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I.C.T-SS550
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 온라인 선택파 솔더링 머신
중국의 I.C.T에서 개발 및 조립한 선택적 웨이브 납땜 기계는 유연한 대량 납땜 공정을 위해 설계된 최고 성능의 장치입니다. 스프레이 및 납땜 플랫폼이 움직이는 동안 PCB가 고정된 상태로 유지되는 독특한 디자인이 특징으로 효율적이고 안정적인 용접을 보장합니다.
이 기계는 PC로 완벽하게 제어되므로 사용자는 이동 경로, 납땜 온도, 플럭스 유형과 같은 매개변수를 설정하고 저장할 수 있어 뛰어난 추적성과 반복 가능한 품질을 보장합니다. 모듈식 SMEMA 온라인 전송은 다양한 생산 라인 구성을 지원합니다. 자동 파고 보정 및 CCD 마크 위치 지정으로 높은 정밀도를 유지합니다. 25년 이상의 경험을 보유한 I.C.T는 72개국의 1600개 이상의 고객에게 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하므로 이 기계는 PCB 및 자동차 전자 제품 제조에 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.
| DIP 라인 장비 목록
선택적 웨이브 납땜 기계는 정밀한 적용을 위한 최첨단 플럭스 시스템을 갖추고 있습니다. 고주파 펄스 주입 밸브를 활용하여 고형분 함량이 10% 미만인 작고 균일한 플럭스 도트를 제공하여 최적의 플럭싱 결과를 보장합니다. 압력 탱크는 사용 여부에 관계없이 안정적인 플럭스 압력을 유지하고 제트 밸브 아래의 트레이는 잔류물을 수집하여 유지 관리가 용이합니다. 반복성이 0.02mm인 XY 플랫폼과 일본 SMC 공압 구성품에 장착된 노즐은 안정적이고 효율적인 성능을 제공합니다.
예열 시스템은 견고한 설정으로 용접 효율성을 향상시키도록 설계되었습니다. 효율적이고 안정적인 열 전도를 위해 표준 하단 예열과 상단에 조정 가능한 IR 히터가 포함되어 있습니다. 예열 면적을 극대화한 구조이며, 올라운드 고온 코튼 소재로 일정한 온도를 보장합니다. 최고 브랜드의 열 발생 부품과 도구가 필요 없는 유지 관리 플러그인 설계를 특징으로 하며 중단 없는 생산을 위해 번거로움 없는 서비스를 제공합니다.
납땜 시스템은 첨단 기술로 탁월한 성능을 제공합니다. 전자기 펌프는 솔더 피크의 안정성과 신뢰성을 보장하는 동시에 소프트웨어는 솔더 온도, N2 온도, 파고 및 교정을 제어합니다. 주철 히터와 결합된 티타늄 납땜 포트는 누출을 방지하고 빠르게 가열됩니다. N2 온라인 가열 시스템은 습윤성을 향상시키고 불순물을 줄여 고품질 납땜 접합을 보장합니다.
변속기 시스템은 원활한 작동을 위해 내구성과 안정성을 제공합니다. 특수 소재 프로필과 사려 깊은 디자인으로 제작된 이 제품에는 보드를 고정하기 위한 3부분 롤러 모듈과 PCBA 측면/상단 클램프 시스템이 포함되어 있습니다. 두꺼워진 맞춤형 레일은 20kg의 하중을 지탱하며, 일본산 모터와 공압 장치로 구동되는 각 운송 영역을 독립적으로 제어하여 정확하고 충돌 없는 움직임을 보장합니다.
제어 시스템은 신뢰할 수 있고 확장 가능한 성능을 제공합니다. CE 및 Industry 4.0 표준을 준수하는 PLC+ 모듈 고급 버스 제어 시스템을 갖추고 있어 용량과 안정성이 향상됩니다. 글로벌 고품질 전기 부품과 Cat-6 네트워크 케이블을 갖추고 있어 빠른 통신과 응답성 작동을 보장하여 기계의 견고한 기반이 됩니다.
