환을 위해 많은 작업 프로그램을 저장합니다. 풀프레임 스캐닝은 정렬 패턴을 화면에 명확하게 표시하여 설정 속도를 높입니다. 동축 카메라 배치로 추가 교정 단계가 필요하지 않습니다. 표준 MES 포트는 맞춤형 프로토콜을 사용하여 직접 공장 통합을 지원합니다. 이러한 실용적인 요소는 설정 시간을 단축하고 오류를 최소화하며 기계를 현재 SMT 작업 흐름에 원활하게 통합하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 자동차 전자 제품, 의료 기기 및 LED 조명과 같은 까다로운 분야를 위해 설계된 완전한 라인은 깨끗한 PCB를 공정에 공급하는 진공 로더로 시작됩니다. 다음으로, 고품질 SMT 생산 라인을 제공합니다. 자동 솔더 페이스트 프린터는 매우 정밀하게 페이스트를 증착합니다. 고속 JUKI 마운터는 부품을 정확하고 효율적으로 배치합니다. 다중 구역 Lyra 리플로우 오븐은 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. 고급 AOI 시스템은 결함을 조기에 감지하여 수율을 극대화합니다. 견고한 PCB 컨베이어는 스테이션 간 원활하고 동기화된 이동을 보장합니다. PCBA 세척 기계는 신뢰성 향상을 위해 플럭스 잔류물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 보관 및 템퍼링 캐비닛은 항상 페이스트 품질을 유지합니다. 이 통합 솔루션은 설치부터 지속적인 기술 지원에 이르기까지 I.C.T의 전체 서비스 약속을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 성능을 제공합니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T 북미 미용 기기 제조업체의 전체 SMT 생산 라인 2개에 대한 해외 설치 및 FAT(공장 승인 테스트)를 성공적으로 완료했습니다. 두 라인 모두 순조롭게 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 영구 추적성을 위한 SMT 라인의 PCB 레이저 마킹 기계, SPI가 있는 SMT 프린터, Panasonic 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사, PCB 컨베이어, PCBA 세척 기계, 자동 납땜 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되어 있습니다. 엔지니어들은 현장 조립을 처리하고 포괄적인 교육을 제공하며 정확한 요구 사항에 맞게 최적화된 프로세스를 제공했습니다. 이제 고객은 프리미엄 뷰티 및 퍼스널 케어 제품에 대한 증가하는 수요를 충족할 준비가 된 효율적인 고품질 라인을 운영하고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 빠른 시작을 위해 전문가의 현장 설치 및 시운전부터 시작하여 완벽한 기술 지원을 제공합니다. 교육에서는 기계 작동, 소프트웨어 사용, 프로그래밍, 유지 관리 및 문제 해결 기본 사항을 다룹니다. 엔지니어들이 마킹 품질과 라인 효율성을 개선하기 위한 최적화 팁을 공유합니다. 출시 후 고객은 신속한 원격 지원, 신속한 예비 부품 배송 및 예정된 후속 조치를 받을 수 있습니다. 이 지속적인 서비스는 가동 중지 시간을 최소화하고 장비 수명을 연장하며 최고의 성능을 보장합니다. 제조업체는 전담 지원을 통해 장기적인 신뢰성과 원활한 작동을 위해 PCB 레이저 프린터를 사용합니다.
| 고객 칭찬과 긍정적인 피드백
고객은 종종 당사 엔지니어의 지식, 인내심, 빠른 설정 및 교육 문제 처리에 대해 칭찬합니다. 많은 사람들이 안정적인 성능, 명확한 마킹 및 손쉬운 라인 통합을 위해 PCB 레이저 마킹 시스템을 칭찬합니다. 긍정적인 발언은 세심한 포장과 장비를 보호하는 안전한 글로벌 배송을 강조합니다. 질문에 대한 빠른 응답은 신뢰를 강화합니다. 전반적으로 고객은 일관된 고품질 생산을 지원하는 안정적인 기계와 세심한 서비스를 중요하게 생각합니다.
| 글로벌 품질 인증
I.C.T 기계에는 안전, 환경 규정 준수 및 품질 프로세스를 검증하는 주요 국제 인증이 있습니다. 여기에는 전기 안전을 위한 CE, 유해 물질을 제한하는 RoHS, 체계적인 품질 관리를 위한 ISO9001이 포함됩니다. 여러 특허가 혁신적인 레이저 및 통합 설계를 보호합니다. 이러한 자격 증명은 레이저 마킹 머신이 글로벌 표준을 충족하고 전 세계 제조업체로부터 신뢰를 얻고 있음을 확인합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에서 89명의 직원과 20명의 엔지니어로 구성된 12,000제곱미터 규모의 자체 R&D 팀과 생산 시설을 운영하고 있습니다. 2012년 이후 회사는 빠르게 성장하여 현재 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 공장은 일관된 성능을 위해 완벽한 품질 관리 시스템을 바탕으로 모든 단계에서 엄격한 검사 절차를 따르고 있습니다. 우리는 계획 및 장비 납품부터 설치, 교육 및 프로세스 최적화에 이르기까지 전체 SMT 솔루션을 제공하여 고객이 전 세계적으로 효율적인 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
