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I.C.T-510
I.C.T
PCB Laser Marking
| 수량： | |
|---|---|
| PCB 추적성을 위한 고정밀 레이저 마킹
I.C.T의 레이저 마킹 기계는 SMT 생산의 PCB에 영구적인 비접촉 마킹을 제공합니다. ±0.05mm 정밀도로 텍스트, 바코드, QR 코드 및 그래픽을 지원하며 FR4, 잉크, 구리 및 알루미늄과 같은 다양한 재료에 적합합니다. I.C.T-400, 460, 510 및 510L과 같은 모델로 제공되며 최대 510×460mm의 PCB 크기를 처리합니다. 이 기계는 조립 라인에 원활하게 연결되고 온라인 MES 데이터 전송을 지원하며 오프라인/온라인 모드를 제공합니다. 다양한 레이저 옵션(민감한 재료의 경우 UV, FR4의 경우 CO2, 금속의 경우 Fiber)을 통해 추적성을 위한 명확하고 내구성 있는 표시를 보장합니다. 이 레이저 라벨 인쇄기는 잉크 또는 라벨 비용을 없애고 오염을 줄이며 재인쇄 오류를 방지합니다. 이는 높은 품질과 신뢰성을 유지하면서 대량 생산 PCB 제조의 효율성을 높입니다.
| 특징
첨단 운전 시스템
TBI 및 HIWIN/PMI의 볼 스크류와 고정밀 리니어 가이드를 갖춘 아치 브리지 서스펜션 구조는 강력한 하중 용량과 부드러운 움직임을 제공합니다. 두 개의 독립적인 서보 모터가 X/Y축을 제어하여 정확한 위치 지정을 수행합니다. 유연한 폐쇄형 탱크 체인과 프로파일은 안정적인 작동을 보장하는 동시에 고유한 먼지 커버로 유지 관리 필요성과 비용을 낮춥니다. 이 설계는 까다로운 SMT 환경에서 안정적이고 장기적인 성능을 제공합니다.
믿을 수 있는 마킹 시스템
제품 요구 사항에 따라 UV, 녹색, 섬유 또는 CO2 레이저 중에서 선택하십시오. 레이저는 높은 정밀도, 안정적인 출력 및 긴 서비스 수명을 제공합니다. 공장에서 보정된 초점 거리는 자동 Z축 조정을 통해 디버깅이 필요하지 않습니다. 각 레이저 유형에 적합한 냉각 방법이 적용됩니다. 여러 조명 옵션이 복잡한 PCB를 처리하여 다양한 표면에 일관된 고품질 표시를 보장합니다.
효율적인 운송 시스템
내장된 PCB 플립 기능은 복잡한 양면 요구 사항을 한 번에 해결합니다. ESD 정전기 방지 벨트가 있는 분할 가이드 레일은 보드를 보호합니다. 속도 조절이 가능한 고강도 동기식 벨트는 흐름을 일정하게 유지합니다. 특수 장력 장치는 최적의 벨트 상태를 유지합니다. 볼 스크류와 견고한 샤프트는 폭을 동시에 조정하여 정확하고 손상 없는 운송을 위해 전면/후면 레일을 평행하게 유지합니다.
안정적인 제어 시스템
리플로우는 단순한 가열 공정이 아니라 생산 안정성을 확인하거나 상실하는 핵심 포인트다. LED 벌브 조립 라인 기계에서 I.C.T는 리플로우를 독립형 스테이션 대신 전체 흐름의 일부로 처리합니다. 보드 운송, 진입 타이밍, 출구 냉각 및 다운스트림 연결이 모두 함께 고려됩니다. 이는 보드 간의 변동을 줄이고 장기간 생산 실행 동안 일관된 납땜 결과를 유지하는 데 도움이 됩니다. 목표는 극한의 온도 프로파일이 아니라 반복성과 제어입니다. 이러한 접근 방식을 사용하면 LED 전구 조립 라인의 관리가 더 쉬워지고, 장기 생산을 위한 프로세스 창은 더 명확해지고 더 안정적이 됩니다.