운영체제는 직관적인 디자인으로 사용성을 높였습니다. 효율성을 위해 CCD 고속 프로그래밍 및 자동 노즐 식별 기능을 갖춘 안내식 프로그래밍 모드를 제공합니다. 그림 프로그래밍을 통해 좌표 수정 및 검증이 가능하며 실시간 데이터 시각화 인터페이스를 통해 원버튼 전환을 통해 CCD 납땜 모니터링으로 전환할 수 있습니다. 중국어, 영어, 일본어 등 여러 언어로 제공되므로 전 세계 사용자에게 적합합니다.
| 사양
| 온라인 선택파 솔더링 머신 | ||||
| 모델 | I.C.T SS540 | I.C.T SS550 | I.C.T SS550P1 | I.C.T SS550P2 |
| 온라인 모듈식 | 스프레이 + 예열 및 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 + 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 + 납땜+ 납땜 |
| 납땜 시스템 | ||||
| 노즐 수량 | 1 | 1 | 2 | 3 |
| 솔더 포트 수량 | 1세트 | 1세트 | 2세트 | 3세트 |
| 더블 포트(옵션) | N/A | 옵션 | 옵션 | 옵션 |
| 솔더팟 전력 | 2.35kw | 2.35kw | 4.70kw | 7.05kw |
| 플럭스 시스템 | ||||
| 플럭스 저장 탱크 | 1L | 1L | 2L | 2L |
| 플럭스지지 | 플럭스 알람, 자동 | |||
| 스프레이 노즐 | 독일 제트 밸브 (스팟 및 라인 스프레이) 1 세트 | |||
| 스프레이 노즐 크기 | 130um (180um, 210um 옵션) | |||
| 스프레이 속도 | 0 ~ 20mm/s | |||
| 스프레이 노즐 이동 속도 | 0 ~ 400mm/s | |||
| 예열 시스템 | ||||
| 예열 모드 | 열기와 IR | 열기와 IR | 열기와 IR | 열기와 IR |
| 예열 영역 | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm |
| 예열 구역 | 상단 열풍: 2, 하단 IR: 1 | |||
| 하단 예열 전력 | 최대 12kw | |||
| 최고 예열 전력 | 최대 6kw | |||
| 워밍업 시간 | 약 15분(150℃ 설정) | |||
| 제어 모드 | PC+PLC | |||
| 운송 시스템 | ||||
| PCB 크기(고정구 포함) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB 교체 | 온라인 | |||
| PCB 상단 여유 공간 | 120mm | |||
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | |||
| 운송 폭 | 60 ~ 500mm | |||
| 치수 : mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| 무게 | 대략: 800kg | 대략: 1200kg | 대략: 1300kg | 대략: 1500kg |
| DIP 라인 장비 목록
당사의 DIP 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 도구를 제공합니다. 완전 자동화된 DIP 라인에는 정확한 부품 배치를 위한 DIP 삽입 라인, 원활한 PCB 진입을 위한 웨이브 로더, 안전한 출구를 위한 웨이브 언로더 및 최종 점검을 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 이 고품질 PCB DIP 생산 라인은 안정적인 작동, 안정적인 THT 삽입 및 비용 효율적인 조립을 보장하여 다양한 산업 요구를 충족합니다. 모듈식 설계와 I.C.T의 글로벌 지원을 통해 스루홀 작업의 생산성을 높입니다.
| 고객 성공 비디오
2024년에 I.C.T 엔지니어들은 자동차 배터리 회사에 애프터 서비스 서비스를 제공하기 위해 유럽을 방문하여 4기통 선택적 솔더링 데모와 함께 선택적 웨이브 솔더링 기계 SS550을 선보였습니다. 영상에서는 기계의 안정적인 웨이브 보정과 고품질 솔더 조인트를 강조했습니다. 고객의 최종 제품인 자동차 배터리 부품이 명확하게 전시되어 장비가 어떻게 생산 효율성과 품질을 향상시켰는지 보여주었습니다. I.C.T의 전문적인 서비스와 기계 성능은 당사의 글로벌 지원 역량을 반영하여 높은 평가를 받았습니다.
