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I.C.T
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많은 THT 생산 라인은 여전히 축 부품, 방사형 부품 및 특수 부품을 수동으로 삽입하는 작업자에 의존합니다. 이로 인해 생산 속도가 느려지고 삽입 누락 위험이 높아지며 장시간 교대 근무 중에 품질을 제어하기가 더 어려워질 수 있습니다. 인라인 축형 및 방사형 삽입 기계 솔루션은 공장이 무거운 수동 작업에서 보다 체계적인 자동 삽입 프로세스로 전환할 수 있도록 설계되었습니다.
이 시스템은 전원 보드, 제어 보드, LED 보드, 가전 제품 및 산업용 PCBA 제품을 위한 DIP 및 스루홀 PCB 어셈블리에 사용할 수 있습니다. 저항기, 다이오드, 인덕터, 퓨즈 및 점퍼와 같은 축형 부품은 납땜 전에 자동으로 삽입될 수 있습니다. 생산 라인에 방사형 부품도 필요한 경우 방사형 삽입 기계 또는 방사형 부품 삽입 장치를 동일한 관통 구멍 작업 흐름에 일치시킬 수 있습니다. 이러한 방식으로 라인 관리와 확장이 쉬워지며 안정적인 배치 제조에 더욱 적합해집니다.
| 제품특징
인서트 시스템은 반복적인 구성요소 삽입을 보다 일관되게 만들기 위해 구축되었습니다. 견고한 기계 구조, 정확한 좌표 이동 및 안정적인 삽입 제어를 사용하여 수동 기술에 대한 의존도를 낮추고 축 방향 리드 부품을 PCB 구멍에 배치합니다. 다양한 PCB 모델을 처리하는 생산 팀의 경우 시스템은 교대 근무 간의 변동을 줄이는 데 도움이 되며 웨이브 솔더링 또는 선택적 솔더링 전에 보다 깔끔한 삽입 프로세스를 지원합니다.
컨베이어 섹션은 꾸준한 PCB 움직임을 위해 설계되었습니다. 회전 플랫폼은 유연한 삽입 방향을 지원하고, 서보 제어는 각도를 보다 정확하게 정렬하는 데 도움이 됩니다. 보드는 푸시 플레이트와 기계적 정지 구조로 배치된 후 센서 감지 기능이 있는 스텝 벨트로 이송됩니다. 이는 인라인 축형 및 방사형 삽입 기계가 보드 이송, 삽입 타이밍 및 다운스트림 납땜이 조화롭게 유지되어야 하는 연결된 DIP 라인 내에서 원활하게 작동하는 데 도움이 됩니다.
리드 벤딩은 단순한 기계적 단계가 아닙니다. 이는 납땜 전에 부품이 안정적으로 유지되는지 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 굽힘 시스템은 배치 후 삽입된 리드를 형성하는 데 도움이 되므로 보드 취급 및 납땜 중에 구성 요소가 안전하게 유지될 수 있습니다. 구조는 PCB 및 구성요소 본체에 불필요한 응력을 방지하도록 설계되었습니다. 이는 장기간 생산 시 안정적인 삽입 품질이 필요한 고객에게 유용합니다.
점퍼 시스템은 독립적인 점퍼 와이어 공급을 지원합니다. 모터 기반 공급 제어를 통해 시스템은 다양한 점퍼 와이어 직경을 처리하고 와이어 공급을 보다 정확하게 유지할 수 있습니다. 축 구성 요소와 함께 점퍼를 사용하는 PCBA 설계의 경우 추가 수동 작업의 필요성이 줄어듭니다. 이는 또한 혼합 관통 구멍PCB 제품에 대한 자동 삽입 기계를 더욱 실용적으로 만듭니다.
좋은 공급 시스템은 생산 리듬을 안정적으로 유지합니다. 이 시스템은 자동 재실행 공급 및 무중단 재공급을 지원하여 자재 중단으로 인한 대기 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 구성 요소 수와 제품 혼합에 따라 다양한 피더 입력 구성을 선택할 수 있습니다. 다품종 DIP 생산의 경우 단순히 기계 속도를 추구하는 것보다 유연한 공급이 더 유용한 경우가 많습니다.
자동 삽입 관리를 위한 제어 시스템이 개발되었습니다. 폐쇄 루프 제어를 통해 명확한 작동, 프로그램 저장 및 빠른 응답을 지원합니다. 작업자는 터치스크린 인터페이스를 통해 생산 프로그램을 관리하고 제품 설정을 보다 쉽게 변경할 수 있습니다. 삽입 장착 기계 또는 PCBA 자동 삽입 기계 프로세스를 계획하는 공장의 경우 이 제어 설계는 삽입, 전송 및 라인 작동을 보다 쉽게 모니터링하는 데 도움이 됩니다.
