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I.C.T-S4020
I.C.T
SMT Terminal Insertion Machine
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많은 전자 공장에서는 여전히 단자 삽입을 손으로 완료합니다. 운영자는 구성요소를 하나씩 선택하고, 정렬하고, PCB 보드에 삽입합니다. 이 방법은 유연하지만 생산량이 증가하면 속도가 불안정하고 배치 품질이 일관되지 않으며 노동 의존도가 높아지는 경우가 많습니다.
전자 부품용 자동 SMT 단자 삽입 기계는 수동 플러그인 작업을 제어된 자동화 프로세스로 전환하여 이 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 가전제품, 산업용 제어보드, 전력 모듈, 통신기기, 자동차 전자제품에 사용되는 전자 단자, 커넥터, 플러그인 부품, PCB 스루홀 부품에 적합합니다.
이 시스템은 SMT 및 THT 혼합 조립 환경에서 삽입 프로세스를 표준화하고 인적 오류를 줄이며 생산 리듬을 개선하는 데 도움이 됩니다. 이는 PCB 어셈블리용 자동 삽입 기계가 납땜 및 검사 전 핵심 단계가 되는 현대 PCB 어셈블리 흐름의 일부로 작동합니다.
| 제품특징
삽입 시스템은 전자 부품 배치의 일관성을 향상시키도록 설계되었습니다. 수동 정렬에 의존하는 대신 기계는 제어된 기계적 삽입 프로세스를 사용하여 터미널 구성 요소를 안정적인 정확도로 PCB 구멍에 배치합니다. 이는 작업자의 차이로 인한 변동을 줄이고 전반적인 생산 반복성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
또한 이 시스템은 중대형 생산 환경에서 지속적인 작업을 지원합니다. 삽입형 장착 기계 접근 방식을 사용하는 공장의 목표는 속도뿐 아니라 긴 작업 주기 동안 안정적인 출력 품질입니다. 이 시스템은 제품 모델이 자주 변경되는 경우에도 정렬 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
전송 시스템은 삽입 중 부드러운 PCB 움직임을 보장합니다. 편차와 기계적 응력을 줄이기 위해 각 삽입 주기 전에 보드를 안내하고 배치합니다. 이는 고주파 작동 중에 PCB와 전자 부품을 모두 보호하는 데 도움이 됩니다.
안정적인 운송은 업스트림 배치와 다운스트림 솔더링이 동기화된 상태를 유지해야 하는 SMT 인서트 기계 통합에 특히 중요합니다. 이 시스템은 이동 중 진동을 줄여 자동화 생산 라인과의 호환성을 높이고 장기적인 장비 안정성을 향상시킵니다.
공급 시스템은 다양한 유형의 전자 단자 및 플러그인 구성 요소를 지원하도록 설계되었습니다. 지속적인 재료 공급을 보장하여 수동 공급 중단으로 인한 가동 중지 시간을 줄입니다. 이는 다중 교대 생산 환경에서 자동 터미널 플러그 인 기계 공정을 실행하는 공장에 특히 유용합니다.
제어 시스템은 운영자에게 간단하고 구조화된 인터페이스를 제공합니다. 생산 매개변수, 삽입 설정 및 기계 상태는 중앙 제어 패널을 통해 관리할 수 있습니다. 이를 통해 교육 시간이 단축되고 SMT 자동 삽입 기계 환경에서 작업하는 신규 작업자의 유용성이 향상됩니다.
이 기계는 PCB 조립 환경에서 안정적인 장기 작동을 지원하도록 설계되었습니다. 여기에는 안전 모니터링, 오류 감지, 복구 기능이 포함되어 생산 중 예기치 못한 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
현대 전자 제조의 일부로서 이 시스템은 SMT 배치, 관통 구멍 삽입, 납땜, 검사 및 테스트 프로세스를 포함하여 전체 PCB 조립 라인으로의 통합을 지원합니다. 이는 PCB 조립용 수동 삽입에서 자동 삽입 기계로 업그레이드하는 공장에 적합합니다.
I.C.T R131은 자동차 전자 제품, 소비자 전자 제품, 전원 공급 장치 생산 및 LED 조명 산업의 제조업체에 이상적입니다. 커패시터, 저항기, LED S, 트랜지스터 및 미니 스위치를 포함한 다양한 방사형 테이프 구성 요소를 효율적으로 처리합니다.
| 모델 | R131m | R131H |
| 구성 요소 피더 입력 | 20pcs | 40pcs |
| 삽입 속도 | 25000cph, (0.14S, 0.20S, 0.25S, 0.30S/POINTCHANGEBLE | |
| 삽입 범위 | 2p : 2.5mm/5.0mm; 3.5p : 2.5mm/5.0mm/3.5mm; 3p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm; 4p/t4p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm, 확인 스패 컨디션 | |
| 삽입 복구 | 자동 복구 | |
| 삽입 방향 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 | |
| 구성 요소 Heigh | 23mm, (선택 사항 : 26mm) | |
| 구성 요소 유형 : | 커패시터, 트랜지스터, ED, 미니 스위치, 저항기, 방사형 테이프 구성 요소, 스프링, 플러그 등, | |
| 삽입 정밀도 | 0.05mm | |
| PCB 크기 | 50*50 ~ 508*381mm | |
| 삽입 영역 | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB 고정 | 핀+클램프 | |
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | |
| 운송 시간 | 3-4S | |
| 작동하다 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 | |
| 전원 공급 장치 | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| 힘 | 3.5kva | |
| 차원 | L1760*W2140*H1600mm | |
| 무게 | 2200kg | |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
업계 최고의 기술 : AI 중심 위치 정확도가있는 최첨단 THT 삽입 기계.