| 전문 서비스 및 교육
I.C.T는 고객이 안심할 수 있도록 포괄적인 서비스와 교육을 제공합니다. 당사의 서비스에는 장비 설치, 유지 관리 및 기술 지원이 포함되며 엔지니어는 귀하의 요구에 맞는 현장 안내를 제공합니다. 교육 내용은 빠른 숙달을 위한 작동, 매개변수 설정 및 문제 해결을 다룹니다. 또한 생산 변화에 적응할 수 있도록 원격 지원과 정기적인 최적화 팁도 제공합니다. 25년의 전문 지식을 갖춘 I.C.T는 장기적인 파트너십을 구축하고 효율성을 향상시키기 위해 최선을 다하고 있습니다.
| 고객 칭찬
고객은 I.C.T 엔지니어의 전문성과 빠른 대응을 높이 평가합니다. 기계의 효율적인 용접과 안정적인 성능은 주요 생산 자산으로 널리 평가됩니다. 세심한 포장으로 안전한 배송을 보장하며, 빠른 문제 해결로 꾸준한 호평을 받으며 I.C.T에 대한 고객의 신뢰를 강화합니다.
| 산업 인증
I.C.T는 CE, RoHS, ISO9001과 같은 국제 인증을 보유하여 장비가 글로벌 안전 및 품질 표준을 충족함을 확인합니다. 우리는 또한 선택적 납땜 기술의 혁신을 보여주는 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 자격 증명은 품질과 고객 신뢰에 대한 I.C.T의 헌신을 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 최근 몇 년간 급속도로 성장한 대규모 팀을 보유하고 있으며 자체 R&D 및 생산을 담당하는 선도적인 회사입니다. 우리는 엄격한 테스트 프로세스와 강력한 품질 관리 시스템을 갖춘 공장의 지원을 받아 72개국 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 25년의 경험을 바탕으로 I.C.T는 계속해서 혁신하여 전 세계 전자 제조 업계에 안정적인 솔루션을 제공하고 있습니다.
| 온라인 선택파 솔더링 머신
중국의 I.C.T에서 개발 및 조립한 선택적 웨이브 납땜 기계는 유연한 대량 납땜 공정을 위해 설계된 최고 성능의 장치입니다. 스프레이 및 납땜 플랫폼이 움직이는 동안 PCB가 고정된 상태로 유지되는 독특한 디자인이 특징으로 효율적이고 안정적인 용접을 보장합니다.
이 기계는 PC로 완벽하게 제어되므로 사용자는 이동 경로, 납땜 온도, 플럭스 유형과 같은 매개변수를 설정하고 저장할 수 있어 뛰어난 추적성과 반복 가능한 품질을 보장합니다. 모듈식 SMEMA 온라인 전송은 다양한 생산 라인 구성을 지원합니다. 자동 파고 보정 및 CCD 마크 위치 지정으로 높은 정밀도를 유지합니다. 25년 이상의 경험을 보유한 I.C.T는 72개국의 1600개 이상의 고객에게 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하므로 이 기계는 PCB 및 자동차 전자 제품 제조에 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.
| DIP 라인 장비 목록
선택적 웨이브 납땜 기계는 정밀한 적용을 위한 최첨단 플럭스 시스템을 갖추고 있습니다. 고주파 펄스 주입 밸브를 활용하여 고형분 함량이 10% 미만인 작고 균일한 플럭스 도트를 제공하여 최적의 플럭싱 결과를 보장합니다. 압력 탱크는 사용 여부에 관계없이 안정적인 플럭스 압력을 유지하고 제트 밸브 아래의 트레이는 잔류물을 수집하여 유지 관리가 용이합니다. 반복성이 0.02mm인 XY 플랫폼과 일본 SMC 공압 구성품에 장착된 노즐은 안정적이고 효율적인 성능을 제공합니다.