이 시스템은 특정 생산 문제에 대한 자동 복구를 지원하여 불필요한 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다. 삽입 방향을 넓은 각도 범위 내에서 조정할 수 있으므로 다양한 PCB 레이아웃을 더 쉽게 처리할 수 있습니다. 리드 굽힘 각도 및 굽힘 길이 제어는 나중에 납땜할 부품을 준비하는 데 도움이 됩니다. 이 기계는 또한 이중 언어 작동, 대용량 프로그램 저장, 핀과 클램프에 의한 PCB 고정 및 안정적인 공기압 작동을 지원합니다.
전체 THT 라인의 경우 모든 작은 정지가 다음 프로세스에 영향을 미칠 수 있으므로 이러한 세부 정보가 중요합니다. 자동 방사형 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, DIP AOI 및 PCB 처리 장비와 결합된 경우 인라인 축형 및 방사형 삽입 기계 솔루션은 고객이 보다 원활한 스루홀 조립 프로세스를 구축하는 데 도움이 될 수 있습니다.
| 사양
| 사양 | A131M | A131H |
|---|---|---|
| 구성 요소 피더 입력 | 10개 (옵션 : 30, 40, 50, 100개) | 20개 (옵션 : 30, 40, 50, 100개) |
| 삽입 속도 | 25000CPH, 최대 0.12s/포인트(0.14s, 0.16s, 0.18s/포인트 변경 가능) | 25000CPH, 최대 0.12s/포인트(0.14s, 0.16s, 0.18s/포인트 변경 가능) |
| 삽입 범위 | 부품 : 5~22mm, 점퍼 : 5~26mm | 부품 : 5~22mm, 점퍼 : 5~26mm |
| 점퍼 피더 | 0.5~0.7mm, 독립공급 | 0.5~0.7mm, 독립공급 |
| 삽입 복구 | 자동 복구 | 자동 복구 |
| 삽입 방향 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 |
| 부품 리드 굽힘 각도 | 35°±15° | 35°±15° |
| 부품 리드 굽힘 길이 | 1.2~2.2mm | 1.2~2.2mm |
| 구성 요소 유형 | 점퍼, 커패시터, 트랜지스터, 다이오드, 인덕터, 저항, 퓨즈 등, 52-90mm 표준 패키지 | 점퍼, 커패시터, 트랜지스터, 다이오드, 인덕터, 저항, 퓨즈 등, 52-90mm 표준 패키지 |
| 삽입 정밀도 | 0.05mm | 0.05mm |
| PCB 크기 | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| 삽입 영역 | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB 무게 | <1.0Kg | <1.0Kg |
| PCB 두께 | 1.0~2.0mm | 1.0~2.0mm |
| PCB 고정 | 핀 + 클램프 | 핀 + 클램프 |
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| 운송 방향 | R~L (선택: L~R) | R~L (선택: L~R) |
| 운송 시간 | 3-4S | 3-4S |
| 작동하다 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 |
| 언어 | 중국어, 영어 | 중국어, 영어 |
| 프로그램 수량 | 2000+ | 2000+ |
| 공기의 압력 | 0.45~0.6Mpa | 0.45~0.6Mpa |
| 공기 소스 흐름 | 110L/분 | 110L/분 |
| 전원 공급 장치 | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| 힘 | 2.0KVA | 2.0KVA |
| 차원 | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| 피더 스테이션 크기 | 10피더: 1360* 1000* 1460mm, 20피더: 1860* 1000* 1460mm, 30피더: 2360* 1000* 1460mm | 10피더: 1360* 1000* 1460mm, 20피더: 1860* 1000* 1460mm, 30피더: 2360* 1000* 1460mm |
| 무게 | 1300kg | 1300kg |
*I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며 사양과 외관은 특별한 예고 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 고객의 PCB 설계, 구성 요소 패키지, 생산 능력 및 공장 레이아웃을 기반으로 전체 DIP 및 THT 생산 라인 장비를 제공할 수 있습니다. 관련 장비에는 축방향 부품 삽입 기계, 방사형 삽입 기계, 인라인 이형 부품 삽입 장비, 수동 삽입 컨베이어, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIP AOI, PCB 로더, 언로더, 버퍼 컨베이어, 수리 스테이션 및 테스트 장비가 포함될 수 있습니다.
