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I.C.T-SCR540
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 조립용 컴팩트 나사 체결
데스크탑 스크류 로봇은 대규모 자동화 셀을 구축하지 않고도 스크류 조립을 개선하려는 공장에 실용적인 선택입니다. 자동 스크류 피더와 함께 전동 스크류 드라이버를 사용하므로 스크류 공급과 체결이 동일한 작업 스테이션에서 이루어집니다. 작업자는 주로 제품 로딩, 고정 장치 배치 및 완성된 부품 제거를 처리하고 로봇은 저장된 프로그램에 따라 나사 경로를 반복합니다. 이 설정은 전자 모듈, LED 부품, 플라스틱 커버, 제어 보드 및 소형 제품 하우징에 적합합니다. 이는 특히 한 제품에 나사 지점이 반복되는 경우 나사 작업을 보다 질서있게 만드는 데 도움이 됩니다.
| 자동 나사 체결 로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
많은 전자 공장에서는 백엔드 조립 공간이 제한되어 있습니다. 모든 제품에 대형 인라인 시스템이 필요하지 않을 수 있으며, 특히 보드나 하우징 크기가 적당한 경우에는 더욱 그렇습니다. 데스크탑 스크류 로봇은 테스트, 검사 또는 최종 조립 영역 근처에 배치할 수 있는 더 작은 자동화 스테이션을 공장에 제공합니다. 데스크탑 자동 고정 인라인 고정 나사 로봇 유닛을 찾고 있지만 여전히 간단한 로딩과 작업자의 쉬운 접근이 필요한 고객에게 적합합니다. 컴팩트한 스테이션은 생산 영역을 유연하게 유지하면서 지저분한 수작업을 줄이는 데 도움이 됩니다.
수동 나사 조립에서는 나사를 집고, 비트에 놓고, 방향을 확인하고, 떨어진 나사를 복구하는 등 매우 작은 작업으로 인해 시간이 낭비되는 경우가 많습니다. 자동 공급 장치는 작업 주기 동안 드라이버용 나사를 준비하여 이러한 중단을 줄입니다. 이는 반복 생산에 대해 스테이션을 더욱 예측 가능하게 만듭니다. 자동 고정 나사 로봇의 경우 안정적인 나사 공급은 일상생활에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 스크류 유형, 비트 및 피더가 잘 일치하면 작업자는 제품 배치 및 프로세스 확인에 더 많은 주의를 기울일 수 있습니다.
로봇은 모든 나사에 대해 작업자의 손 경로에 의존하지 않습니다. 동일한 제품이 다시 생산될 때 나사 위치를 학습하고 저장하고 재사용할 수 있습니다. 이 기계는 최대 999개의 프로그램을 지원하므로 여러 제품 모델을 생산하거나 이전 주문을 반복하는 공장에 도움이 됩니다. 나사 구동 로봇으로서 최대 ±0.02mm의 반복 정확도로 프로그래밍된 지점을 따라갈 수 있습니다. 이는 배치마다 나사 구멍이 고정된 위치에 있는 PCBA 모듈, 소형 하우징, 조명 어셈블리 및 제어 제품에 유용합니다.
안정적인 스크류 결과는 안정적인 제품 고정에서 시작됩니다. 체결 시 부품이 이동하면 드라이버가 나사 구멍에 정확하게 맞지 않을 수 있습니다. I.C.T는 고객의 제품 크기, 나사 레이아웃, 로딩 방향 및 지원 영역을 기반으로 고정 장치를 설계할 수 있습니다. 일부 부품에는 간단한 평면 배치가 필요하고 다른 부품에는 핀, 모서리 블록 또는 모양의 홀더가 필요합니다. 나사 고정 로봇 또는 자동 잠금 나사 로봇 프로젝트의 경우 최종 기계 확인 전에 고정 장치 계획이 이루어져야 합니다. 좋은 고정 장치 디자인은 로딩을 더 원활하게 만들고 고정 경로를 반복하기 쉽게 유지합니다.
