한국어  |
I.C.T-OFM 시리즈
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
I.C.T Odd Form Insertion Machine은 불규칙한 부품의 자동 삽입이 필요한 THT 및 DIP 생산 라인을 위해 설계되었습니다. 커넥터, 스위치, 소켓, 변압기, 코일, 포트, 커패시터, 저항기, IC, RAM 및 기타 특수 형상 부품을 처리할 수 있습니다. 이 기계는 모듈식 설계, 지능형 작동 인터페이스, 구성 요소 라이브러리 관리, 내장형 피더 설계, 극성 식별, 압력 감지 및 소프트웨어 데이터 관리를 사용합니다. 수동 삽입과 비교하여 노동력을 줄이고 역삽입을 방지하며 삽입 일관성을 향상시키고 더 높은 생산 효율성을 지원합니다. OFM 시리즈에는 OFM-4 및 OFM-6 모델이 포함되며, 다양한 생산 용량 요구 사항에 맞는 4개 또는 6개의 삽입 헤드가 있습니다.
| 제품특징
배치 시스템은 이 Odd Form Insertion Machine의 핵심 부분입니다. 고속 헤드, 볼 스크류 구조, 앵글 로터리 모터 및 폐쇄 루프 삽입 높이 제어를 사용하여 정확한 부품 삽입을 지원합니다. 인라인 고정밀 카메라와 알고리즘 시스템은 삽입 전에 다양한 부품 모양을 식별할 수 있어 기계가 실제 생산에서 더 복잡한 부품을 처리하는 데 도움이 됩니다. I.C.T도 Z축 삽입 과정에서 압력 제어 시스템을 사용합니다. 이는 기계가 핀 상태를 식별하고 효과적인 삽입 높이를 보다 안전하게 제어하는 데 도움이 됩니다. 특수 구성품의 경우 고객의 실제 구성품 유형에 따라 움직이는 부품과 노즐을 맞춤 설정할 수 있습니다.
드라이버 시스템은 주조 부품을 사용하여 고속 이동 중에 기계를 안정적으로 유지합니다. XY축에는 서보 모터와 고급 볼스크류를 채택하여 삽입 정밀도와 장기적인 주행 안정성을 향상시킵니다. 고품질의 움직이는 부품은 지속적인 생산을 지원하고 작동 중 진동을 줄입니다. 공급 시스템은 안정적인 공급 장치 뱅크를 사용하며 더 높은 공급 용량을 위해 양면 공급 장치 뱅크는 선택 사항입니다. 빠른 플러그인 인터페이스로 피더 설치가 더 쉬워지고, 가이드 홈 설계로 피딩 정밀도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 고급 Odd Form Insertion Machine은 축형 테이프, 방사형 테이프, 방사형 테이프 90°, 튜브, 보울 및 트레이 피더를 지원할 수 있어 공장에 혼합 부품 생산에 더 많은 유연성을 제공합니다.
전송 시스템은 PCB 입력 및 출력 시간을 줄이기 위해 3단 컨베이어 설계를 사용합니다. 고정밀 PCB 지지 테이블은 삽입 중에 보드를 안정적으로 유지하는 데 도움이 되며 측면 클램프와 상단 클램프 시스템은 PCBA를 단단히 고정합니다. 이상한 형태의 부품에는 삽입력이 필요할 수 있고 보드의 움직임은 삽입 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 이는 중요합니다. 옵션인 벤딩 시스템은 공정 요구에 따라 삽입 후 리드를 형성할 수 있습니다. 바깥쪽 굽힘, 안쪽 굽힘, 원형 각도 굽힘, 2회전 굽힘을 지원합니다. 굽힘 기능은 기계 작업 효율성을 감소시킬 수 있지만 부품이 느슨해지는 것을 방지하고 보다 안정적인 다운스트림 납땜 품질을 지원하는 데 도움이 될 수 있습니다.