예열 시스템은 견고한 설정으로 용접 효율성을 향상시키도록 설계되었습니다. 효율적이고 안정적인 열 전도를 위해 표준 하단 예열과 상단에 조정 가능한 IR 히터가 포함되어 있습니다. 예열 면적을 극대화한 구조이며, 올라운드 고온 코튼 소재로 일정한 온도를 보장합니다. 최고 브랜드의 열 발생 부품과 도구가 필요 없는 유지 관리 플러그인 설계를 특징으로 하며 중단 없는 생산을 위해 번거로움 없는 서비스를 제공합니다.
납땜 시스템은 첨단 기술로 탁월한 성능을 제공합니다. 전자기 펌프는 솔더 피크의 안정성과 신뢰성을 보장하는 동시에 소프트웨어는 솔더 온도, N2 온도, 파고 및 교정을 제어합니다. 주철 히터와 결합된 티타늄 납땜 포트는 누출을 방지하고 빠르게 가열됩니다. N2 온라인 가열 시스템은 습윤성을 향상시키고 불순물을 줄여 고품질 납땜 접합을 보장합니다.
변속기 시스템은 원활한 작동을 위해 내구성과 안정성을 제공합니다. 특수 소재 프로필과 사려 깊은 디자인으로 제작된 이 제품에는 보드를 고정하기 위한 3부분 롤러 모듈과 PCBA 측면/상단 클램프 시스템이 포함되어 있습니다. 두꺼워진 맞춤형 레일은 20kg의 하중을 지탱하며, 일본산 모터와 공압 장치로 구동되는 각 운송 영역을 독립적으로 제어하여 정확하고 충돌 없는 움직임을 보장합니다.
제어 시스템은 신뢰할 수 있고 확장 가능한 성능을 제공합니다. CE 및 Industry 4.0 표준을 준수하는 PLC+ 모듈 고급 버스 제어 시스템을 갖추고 있어 용량과 안정성이 향상됩니다. 글로벌 고품질 전기 부품과 Cat-6 네트워크 케이블을 갖추고 있어 빠른 통신과 응답성 작동을 보장하여 기계의 견고한 기반이 됩니다.
운영체제는 직관적인 디자인으로 사용성을 높였습니다. 효율성을 위해 CCD 고속 프로그래밍 및 자동 노즐 식별 기능을 갖춘 안내식 프로그래밍 모드를 제공합니다. 그림 프로그래밍을 통해 좌표 수정 및 검증이 가능하며 실시간 데이터 시각화 인터페이스를 통해 원버튼 전환을 통해 CCD 납땜 모니터링으로 전환할 수 있습니다. 중국어, 영어, 일본어 등 여러 언어로 제공되므로 전 세계 사용자에게 적합합니다.
| 사양
| 온라인 선택파 솔더링 머신 | ||||
| 모델 | I.C.T SS540 | I.C.T SS550 | I.C.T SS550P1 | I.C.T SS550P2 |
| 온라인 모듈식 | 스프레이 + 예열 및 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 + 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 + 납땜+ 납땜 |
| 납땜 시스템 | ||||
| 노즐 수량 | 1 | 1 | 2 | 3 |
| 솔더 포트 수량 | 1세트 | 1세트 | 2세트 | 3세트 |
| 더블 포트(옵션) | N/A | 옵션 | 옵션 | 옵션 |
| 솔더팟 전력 | 2.35kw | 2.35kw | 4.70kw | 7.05kw |
| 플럭스 시스템 | ||||
| 플럭스 저장 탱크 | 1L | 1L | 2L | 2L |
| 플럭스지지 | 플럭스 알람, 자동 | |||
| 스프레이 노즐 | 독일 제트 밸브 (스팟 및 라인 스프레이) 1 세트 | |||
| 스프레이 노즐 크기 | 130um (180um, 210um 옵션) | |||
| 스프레이 속도 | 0 ~ 20mm/s | |||
| 스프레이 노즐 이동 속도 | 0 ~ 400mm/s | |||
| 예열 시스템 | ||||
| 예열 모드 | 열기와 IR | 열기와 IR | 열기와 IR | 열기와 IR |
| 예열 영역 | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm |
| 예열 구역 | 상단 열풍: 2, 하단 IR: 1 | |||
| 하단 예열 전력 | 최대 12kw | |||
| 최고 예열 전력 | 최대 6kw | |||
| 워밍업 시간 | 약 15분(150℃ 설정) | |||