완전한 스루홀 라인에서 축방향 삽입, 방사형 삽입, 이형 삽입, 납땜, 검사 및 수리를 별도로 계획해서는 안 됩니다. 라인 방향, 컨베이어 높이, 보드 크기, 생산 택트, 작업자 위치 및 유지 관리 공간이 일치해야 합니다. I.C.T는 고객이 이 프로세스를 하나의 연결된 제조 시스템으로 설계하는 데 도움이 됩니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
헝가리의 I.C.T 고객이 12월 초에 당사 공장을 방문하여 맞춤형 완전 자동 THT 삽입 라인을 확인했습니다. 이 프로젝트는 스루홀PCB 조립을 위해 설계되었으며 홀수 형태 삽입 시스템, 웨이브 솔더링 장비 및 DIPAOI 검사를 포함했습니다. 프로젝트 과정에서 I.C.T 엔지니어들은 고객과 함께 기계 연결, 삽입 성능, 납땜 공정, 검사 기능 및 라인 작동을 검토했습니다.
고객은 또한 구성 요소 처리, 보드 흐름, 프로세스 연결 및 향후 생산 사용을 포함하여 엔지니어링 팀과 공장 생산 세부 사항에 대해 논의했습니다. 이 프로젝트는 수동 스루홀 작업을 줄이고 장비 선택부터 생산 준비까지 보다 안정적인 DIP 자동화 라인을 구축하려는 고객을 I.C.T가 어떻게 지원하는지 보여줍니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 초기 계획 단계부터 완전한 SMT, DIP 및 THT 라인 프로젝트를 지원합니다. 기계가 생산에 사용되기 전에 우리 팀은 공장 레이아웃, 보드 이동 방향, 공기 및 전원 준비, 납땜 프로세스, 검사 위치, 작업자 이동 및 유지 관리 액세스를 확인하는 데 도움을 줍니다. 설치 및 교육 과정에서 엔지니어는 라인 시작, 프로그램 사용, 재료 준비, 안전 사항, 기본 문제 해결 및 일일 유지 관리를 포함하여 고객 팀을 단계별로 안내합니다. 처음으로 자동 삽입 라인을 구축하는 고객의 경우 이 지원을 통해 시행착오를 줄이고 전체 생산 공정을 더 쉽게 이해하고 제어하며 개선할 수 있습니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 일반적으로 단일 기계 매개변수보다 최종 생산 결과에 더 관심을 갖습니다. THT 라인 프로젝트에서는 I.C.T가 장비 설정 중 명확한 의사소통, 실용적인 레이아웃 조언 및 환자 교육을 제공한다고 자주 언급합니다. 그들은 또한 우리 엔지니어링 팀이 삽입, 납땜, 검사 및 수리 스테이션이 어떻게 서로 연결되는지 확인하는 것을 중요하게 생각합니다. 부적합한 기계 높이, 보드 방향 또는 작업자 위치가 전체 라인에 영향을 미칠 수 있으므로 이는 중요합니다. 이러한 세부 사항에 초점을 맞춤으로써 I.C.T는 고객이 분산된 장비 구매에서 보다 완전한 전자 제조 계획으로 전환하는 데 도움을 줍니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 전체 SMT, DIP 및 THT 생산 라인 장비에 대한 품질 관리 요구 사항을 따릅니다. 당사의 장비와 시스템은 프로젝트에 따라 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 관련 품질 문서를 통해 지원될 수 있습니다. 완전한 스루홀 라인의 경우 품질 관리에는 기계 정확도 이상의 것이 포함됩니다. 또한 컨베이어 매칭, 전기 안전, 공기 공급, 기계적 안정성, 납땜 연결, 검사 흐름, 소프트웨어 검사, 포장 보호 및 배송 준비도 다룹니다. 장비는 배송 전 기계적 검사, 전기적 테스트, 기능 테스트, 포장 검토 등을 통해 점검되어 고객이 보다 안정적인 생산 솔루션을 받을 수 있도록 돕습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 이 회사는 다양한 전자 산업 분야의 고객을 위해 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 장비, 검사 시스템 및 전체 공장 계획 지원을 제공합니다. 별도의 기계만 공급하는 대신 I.C.T는 고객의 실제 생산 흐름 내에서 각 기계가 어떻게 작동하는지에 중점을 둡니다. 라인 설계 및 장비 선택부터 교육 및 장기 기술 지원에 이르기까지 I.C.T는 고객이 안정적인 생산과 향후 확장을 위한 실용적인 전자 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
