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JM50
JUKI
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JUKI JM-50은 DIP 및 THT 생산 라인에서 안정적인 자동 삽입을 위해 설계된 Odd form 삽입 장비입니다. 중소형 배치로 다양한 제품 유형을 생산하는 공장에 적합합니다. 이 기계는 방사형 부품, 축 부품, 느슨한 부품, 스틱 부품, 트레이 부품 및 특수 부품을 포함한 다양한 이상한 형태의 부품을 지원합니다. 유연한 피더 옵션, 3D 비전 센터링, 미니 척 노즐 지원 및 리드 교정 지그 옵션을 갖춘 JM-50은 수동 삽입 작업을 줄이고 프로세스 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 0603~50mm의 구성요소 크기, 최대 구성요소 높이 30mm, 최대 PCB 무게 2kg을 지원합니다.
| 제품특징
JUKI JM-50은 유연한 피더 시스템을 사용하여 하나의 생산 플랫폼에서 다양한 형태의 부품을 지원합니다. 방사형 피더, 축형 피더, 스택형 스틱 피더, 범용 벌크 피더, 트레이 홀더 및 SMT 테이프 피더와 함께 작동할 수 있습니다. 이는 전체 생산 방법을 변경하지 않고 다양한 유형의 부품을 삽입해야 하는 고객에게 실용적입니다. 피더 설계는 빈번한 제품 교체가 일반적인 다품종 소량 제조에 유용합니다. 이상한 형태의 부품 삽입 기계인 JM-50은 수작업을 줄이고 전환 시간을 단축하며 생산 팀이 다양한 부품 패키지를 처리할 때 더 많은 자유를 제공합니다.
JM-50의 중요한 장점 중 하나는 새로운 미니 척 노즐 디자인입니다. 이는 더 넓은 범위의 구성 요소를 지원하고 주기 시간, 툴링 비용 및 프로그래밍 작업을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이상한 형태로 삽입하는 경우 일부 부품은 본체 모양, 리드 위치 또는 패키지 크기가 일정하지 않기 때문에 표준 도구로 선택하기 어렵습니다. 미니 척 노즐은 특수 부품을 다룰 때 기계의 유연성을 높여줍니다. DIP 자동 삽입기 Odd Form 부품 삽입 장비를 찾는 공장의 경우 이 기능은 부품 적용 범위를 개선하고 실제 생산에서 보다 안정적인 자동 삽입을 지원합니다.
JM-50은 3D 비전 센터링 시스템과 리드 보정 지그를 장착할 수 있습니다. 비전 시스템은 삽입 전에 구성 요소 위치를 확인하는 데 도움이 되며, 리드 수정 지그는 허용 오차 범위 내에 있지 않을 수 있는 리드를 수정하는 데 도움이 됩니다. 리드가 구부러지거나 고르지 않으면 삽입 실패, 구성 요소 손상 또는 생산 흐름 불량이 발생할 수 있으므로 이는 중요합니다. 삽입 전 부품 인식 및 리드 상태를 개선하여 낭비를 줄이고 삽입 신뢰성을 향상시킵니다. JM-50은 이상한 형태의 부품 삽입 시스템으로서 THT 부품 배치 품질을 더 잘 제어해야 하는 고객에게 적합합니다.