사용하기 쉬운 운영자 시스템
간단한 안내식 인터페이스로 작동 방법을 쉽게 배울 수 있습니다. Windows 기반 시스템은 빠른 전환을 위해 많은 제품 프로그램을 저장합니다. 풀프레임 스캐닝은 빠른 프로그래밍을 위해 퍼즐을 직접 보여줍니다. 동축 카메라 디자인은 추가 보정 단계를 건너뜁니다. 표준 MES 도킹은 원활한 공장 통합을 위해 맞춤형 프로토콜을 지원합니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 자동차, 의료, 조명 전자 제품과 같은 까다로운 응용 분야를 위한 완벽한 고품질 PCBA 생산 라인을 제공합니다. 이 라인은 클린 보드 삽입을 위한 진공 로더로 시작하고 정밀한 솔더 페이스트 증착을 위한 자동 프린터가 이어집니다. Panasonic 마운터는 부품을 고속으로 정확하게 배치합니다. Heller 리플로우 오븐은 여러 구역에 걸쳐 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. AOI 시스템은 높은 수율을 위해 결함을 조기에 감지합니다. PCB 컨베이어는 모든 것이 원활하고 긴밀하게 연결되도록 유지합니다. PCBA 청소 기계는 더 나은 신뢰성을 위해 잔여물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛은 페이스트 품질을 유지합니다. 이 설정은 설치부터 지속적인 서비스까지 완전한 I.C.T 지원을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 결과를 보장합니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 전체 SMT 생산 라인 2개에 대한 해외 설치 및 FAT(Factory Acceptance Test) 지원을 성공적으로 완료했습니다. 프로젝트는 순조롭게 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 추적성을 위한 레이저 마킹 머신, SMT 프린터(SPI 포함), Panasonic 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 트랜스퍼 컨베이어, PCBA 클리닝 머신, 전자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되었습니다. 우리 엔지니어들은 현장 설정, 교육 및 프로세스 미세 조정을 제공했습니다. 이제 고객은 우수한 품질의 출력으로 안정적이고 효율성이 높은 라인을 운영하고 있으며 미용 및 홈케어 기기 제조 확대에 대비하고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 현장 설치, 시운전, 운영자 교육 및 지속적인 유지 관리를 포함한 완전한 기술 지원을 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 고객에게 설정 및 프로세스 최적화를 안내합니다. 교육에는 작동, 프로그래밍, 문제 해결 및 일상 관리가 포함됩니다. 우리는 질문에 신속하게 응답하고 원격 또는 현장 지원을 제공합니다. 이를 통해 SMT 작업에 대한 원활한 시작, 높은 가동 시간 및 장기적으로 안정적인 성능이 보장됩니다.
| 고객 경험 및 운영상의 이점
고객은 설치 및 교육 중 전문성, 인내심, 빠른 문제 해결을 위해 전문 엔지니어를 칭찬하는 경우가 많습니다. 안정적인 성능, 명확한 표시 및 손쉬운 통합을 위해 레이저 마킹 머신을 강조합니다. 많은 사람들이 글로벌 배송 중 장비를 보호하는 안전하고 손상 없는 포장 및 운송에 대해 높이 평가합니다. 기술적인 질문에 대한 빠른 응답과 효과적인 애프터 서비스 지원은 강력한 신뢰를 구축합니다. 전반적으로 고객은 고품질 생산을 달성하는 데 도움이 되는 I.C.T의 안정적인 장비와 헌신적인 서비스를 높이 평가합니다.
| 표준, 제어 및 생산 규율
I.C.T 제품은 엄격한 국제 표준을 충족합니다. 주요 인증에는 안전을 위한 CE, 환경 준수를 위한 RoHS, 품질 관리 시스템을 위한 ISO9001이 포함됩니다. 우리는 또한 레이저 마킹 및 SMT 장비의 혁신적인 디자인에 대한 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이를 통해 우리 기계는 전 세계적으로 신뢰받는 안전하고 환경 친화적인 고성능 솔루션을 제공할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 25년 이상의 경험을 보유한 선도적인 전자 제조 솔루션 제공업체입니다. 우리는 중국 동관에 89명의 직원과 20명의 엔지니어로 구성된 12,000m² 규모의 자체 R&D 팀과 생산 시설을 보유하고 있습니다. 회사는 2012년부터 빠르게 성장하여 현재 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 우리 공장은 설계부터 최종 검사까지 모든 단계에서 엄격한 테스트 프로세스와 완벽한 품질 관리 시스템을 따릅니다. 우리는 수요 분석, 계획, 장비 공급, 교육 및 최적화를 포함한 원스톱SMT 솔루션을 제공하여 고객이 공장을 효율적이고 안정적으로 구축하거나 업그레이드할 수 있도록 지원합니다.