I.C.T OFM 시리즈에는 보다 안전하고 간편한 생산을 위한 여러 가지 실용적인 기능이 포함되어 있습니다. 이 기계는 NG 부품 낙하 감지, 보안 격자, 팬 출구 방지, 간단한 작동 인터페이스, 티칭 박스, 항공 플러그 및 서보 모터 설계를 지원할 수 있습니다. 지능형 인터페이스를 통해 기술자는 일상적인 작업을 더욱 쉽게 할 수 있으며, 구성 요소 라이브러리를 통해 사전 설정된 구성 요소 정보를 빠르게 호출할 수 있습니다. 이 기계는 또한 인적 오류를 줄이기 위해 데이터 관리를 지원합니다. Industry 4.0 소프트웨어 관리, 원격 모니터링, SMEMA 및 MES 연결을 통해 Odd Form Inserter Machine을 최신 PCB 조립 생산 관리 시스템에 연결할 수 있습니다.
| 사양
| 사양 | OFM-4 | OFM-6 |
|---|---|---|
| 헤드 삽입 | 4 | 6 |
| 피더 뱅크 | 단면 | 양면 |
| 최대. 피더 입력(방사형 테이프) | 12 | 24 |
| 피더 유형 | 축형 테이프, 방사형 테이프, 방사형 테이프 90°, 튜브, 보울, 트레이 피더 | 축형 테이프, 방사형 테이프, 방사형 테이프 90°, 튜브, 보울, 트레이 피더 |
| 최대 구성 요소 크기 | Φ50(35*35)mm | Φ50(35*35)mm |
| 구성요소 높이 | ≤35mm | 40mm 이하 |
| 구성요소 선택 | 노즐 / 클램프 | 노즐 / 클램프 |
| 삽입 속도 | 0.7S | 0.7S |
| 삽입 정확도 | ± 0.05mm | ± 0.05mm |
| 전원 삽입 | ≤98N | 29.4N 이하 |
| 구성 요소 유형 | 커넥터, 스위치, 소켓, 변압기, 코일, 포트, 커패시터, 저항기, IC, RAM 등 | 커넥터, 스위치, 소켓, 변압기, 코일, 포트, 커패시터, 저항기, IC, RAM 등 |
| PCB 크기(L*W) | 70* 70~410* 500mm | 70* 70~410* 500mm |
| 운송 공간(상단) | 35mm | 40mm |
| 운송 공간(하단) | 20mm | 20mm |
| 최대. PCB 무게 | 5KG | 5KG |
| PCB 두께 | 0.6~2mm | 0.6~2mm |
| PCB 포함된 측면 너비 | ≥5mm | ≥5mm |
| PCB 고정 | 서보 모터 리프팅 + 실린더 클램핑 | 서보 모터 리프팅 + 실린더 클램핑 |
| 운송 유형 | 체인, 3섹션 | 체인, 3섹션 |
| 운송 방향 | L에서 R로(R에서 L로) | L에서 R로(R에서 L로) |
| 운송 폭 조정 | 자동 | 자동 |
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| 삽입 벤트 리드 모듈 | 옵션 | 옵션 |
| SMEMA 및 MES 연결 | 기준 | 기준 |
| PCB CCD 표시 | 1 | 1 |
| 컴포넌트 CCD | 4 | 3 |
| 운영시스템 | 윈도우 | 윈도우 |
| 공기 공급 | 0.5-0.65MPa | 0.5-0.65MPa |
| 맥스 파워 | 6.5Kw | 6.5Kw |
| 전원 실행 | 3.5Kw | 3.5Kw |
| 차원 | 1300* 1700* 2000mm | 1450* 1750* 2100mm |
| 무게 | 1650KG | 1700KG |
*I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며 사양과 외관은 특별한 예고 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 이형 부품 삽입 기계를 완전한 DIP 생산 라인에 통합할 수 있습니다. 관련 장비에는 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIP AOI, PCB 컨베이어, 로더, 언로더, 수리 스테이션, 납땜 로봇 및 기능 테스트 지원이 포함됩니다. 일반적인 DIP 프로세스에서 SMT 보드는 먼저 표면 실장 생산을 마친 다음 THT 부품 삽입, 납땜, 검사, 수리 및 최종 조립으로 이동합니다. 이상한 형태 배치 기계는 손으로 삽입하는 데 느리거나 불안정한 복잡한 구성 요소에 대한 수동 삽입 작업의 일부를 대체할 수 있습니다. I.C.T는 부품 유형, PCB 크기, 용량 목표, 공장 레이아웃 및 납땜 방법을 기반으로 전체 라인을 설계할 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