| 사양
| 모델 | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| 보드 크기 | 1번 뭉침 | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2번 뭉침 | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| 구성요소 높이 | 최대 30mm | 최대 50mm | ||
| 구성 요소 크기 | 0603-50MM | |||
| 배치 속도 | 16,000CPH | 9,000CPH | 1,550CPH | |
| 머리 | 8 | 4 | 6 | |
| 기계 치수(W×D×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| 질량(대략) | 1300kg | 1300kg | 1760kg | |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 고객의 크기, 구성 요소 목록, 용량 목표 및 공장 레이아웃을 기반으로 JUKI JM-50을 완전한 DIP 생산 라인에 통합할 수 있습니다. 관련 제품에는 수동 삽입 라인, 자동 삽입 기계, 이형 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇, PCB 컨베이어, 로더, 언로더 및 수리 스테이션이 포함됩니다. 일반적인 DIP 라인에서 JM-50은 느리거나 불안정하거나 손으로 삽입하는 데 비용이 많이 드는 구성 요소를 자동화하는 데 사용됩니다. 삽입 후 PCB는 웨이브 납땜, 냉각, AOI 검사, 수동 수리, 기능 테스트 및 최종 조립으로 이동할 수 있습니다. I.C.T는 고객이 기계 하나만 판매하는 대신 전체 프로세스를 계획하는 데 도움이 됩니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 우즈베키스탄의 고객을 지원하여 컴퓨터 마더보드, SSD 제품 및 메모리 관련 제품을 위한 대규모 전자 제품 제조 공장을 건설했습니다. 이 프로젝트에는 SMT 및 DIP 생산 라인이 모두 포함되었습니다. SMT 라인에서는 스텐실 인쇄, SMT 배치, 리플로우 납땜, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템을 사용했습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 라인, JUKI 이형 삽입기, 웨이브 납땜기 및 컨베이어 시스템이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 초기 계획, 라인 연결, 설치, 디버깅, 생산 테스트 및 운영자 교육을 도왔습니다. 테스트 후 고객은 I.C.T의 서비스 대응, 기계 품질, 포장 보호 및 생산 시작 단계의 기술 지원에 대해 긍정적인 피드백을 제공했습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 프로젝트 기획부터 실제 생산까지 고객을 지원합니다. 배송 전 당사 팀은 기계 구성, 피더 계획, PCB 흐름 방향, 라인 연결, 공기 공급, 전기 요구 사항 및 포장 상태를 확인합니다. 현장 지원 중에 I.C.T 엔지니어는 수동 삽입 라인, 컨베이어, 웨이브 납땜 기계, AOI 및 수리 스테이션을 포함한 업스트림 및 다운스트림 기계와 교육에는 기계 작동, 피더 설치, 구성품 교체, 프로그램 준비, 시력 검사, 삽입 테스트, 일일 유지 관리 및 기본 문제 해결이 포함됩니다. 자동 이형 양식 삽입을 처음으로 사용하는 고객의 경우 이 지원을 통해 운영자는 프로세스를 더 빨리 이해하고 피할 수 있는 설정 실수를 줄일 수 있습니다. 이상한 형태 삽입 장비를 연결하는 데 도움을 줍니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 I.C.T 엔지니어의 명확한 교육, 환자와의 의사소통, 해외 설치 중 빠른 문제 해결에 대해 종종 칭찬합니다. 또한 실용적인 DIP 라인 레이아웃, 안정적인 기계 작동, 생산 질문이 나타날 때 빠른 응답에 대해 좋은 피드백을 제공합니다. JM-50과 같은 기계의 경우 올바른 피더 설정 및 구성 요소 테스트가 매우 중요하므로 고객은 숙련된 엔지니어의 실제 지원을 중요하게 생각합니다. I.C.T는 또한 장거리 배송 중에 장비를 보호하기 위해 강력한 수출 포장을 사용합니다. 이를 통해 고객은 새로운 THT 자동화 라인을 시작하거나 수동 삽입에서 자동화 생산으로 업그레이드할 때 더 큰 확신을 갖게 됩니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 전체 SMT 및 DIP 라인 프로젝트에 대한 품질 관리에 중점을 둡니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 관련 품질 문서가 지원되는 장비 및 시스템을 사용합니다. Odd Form PTH 삽입 기계의 경우 품질 관리는 기계 본체에만 국한되지 않습니다. 또한 피더 안정성, 부품 픽업, 비전 센터링, 리드 상태, 삽입 정확도, 라인 연결, 전기 안전 및 생산 테스트도 포함됩니다. 기계 및 관련 라인 장비는 출하 전 점검, 테스트, 포장 확인 과정을 거칩니다. I.C.T는 안정적인 삽입이 납땜 품질과 최종 제품 신뢰성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 실제 생산 성능에 주목합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가와 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 기계, 검사 시스템 및 공장 계획을 포함한 전체 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 기계 검사, 전기 테스트, 기능 테스트 및 포장 검토를 포함하여 기계를 선적하기 전에 엄격한 검사를 수행합니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 제조까지 전자 제품 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