| PCB 추적성을 위한 고정밀 레이저 마킹
I.C.T의 레이저 마킹 기계는 SMT 생산의 PCB에 영구적인 비접촉 마킹을 제공합니다. ±0.05mm 정밀도로 텍스트, 바코드, QR 코드 및 그래픽을 지원하며 FR4, 잉크, 구리 및 알루미늄과 같은 다양한 재료에 적합합니다. I.C.T-400, 460, 510 및 510L과 같은 모델로 제공되며 최대 510×460mm의 PCB 크기를 처리합니다. 이 기계는 조립 라인에 원활하게 연결되고 온라인 MES 데이터 전송을 지원하며 오프라인/온라인 모드를 제공합니다. 다양한 레이저 옵션(민감한 재료의 경우 UV, FR4의 경우 CO2, 금속의 경우 Fiber)을 통해 추적성을 위한 명확하고 내구성 있는 표시를 보장합니다. 이 레이저 라벨 인쇄기는 잉크 또는 라벨 비용을 없애고 오염을 줄이며 재인쇄 오류를 방지합니다. 이는 높은 품질과 신뢰성을 유지하면서 대량 생산 PCB 제조의 효율성을 높입니다.
| 특징
첨단 운전 시스템
TBI 및 HIWIN/PMI의 볼 스크류와 고정밀 리니어 가이드를 갖춘 아치 브리지 서스펜션 구조는 강력한 하중 용량과 부드러운 움직임을 제공합니다. 두 개의 독립적인 서보 모터가 X/Y축을 제어하여 정확한 위치 지정을 수행합니다. 유연한 폐쇄형 탱크 체인과 프로파일은 안정적인 작동을 보장하는 동시에 고유한 먼지 커버로 유지 관리 필요성과 비용을 낮춥니다. 이 설계는 까다로운 SMT 환경에서 안정적이고 장기적인 성능을 제공합니다.
믿을 수 있는 마킹 시스템
제품 요구 사항에 따라 UV, 녹색, 섬유 또는 CO2 레이저 중에서 선택하십시오. 레이저는 높은 정밀도, 안정적인 출력 및 긴 서비스 수명을 제공합니다. 공장에서 보정된 초점 거리는 자동 Z축 조정을 통해 디버깅이 필요하지 않습니다. 각 레이저 유형에 적합한 냉각 방법이 적용됩니다. 여러 조명 옵션이 복잡한 PCB를 처리하여 다양한 표면에 일관된 고품질 표시를 보장합니다.
효율적인 운송 시스템
내장된 PCB 플립 기능은 복잡한 양면 요구 사항을 한 번에 해결합니다. ESD 정전기 방지 벨트가 있는 분할 가이드 레일은 보드를 보호합니다. 속도 조절이 가능한 고강도 동기식 벨트는 흐름을 일정하게 유지합니다. 특수 장력 장치는 최적의 벨트 상태를 유지합니다. 볼 스크류와 견고한 샤프트는 폭을 동시에 조정하여 정확하고 손상 없는 운송을 위해 전면/후면 레일을 평행하게 유지합니다.
안정적인 제어 시스템
리플로우는 단순한 가열 공정이 아니라 생산 안정성을 확인하거나 상실하는 핵심 포인트다. LED 벌브 조립 라인 기계에서 I.C.T는 리플로우를 독립형 스테이션 대신 전체 흐름의 일부로 처리합니다. 보드 운송, 진입 타이밍, 출구 냉각 및 다운스트림 연결이 모두 함께 고려됩니다. 이는 보드 간의 변동을 줄이고 장기간 생산 실행 동안 일관된 납땜 결과를 유지하는 데 도움이 됩니다. 목표는 극한의 온도 프로파일이 아니라 반복성과 제어입니다. 이러한 접근 방식을 사용하면 LED 전구 조립 라인의 관리가 더 쉬워지고, 장기 생산을 위한 프로세스 창은 더 명확해지고 더 안정적이 됩니다.