12월 초, 헝가리의 I.C.T 고객이 맞춤형 완전 자동 THT 삽입 라인의 기계 승인을 위해 당사 공장을 방문했습니다. 이 프로젝트는 자동화된 스루홀 PCB 조립을 위해 설계되었으며 Odd Form Insertion Machine, I.C.T-Acrab Wave Soldering Machine 및 DIP AOI 검사 기계를 포함했습니다. 공장 인수 과정에서 I.C.T 엔지니어는 기계 연결, 부품 삽입 성능, 웨이브 솔더링 공정, 검사 기능 및 전체 라인 작동을 테스트했습니다. 고객은 장비를 면밀히 확인하고 엔지니어링 팀과 생산 세부 사항을 논의했습니다. 이 프로젝트는 I.C.T가 기계 선택 및 라인 설계부터 테스트, 교육 및 최종 생산 준비에 이르기까지 맞춤형 DIP 자동화 솔루션으로 고객을 지원하는 방법을 보여줍니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 초기 공정 계획부터 안정적인 생산까지 고객을 지원합니다. 배송 전 당사 팀에서는 기계 구성, 피더 적용, 노즐 설계, PCB 운송, 부품 인식, 압력 감지, 안전 기능, 전기 시스템 및 포장 상태를 확인합니다. 현장 또는 원격 서비스 중에 I.C.T 엔지니어는 Odd Form Insertion Machine을 수동 삽입 라인, 컨베이어, 웨이브 납땜 기계, AOI 및 수리 스테이션과 같은 업스트림 및 다운스트림 기계와 연결하는 데 도움을 줍니다. 교육 내용은 작동 인터페이스, 피더 설치, 구성 요소 라이브러리 사용, 프로그램 설정, 카메라 확인, 압력 제어, 삽입 테스트, 벤딩 모듈 사용, 일일 유지 관리 및 문제 해결을 다룹니다. 이 지원을 통해 고객은 설정 실수를 줄이고 생산을 더 빠르게 시작할 수 있습니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 I.C.T 엔지니어에게 프로세스를 명확하게 설명하고 기계 설정 중 실제 생산 문제를 해결하는 데 도움을 주기 때문에 종종 긍정적인 피드백을 제공합니다. 그들은 또한 기계의 안정적인 구조, 유연한 피더 옵션, 맞춤형 노즐 및 다양한 이상한 형태의 구성 요소에 대한 지원을 중요하게 생각합니다. 해외 배송의 경우 I.C.T에서는 장거리 운송 중 장비를 보호하기 위해 강력한 수출 포장을 사용합니다. 고객이 구성 요소 테스트, 피더 조정, 삽입 정확도, 소프트웨어 설정 또는 라인 연결에 대해 질문이 있는 경우 당사 영업 및 기술 팀은 신속하게 응답하고 문제가 해결될 때까지 후속 조치를 취합니다. 이 지원을 통해 고객은 수동 삽입에서 자동화된 THT 생산으로 전환할 때 더 큰 확신을 갖게 됩니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 SMT 및 DIP 라인 장비의 품질 관리에 중점을 둡니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 품질 문서가 지원되는 제품 및 시스템을 사용합니다. PCB 조립을 위한 자동 삽입 기계의 경우 품질 관리에는 기계 프레임 안정성, 서보 모션, 볼 스크류 정확도, 카메라 인식, 피더 정밀도, 노즐 일치, PCB 클램핑, 압력 감지, 운송 안정성, 안전 보호 및 소프트웨어 제어가 포함됩니다. 배송 전에 각 기계는 기계적 검사, 전기 테스트, 기능 테스트 및 포장 검토를 거칩니다. 안정적인 삽입은 납땜 품질, 검사 결과 및 최종 제품 신뢰성에 직접적인 영향을 미치므로 I.C.T는 장비 품질과 프로젝트 프로세스 세부 사항 모두에 주의를 기울입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가와 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 기계, 검사 시스템 및 공장 계획을 포함한 전체 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 장비를 선적하기 전에 기계 검사, 전기 테스트, 기능 테스트, 소프트웨어 검사, 포장 검토 등 엄격한 검사를 거칩니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 제조까지 전자 제품 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
