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전통적인 PCB 제조에서는 방사형 부품이 스루홀 PCB 보드에 수동으로 삽입되는 경우가 많습니다. 이 프로세스는 작업자의 기술에 크게 의존하므로 출력 수요가 증가할 때 깊이가 일관되지 않고 정렬이 고르지 않으며 생산 속도가 느려질 수 있습니다.
방사형 부품 삽입 기계는 이 수동 단계를 제어된 자동화 프로세스로 대체하도록 설계되었습니다. 전자 제조에 널리 사용되는 커패시터, LED, 트랜지스터 및 기타 방사형 리드 부품에 대한 방사형 부품 삽입기 작업을 지원합니다.
이 시스템은 SMT 및 DIP 하이브리드 환경, 특히 여러 제품 유형에 걸쳐 안정적인 PCBA 자동 삽입 기계 성능이 필요한 공장에서 생산 리듬을 개선하는 데 도움이 됩니다. 이는 전력 전자 장치, 제어 시스템, 산업용 보드 및 소비자 PCB 어셈블리에 적합합니다.
| 제품특징
삽입 시스템은 방사형 구성요소 배치 중 정확성을 향상시키도록 설계되었습니다. 수동 정렬에 의존하는 대신 기계는 제어된 위치 지정 논리를 사용하여 각 구성 요소가 PCB의 올바른 구멍 위치에 삽입되도록 합니다.
이는 다양한 작업자 간의 변동을 줄이고 장기간 생산 실행 시 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 수동 삽입에서 자동화로 업그레이드하는 공장의 경우 이 시스템은 보다 예측 가능하고 반복 가능한 삽입 결과를 제공합니다.
일관된 삽입 품질을 위해서는 안정적인 PCB 움직임이 필수적입니다. 기계는 삽입 주기 동안 PCB가 안정적으로 유지되도록 제어된 전송 및 위치 지정을 사용합니다.
진동과 기계적 오프셋을 줄임으로써 시스템은 정렬 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 삽입, 운송 및 다운스트림 납땜이 지속적인 생산 흐름에서 동기화된 상태를 유지해야 하는 자동 삽입 기계 환경에서 특히 중요합니다.
공급 시스템은 지속적인 방사형 부품 공급을 지원하도록 설계되었습니다. 이는 수동 자재 취급으로 인한 중단을 줄이고 교대 근무 전반에 걸쳐 안정적인 생산 리듬을 유지하는 데 도움이 됩니다.
구성 요소 유형 및 생산 요구 사항에 따라 다양한 피더 구성을 조정할 수 있습니다. 이를 통해 시스템은 현대 전자 제조 분야에서 표준 방사형 부품과 혼합 PCB 조립 요구 사항을 모두 지원할 수 있습니다.
기계는 완전한 PCB 제조 라인의 일부로 작동하도록 설계되었습니다. SMT 인서트 기계 공정, 웨이브 솔더링 시스템, 검사 장비 및 기타 DIP 라인 모듈과 연결할 수 있습니다.
이러한 통합 기능을 통해 공장은 고립된 수동 스테이션 대신 보다 구조화된 생산 흐름을 구축할 수 있습니다. 삽입, 납땜 및 검사 단계 전반에 걸쳐 전반적인 조정이 향상됩니다.
I.C.T R131은 자동차 전자 제품, 소비자 전자 제품, 전원 공급 장치 생산 및 LED 조명 산업의 제조업체에 이상적입니다. 커패시터, 저항기, LED S, 트랜지스터 및 미니 스위치를 포함한 다양한 방사형 테이프 구성 요소를 효율적으로 처리합니다.
