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| PCB 전자 조립용 나사 잠금
SMT PCB 나사 기계는 PCB 모듈, LED 부품, 플라스틱 하우징 또는 소형 제품 프레임에 반복적인 나사 잠금이 필요할 때 전자 조립에 사용됩니다. 기계에는 전기 드라이버와 자동 나사 공급 장치의 두 가지 주요 부분이 있습니다. 피더는 나사를 준비하고 드라이버는 설정 지점에서 잠금 작업을 완료합니다. 하나의 나사가 완성되면 다음 나사가 자동으로 공급됩니다. 이를 통해 운영자는 나사를 하나씩 따는 것을 방지하고 스테이션을 보다 체계적으로 운영할 수 있습니다. 고정된 나사 크기, 반복되는 구멍 및 일괄 생산이 필요한 제품에 적합합니다.
| 자동 나사 체결 로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
PCB 관련 제품에는 동일한 패턴으로 고정되는 많은 나사가 필요한 경우가 많습니다. 작업자가 모든 나사를 손으로 조이면 속도, 피로, 취급 습관에 따라 결과가 달라질 수 있습니다. 이 SMT PCB 스크류 기계는 프로그래밍된 이동과 자동 스크류 공급을 사용하여 체결 단계를 보다 반복적으로 만드는 데 도움이 됩니다. SMT PCB 나사 기계 주도 애플리케이션의 경우 기계는 LED 패널, 제어 보드, 조명 하우징 및 기타 조립 부품을 지원할 수 있습니다. I.C.T는 올바른 고정 장치와 작업 범위를 확인하기 전에 나사 지점과 제품 지원을 검토할 수 있습니다.
작은 나사는 수동 조립 중에 떨어뜨리거나 혼합하거나 잘못된 방향으로 배치하기 쉽습니다. 자동 나사 로봇은 각 잠금 주기 전에 피더를 통해 나사를 전달하여 이 문제를 줄입니다. 작업자는 더 이상 조이기 전에 모든 나사를 만질 필요가 없으므로 작업대를 더 깨끗하게 유지하고 작업을 더욱 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다. 스크류 종류 및 제품 구조에 따라 이송 방식을 선택할 수 있습니다. 반복되는 조립 작업의 경우 일반적으로 워크스테이션의 속도를 늦추는 작은 움직임을 많이 줄여줍니다.
나사 잠금 로봇은 운전자가 아래로 이동하기 전에 제품을 단단히 고정해야 합니다. PCB, LED 프레임이나 플라스틱 쉘이 잘 지지되지 않으면 나사가 똑바로 들어가지 않을 수 있습니다. I.C.T는 보드 크기, 나사 위치, 제품 가장자리, 로딩 방향 및 작업자 습관에 따라 고정 장치를 설계할 수 있습니다. 일부 제품에는 평평한 지지대가 필요한 반면 다른 제품에는 모양의 블록이나 위치 핀이 필요합니다. 이는 부품이 작고 잠금 영역이 안정적으로 유지되어야 하는 안경 나사 잠금 로봇과 같은 특수 제품에 특히 유용합니다.
공장에서는 종종 제품이 변경되므로 스크류 스테이션은 조정이 쉬워야 합니다. 이 SMT PCB 스크류 기계는 터치 패널 작동과 휴대용 티칭 프로그래밍을 지원합니다. 작업자는 나사 위치를 가르치고, 프로그램을 저장하고, 나중에 동일한 제품이 반환될 때 이를 불러올 수 있습니다. 시스템은 최대 999개의 프로그램을 저장할 수 있어 혼합 제작에 도움이 됩니다. 알람 지원은 또한 작업자가 벗겨진 나사와 같은 비정상적인 잠금을 발견하는 데 도움이 됩니다. 자동 SMT PCB 안경 나사 잠금 기계 주도 프로젝트의 경우 이 프로그램 제어를 통해 설정 압력을 줄이고 소규모 배치 생산을 더 쉽게 관리할 수 있습니다.