| 자동 나사 체결 로봇 사양
| 아이템 | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| 최대. 범위 크기 | 300×300mm, Z: 80mm | 500×400mm, Z: 80mm | 600×400mm, Z: 80mm |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 플랫폼 번호 | 1 | 2 | 2 |
| 최대 이동 속도 | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s |
| 드라이버 | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| 나사 공급 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 |
| 경보 시스템 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 메모리 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 |
| 프로그램 작성 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 |
| 운전 모드 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 |
| 제어 모드 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 |
| 공기의 압력 | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 |
| 차원 | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| 무게 | 대략. 70kg | 대략. 90kg | 대략. 130kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
DIP 생산은 SMT 배치 및 리플로우 이후 스루홀 부품 조립에 사용됩니다. 전체 DIP 라인에는 수동 삽입 컨베이어, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 시스템, 선택적 납땜 시스템, DIPAOI, 납땜 로봇, 로더, 언로더, 냉각 컨베이어 및 기타 PCB 처리 기계가 포함될 수 있습니다. 이러한 기계는 삽입, 납땜, 검사, 기판 이동, 냉각 및 공정 제어를 중심으로 배열됩니다. I.C.T는 PCB 크기, 구성 요소 유형, 출력 수요, 작업자 수량 및 작업장 레이아웃에 따라 DIP 라인 솔루션을 계획합니다. 잘 계획된 DIP 라인은 보드 이전을 보다 원활하게 만들고 생산 팀이 각 단계를 보다 명확하게 관리하는 데 도움이 됩니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T는 전체 SMT 생산 라인의 현장 설치 및 교육을 위해 엔지니어를 포르투갈에 파견했습니다. 이 라인은 자동차 조명 보드 및 제어 시스템을 포함한 자동차 전자 장치에 사용되었습니다PCBA. 이러한 제품은 안정적인 조립과 명확한 프로세스 제어가 필요하기 때문에 고객에게는 기계 배송 이상의 것이 필요했습니다. 우리 엔지니어는 장비 배치, 라인 연결, 작동 상태 확인, 매개변수 사용 안내, 실제 생산 단계를 통해 현지 운영자 교육을 도왔습니다. 고객은 나중에 장비와 교육 작업에 대해 긍정적인 의견을 공유했습니다. 그들은 설정이 원활하다고 느꼈고, 지침을 통해 팀이 라인을 더 빨리 이해하는 데 도움이 되었습니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 고객의 실제 생산 요구에 맞는 서비스 작업을 준비합니다. 프로젝트가 확정되기 전에 우리 팀은 제품 도면, 나사 크기, 체결 위치, 고정 장치 아이디어, 출력 대상 및 공장 공간을 검토할 수 있습니다. 데스크탑 나사 로봇의 경우 이는 작업 영역, 공급 방법, 플랫폼 구조 및 고정 장치 개념을 결정하는 데 도움이 됩니다. 배송 후 I.C.T 엔지니어는 필요할 경우 설치 및 교육을 제공할 수 있습니다. 교육에는 기계 시동, 포인트 티칭, 프로그램 저장, 피더 점검, 고정 장치 로딩, 알람 처리, 일상적인 유지 관리 및 일반적인 문제 해결이 포함됩니다. 단순히 매뉴얼을 통해서가 아닌 실제 사용을 통해 운영자가 스테이션을 이해할 수 있도록 하는 것이 목적이다.
| 고객 칭찬
고객은 일반적으로 매일의 세부 사항을 기준으로 장비를 판단합니다. 그들은 기계가 원활하게 작동하는지, 엔지니어가 명확하게 설명하는지, 포장이 기계를 보호하는지, 질문에 대한 답변이 빨리 나오는지 여부에 관심을 갖습니다. I.C.T는 많은 해외 프로젝트로부터 이 분야에 대해 긍정적인 피드백을 받았습니다. 우리의 수출 포장은 장거리 배송을 위해 습기 보호, 충격 보호, 목재 케이스 및 견고한 기계 고정을 사용합니다. 설치 후 우리 팀은 메시지, 화상 통화 및 원격 안내를 통해 고객을 지원하여 생산에 영향을 미치기 전에 공장 팀이 문제를 해결할 수 있도록 돕습니다.
| 우리의 인증
I.C.T 생산 라인 프로젝트는 기계 유형 및 프로젝트 범위에 따라 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허로 지원될 수 있습니다. 이 문서에는 안전, 환경 요구 사항, 품질 관리 및 기술 개발에 대한 당사의 작업이 반영되어 있습니다. 저희 공장에서는 출고 전 기계조립, 전기배선, 작동기능, 포장상태 등도 확인하고 있습니다. 이 검사 프로세스는 장비가 고객 현장에 도착할 때 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 전자제품 제조업체의 경우 인증서도 중요하지만, 안정적인 공장 검사와 세심한 테스트가 장기적인 장비 사용을 더욱 안정적으로 만들어줍니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 전자제품 제조를 위한 제조업체이자 전체 공장 솔루션 제공업체입니다. 우리 팀은 R&D, 생산, 엔지니어링, 판매 및 애프터 서비스를 담당하므로 고객은 하나의 공급업체로부터 장비와 프로젝트 지원을 모두 받을 수 있습니다. I.C.T는 자동차 전자 제품, LED 제품, 통신 장치, 가전 제품, 산업 제어 및 전력 전자 장치를 포함한 다양한 국가 및 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리 공장에서는 제품 검토, 기계 선택, 생산 검사, 테스트, 포장 및 기술 서비스를 통해 프로젝트를 관리합니다. 우리는 고객이 안정적인 생산 능력을 구축하고 공장 운영을 단계별로 개선하는 데 도움이 되는 실용적인 솔루션에 중점을 둡니다.