비용 효율적인 생산 : PCB 어셈블리 품질을 향상시키면서 인건비를 줄입니다.
글로벌 애프터 송부기 지원 : I.C.T 전세계 서비스 네트워크에 의해 뒷받침되어 번거 로움이없는 운영을 보장합니다.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 배치 기계, 삽입 장비, 웨이브 솔더링 시스템, 검사 시스템 및 PCB 핸들링 컨베이어를 포함하여 완전한 SMT 및 THT 생산 라인 솔루션을 제공합니다.
전체 전자 제품 제조 라인에서 자동 단자 삽입은 SMT 배치 기계, 리플로우 오븐, DIP 웨이브 솔더링 시스템 및 AOI 검사 장비와 함께 작동합니다. 각 프로세스는 속도, 보드 전송 방향 및 생산 레이아웃 측면에서 정렬되어야 합니다.
삽입을 독립형 단계로 처리하는 대신 I.C.T는 이를 완전한 PCB 조립 시스템에 통합하여 고객이 보다 효율적이고 안정적인 생산 환경을 구축할 수 있도록 돕습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
유럽의 한 I.C.T 고객이 산업 제어 제품을 위한 새로운 자동화된 PCB 조립 라인을 도입했습니다. 프로젝트에는 SMT 배치 장비, 단자 삽입 장비, 웨이브 솔더링 시스템 및 검사 스테이션이 포함되었습니다.
구현 과정에서 고객은 생산 안정성을 개선하고 터미널 플러그인 프로세스의 수동 종속성을 줄이는 데 중점을 두었습니다. 통합 후 생산 라인은 보다 원활한 기판 이송, 보다 안정적인 삽입 품질 및 전반적인 제조 효율성을 향상시켰습니다.
이 프로젝트는 PCB 조립용 자동 삽입 기계가 전체 SMT 및 DIP 생산 시스템과 결합될 때 실제 공장 생산량을 향상시킬 수 있는 방법을 보여줍니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 레이아웃 계획, 장비 연결, 설치 지침 및 생산 최적화를 포함하여 SMT, DIP 및 THT 생산 라인에 대한 완전한 기술 지원을 제공합니다.
엔지니어는 전체 생산 라인에 걸쳐 PCB 흐름 방향, 워크스테이션 레이아웃 및 기계 동기화를 설정하는 데 고객을 지원합니다. 교육에는 작업 절차, 유지 관리 방법, 오류 처리 및 일일 생산 관리가 포함됩니다.
이를 통해 고객은 수동 플러그인 프로세스에서 완전 자동화된 PCB 조립 시스템으로 빠르게 적응할 수 있습니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 자동 터미널 삽입 시스템을 도입한 후 향상된 안정성과 노동 압력 감소를 강조하는 경우가 많습니다. 그들은 보다 일관된 PCB 조립 품질과 더 나은 생산 속도 제어를 보고했습니다.
또한 운영자는 수동 플러그인 프로세스에 비해 시스템을 더 쉽게 관리할 수 있습니다. 구조화된 제어 인터페이스와 안정적인 기계 작동을 통해 생산팀은 반복적인 수동 작업보다는 프로세스 모니터링에 더 집중할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 제조 인증을 포함한 국제 품질 표준을 따릅니다.
각 기계는 배송 전에 기계적 테스트, 전기 안전 점검 및 기능 검증을 거칩니다. 품질 관리는 개별 장비뿐만 아니라 SMT 및 DIP 생산 라인 내 시스템 호환성에도 적용됩니다.
이는 전체 PCB 어셈블리 환경에 통합될 때 안정적인 성능을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP 및 PCB 조립 자동화 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다. 이 회사는 R&D, 생산, 엔지니어링 및 기술 서비스를 통합하여 전 세계 전자 제조업체를 지원합니다.
단일 기계만 제공하는 대신 I.C.T는 완전한 생산 라인 계획에 중점을 두어 고객이 안정적인 출력과 확장 가능한 용량을 갖춘 효율적인 SMT 스루홀 조립 시스템을 구축할 수 있도록 돕습니다.
여러 산업 분야에 걸친 경험을 바탕으로 I.C.T는 수동 프로세스에서 완전 자동화된 전자 제조 라인으로 공장을 업그레이드할 수 있도록 지원합니다.