| 자동 나사 체결 로봇 사양
| 아이템 | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| 최대. 범위 크기 | 300×300mm, Z: 80mm | 500×400mm, Z: 80mm | 600×400mm, Z: 80mm |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 플랫폼 번호 | 1 | 2 | 2 |
| 최대 이동 속도 | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s |
| 드라이버 | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| 나사 공급 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 |
| 경보 시스템 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 메모리 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 |
| 프로그램 작성 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 |
| 운전 모드 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 |
| 제어 모드 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 |
| 공기의 압력 | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 |
| 차원 | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| 무게 | 대략. 70kg | 대략. 90kg | 대략. 130kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
전체 DIP 라인은 SMT 생산 후 스루홀 부품 조립을 지원합니다. 여기에는 수동 삽입 컨베이어, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIP AOI, PCB 로더, 언로더, 냉각 컨베이어, 납땜 로봇 및 관련 처리 시스템이 포함될 수 있습니다. 이 기계는 삽입, 납땜, 검사, 보드 이송 및 공정 제어를 위해 배열됩니다. I.C.T는 PCB 크기, 부품 유형, 제품 생산량, 공장 공간 및 작업자 배치에 따라 DIP 라인을 계획합니다. 좋은 DIP 라인 레이아웃은 불필요한 이동을 줄이고 프로세스 단계를 연결하며 일상적인 생산 관리를 더 쉽게 만듭니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T 엔지니어가 자동차 전자 장치에 사용되는 전체 SMT 생산 라인을 지원하기 위해 포르투갈을 방문했습니다. 고객은 자동차 조명 및 제어 시스템PCBA을 생산하므로 생산 라인에는 신중한 설정, 안정적인 기계 조정 및 명확한 작업자 교육이 필요했습니다. 서비스 기간 동안 당사 엔지니어는 장비 배치, 라인 연결, 작동 확인, 매개변수 안내 및 초기 생산 지원을 도왔습니다. 고객은 장비와 교육 과정에 대해 긍정적인 평가를 했으며, 설정이 원활했고 지침을 따르기가 쉬웠다고 말했습니다. 이 프로젝트는 I.C.T가 배송부터 실제 생산까지 실제 공장 조건에서 고객을 지원하는 방법을 보여줍니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 기계 배송 전후에 고객을 지원합니다. 프로젝트가 시작되기 전에 우리 팀은 제품 샘플, 나사 크기, 고정 지점, 고정 방법, 생산 출력, 공장 공간 및 작업자 작업 흐름을 검토할 수 있습니다. 단일 SMT PCB 스크류 기계 또는 전체 생산 라인의 경우 기계 선택, 라인 레이아웃 조언, 고정 장치 논의 및 프로세스 연결 지원을 제공할 수 있습니다. 배송 후 필요 시 I.C.T 엔지니어가 현장 설치 및 교육을 제공할 수 있습니다. 교육 내용에는 시동, 프로그램 교육, 고정 장치 로딩, 피더 점검, 알람 처리, 일일 유지 관리 및 기본 문제 해결이 포함되므로 고객 팀은 장비를 더욱 자신감 있게 사용할 수 있습니다.
| 고객 칭찬
고객은 종종 I.C.T 엔지니어, 기계 안정성, 포장 품질 및 빠른 기술 응답에 대해 좋은 피드백을 제공합니다. 해외 서비스 중 당사 엔지니어는 간단한 공장 언어로 각 단계를 설명하므로 현지 팀이 더 빠르게 학습할 수 있습니다. 고객들은 습기 보호, 충격 방지, 목재 케이스, 견고한 기계 고정 등 수출용 포장도 높이 평가합니다. 설치 후 질문이 나타나면 I.C.T에서 메시지, 화상 통화, 원격 안내를 통해 고객을 지원합니다. 빠른 대응은 작은 문제를 조기에 해결하고 생산이 중단되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
| 우리의 인증
I.C.T는 기계 유형 및 프로젝트 범위에 따라 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허를 갖춘 생산 라인 프로젝트를 지원합니다. 이러한 인증서는 안전, 환경 요구 사항, 품질 관리 및 기술 개발에 대한 우리의 관심을 반영합니다. 저희 공장도 배송 전 내부 검사 단계를 따릅니다. 기계 조립 검토, 전기 검사, 기능 테스트, 포장 확인을 통해 기계를 점검합니다. 이 품질 프로세스는 설치 위험을 줄이는 데 도움이 되며 SMT, DIP, 조립 및 전체 공장 생산 라인을 구축하는 전자 제조업체의 안정적인 장기 사용을 지원합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 전자제품 제조를 위한 제조업체이자 전체 공장 솔루션 제공업체입니다. 우리는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 판매 및 서비스 팀을 보유하고 있으며 많은 국제 프로젝트를 통해 성장해 왔습니다. I.C.T는 자동차 전자 장치, LED 제품, 가전 제품, 통신 장치, 산업 제어, 전력 전자 장치 및 기타 분야의 고객에게 서비스를 제공합니다. 우리 공장은 설계부터 배송까지 엄격한 생산 및 테스트 절차를 따릅니다. 각 프로젝트는 실제 장비 선택, 프로세스 검토, 품질 검사 및 장기적인 기술 지원을 통해 처리됩니다. I.C.T는 안정적인 장비와 실제 공장 서비스를 통해 고객이 단계별로 생산 능력을 구축할 수 있도록 지원합니다.