| 모델 | R131m | R131H |
| 구성 요소 피더 입력 | 20pcs | 40pcs |
| 삽입 속도 | 25000cph, (0.14S, 0.20S, 0.25S, 0.30S/POINTCHANGEBLE | |
| 삽입 범위 | 2p : 2.5mm/5.0mm; 3.5p : 2.5mm/5.0mm/3.5mm; 3p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm; 4p/t4p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm, 확인 스패 컨디션 | |
| 삽입 복구 | 자동 복구 | |
| 삽입 방향 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 | |
| 구성 요소 Heigh | 23mm, (선택 사항 : 26mm) | |
| 구성 요소 유형 : | 커패시터, 트랜지스터, ED, 미니 스위치, 저항기, 방사형 테이프 구성 요소, 스프링, 플러그 등, | |
| 삽입 정밀도 | 0.05mm | |
| PCB 크기 | 50*50 ~ 508*381mm | |
| 삽입 영역 | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB 고정 | 핀+클램프 | |
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | |
| 운송 시간 | 3-4S | |
| 작동하다 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 | |
| 전원 공급 장치 | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| 힘 | 3.5kva | |
| 차원 | L1760*W2140*H1600mm | |
| 무게 | 2200kg | |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
업계 최고의 기술 : AI 중심 위치 정확도가있는 최첨단 THT 삽입 기계.
비용 효율적인 생산 : PCB 어셈블리 품질을 향상시키면서 인건비를 줄입니다.
글로벌 애프터 송부기 지원 : I.C.T 전세계 서비스 네트워크에 의해 뒷받침되어 번거 로움이없는 운영을 보장합니다.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 삽입 기계, SMT 배치 시스템, 웨이브 솔더링 장비, AOI 검사 시스템, PCB 컨베이어, 로더 및 언로더를 포함하여 완전한 SMT 및 DIP 생산 라인 솔루션을 제공합니다.
전체 생산 환경에서 방사형 부품 삽입은 다른 조립 공정과 결합되어 완전한 관통 구멍PCB 제조 시스템을 형성합니다. 적절한 라인 밸런싱은 효율성을 향상시키고 생산 중단을 줄입니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T 헝가리 고객은 맞춤형 전자동 THT 삽입 라인의 최종 검사를 위해 12월 초에 당사 공장을 방문했습니다. 이 프로젝트는 스루홀 PCB 조립 생산을 위해 설계되었으며 선적 전 완전한 라인 통합과 안정적인 프로세스 검증에 중점을 두었습니다.
THT 생산 라인에는 Odd Form Insertion Machine, Wave Soldering Machine(Acrab) 및 DIP AOI 검사 시스템이 포함됩니다. 방문 중에 고객은 시스템이 실제 공장 운영을 위한 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 기계 성능, 삽입 정확도, 납땜 공정 안정성 및 전반적인 라인 조정을 검토했습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 레이아웃 계획, 기계 통합, 설치 지침 및 운영자 교육을 포함하여 SMT 및 DIP 생산 라인에 대한 엔지니어링 지원을 제공합니다.
교육 내용은 장비 작동, 일일 유지 관리, 생산 관리 및 문제 해결을 다룹니다. 또한 엔지니어는 안정적인 생산 흐름을 위해 삽입 기계를 납땜 및 검사 시스템과 연결하는 데 도움을 줍니다.
| 고객이 말하는 것
고객들은 자동화된 방사형 삽입이 PCB 조립의 일관성을 크게 향상시키고 수작업에 대한 의존도를 줄여준다고 보고합니다.
또한 방사형 삽입 기계가 전체 SMT 및 DIP 생산 시스템과 결합될 때 더 나은 생산 제어와 더 원활한 작업 흐름 통합을 강조합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 장비는 CE, RoHS, ISO9001 및 기타 제조 품질 표준을 준수합니다.
각 기계는 배송 전에 기계적 안정성, 전기적 안전성 및 기능적 성능에 대한 테스트를 거칩니다. 품질 관리는 완전한 SMT 및 DIP 생산 환경 내에서의 호환성을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전체 생산 라인 계획 및 통합에 중점을 두고 있는 SMT, DIP 및 PCB 조립 자동화 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다.
단일 기계만 제공하는 대신 I.C.T는 고객이 전자 제품 생산의 효율성, 안정성 및 확장성을 향상시키는 데 도움이 되는 완전한 제조 시스템을 설계합니다.