| 제어 모드 | PC+PLC | |||
| 운송 시스템 | ||||
| PCB 크기(고정구 포함) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB 교체 | 온라인 | |||
| PCB 상단 여유 공간 | 120mm | |||
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | |||
| 운송 폭 | 60 ~ 500mm | |||
| 치수 : mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| 무게 | 대략: 800kg | 대략: 1200kg | 대략: 1300kg | 대략: 1500kg |
| DIP 라인 장비 목록
당사의 DIP 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 도구를 제공합니다. 완전 자동화된 DIP 라인에는 정확한 부품 배치를 위한 DIP 삽입 라인, 원활한 PCB 진입을 위한 웨이브 로더, 안전한 출구를 위한 웨이브 언로더 및 최종 점검을 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 이 고품질 PCB DIP 생산 라인은 안정적인 작동, 안정적인 THT 삽입 및 비용 효율적인 조립을 보장하여 다양한 산업 요구를 충족합니다. 모듈식 설계와 I.C.T의 글로벌 지원을 통해 스루홀 작업의 생산성을 높입니다.
| 고객 성공 비디오
2024년에 I.C.T 엔지니어들은 자동차 배터리 회사에 애프터 서비스 서비스를 제공하기 위해 유럽을 방문하여 4기통 선택적 솔더링 데모와 함께 선택적 웨이브 솔더링 기계 SS550을 선보였습니다. 영상에서는 기계의 안정적인 웨이브 보정과 고품질 솔더 조인트를 강조했습니다. 고객의 최종 제품인 자동차 배터리 부품이 명확하게 전시되어 장비가 어떻게 생산 효율성과 품질을 향상시켰는지 보여주었습니다. I.C.T의 전문적인 서비스와 기계 성능은 당사의 글로벌 지원 역량을 반영하여 높은 평가를 받았습니다.
| 전문 서비스 및 교육
I.C.T는 고객이 안심할 수 있도록 포괄적인 서비스와 교육을 제공합니다. 당사의 서비스에는 장비 설치, 유지 관리 및 기술 지원이 포함되며 엔지니어는 귀하의 요구에 맞는 현장 안내를 제공합니다. 교육 내용은 빠른 숙달을 위한 작동, 매개변수 설정 및 문제 해결을 다룹니다. 또한 생산 변화에 적응할 수 있도록 원격 지원과 정기적인 최적화 팁도 제공합니다. 25년의 전문 지식을 갖춘 I.C.T는 장기적인 파트너십을 구축하고 효율성을 향상시키기 위해 최선을 다하고 있습니다.
| 고객 칭찬
고객은 I.C.T 엔지니어의 전문성과 빠른 대응을 높이 평가합니다. 기계의 효율적인 용접과 안정적인 성능은 주요 생산 자산으로 널리 평가됩니다. 세심한 포장으로 안전한 배송을 보장하며, 빠른 문제 해결로 꾸준한 호평을 받으며 I.C.T에 대한 고객의 신뢰를 강화합니다.
| 산업 인증
I.C.T는 CE, RoHS, ISO9001과 같은 국제 인증을 보유하여 장비가 글로벌 안전 및 품질 표준을 충족함을 확인합니다. 우리는 또한 선택적 납땜 기술의 혁신을 보여주는 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 자격 증명은 품질과 고객 신뢰에 대한 I.C.T의 헌신을 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 최근 몇 년간 급속도로 성장한 대규모 팀을 보유하고 있으며 자체 R&D 및 생산을 담당하는 선도적인 회사입니다. 우리는 엄격한 테스트 프로세스와 강력한 품질 관리 시스템을 갖춘 공장의 지원을 받아 72개국 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 25년의 경험을 바탕으로 I.C.T는 계속해서 혁신하여 전 세계 전자 제조 업계에 안정적인 솔루션을 제공하고 있습니다.