사용하기 쉬운 운영자 시스템
간단한 안내식 인터페이스로 작동 방법을 쉽게 배울 수 있습니다. Windows 기반 시스템은 빠른 전환을 위해 많은 제품 프로그램을 저장합니다. 풀프레임 스캐닝은 빠른 프로그래밍을 위해 퍼즐을 직접 보여줍니다. 동축 카메라 디자인은 추가 보정 단계를 건너뜁니다. 표준 MES 도킹은 원활한 공장 통합을 위해 맞춤형 프로토콜을 지원합니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 자동차, 의료, 조명 전자 제품과 같은 까다로운 응용 분야를 위한 완벽한 고품질 PCBA 생산 라인을 제공합니다. 이 라인은 클린 보드 삽입을 위한 진공 로더로 시작하고 정밀한 솔더 페이스트 증착을 위한 자동 프린터가 이어집니다. Panasonic 마운터는 부품을 고속으로 정확하게 배치합니다. Heller 리플로우 오븐은 여러 구역에 걸쳐 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. AOI 시스템은 높은 수율을 위해 결함을 조기에 감지합니다. PCB 컨베이어는 모든 것이 원활하고 긴밀하게 연결되도록 유지합니다. PCBA 청소 기계는 더 나은 신뢰성을 위해 잔여물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛은 페이스트 품질을 유지합니다. 이 설정은 설치부터 지속적인 서비스까지 완전한 I.C.T 지원을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 결과를 보장합니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 전체 SMT 생산 라인 2개에 대한 해외 설치 및 FAT(Factory Acceptance Test) 지원을 성공적으로 완료했습니다. 프로젝트는 순조롭게 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 추적성을 위한 레이저 마킹 머신, SMT 프린터(SPI 포함), Panasonic 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 트랜스퍼 컨베이어, PCBA 클리닝 머신, 전자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되었습니다. 우리 엔지니어들은 현장 설정, 교육 및 프로세스 미세 조정을 제공했습니다. 이제 고객은 우수한 품질의 출력으로 안정적이고 효율성이 높은 라인을 운영하고 있으며 미용 및 홈케어 기기 제조 확대에 대비하고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 현장 설치, 시운전, 운영자 교육 및 지속적인 유지 관리를 포함한 완전한 기술 지원을 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 고객에게 설정 및 프로세스 최적화를 안내합니다. 교육에는 작동, 프로그래밍, 문제 해결 및 일상 관리가 포함됩니다. 우리는 질문에 신속하게 응답하고 원격 또는 현장 지원을 제공합니다. 이를 통해 SMT 작업에 대한 원활한 시작, 높은 가동 시간 및 장기적으로 안정적인 성능이 보장됩니다.
| 고객 경험 및 운영상의 이점
고객은 설치 및 교육 중 전문성, 인내심, 빠른 문제 해결을 위해 전문 엔지니어를 칭찬하는 경우가 많습니다. 안정적인 성능, 명확한 표시 및 손쉬운 통합을 위해 레이저 마킹 머신을 강조합니다. 많은 사람들이 글로벌 배송 중 장비를 보호하는 안전하고 손상 없는 포장 및 운송에 대해 높이 평가합니다. 기술적인 질문에 대한 빠른 응답과 효과적인 애프터 서비스 지원은 강력한 신뢰를 구축합니다. 전반적으로 고객은 고품질 생산을 달성하는 데 도움이 되는 I.C.T의 안정적인 장비와 헌신적인 서비스를 높이 평가합니다.
| 표준, 제어 및 생산 규율
I.C.T 제품은 엄격한 국제 표준을 충족합니다. 주요 인증에는 안전을 위한 CE, 환경 준수를 위한 RoHS, 품질 관리 시스템을 위한 ISO9001이 포함됩니다. 우리는 또한 레이저 마킹 및 SMT 장비의 혁신적인 디자인에 대한 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이를 통해 우리 기계는 전 세계적으로 신뢰받는 안전하고 환경 친화적인 고성능 솔루션을 제공할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 25년 이상의 경험을 보유한 선도적인 전자 제조 솔루션 제공업체입니다. 우리는 중국 동관에 89명의 직원과 20명의 엔지니어로 구성된 12,000m² 규모의 자체 R&D 팀과 생산 시설을 보유하고 있습니다. 회사는 2012년부터 빠르게 성장하여 현재 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 우리 공장은 설계부터 최종 검사까지 모든 단계에서 엄격한 테스트 프로세스와 완벽한 품질 관리 시스템을 따릅니다. 우리는 수요 분석, 계획, 장비 공급, 교육 및 최적화를 포함한 원스톱SMT 솔루션을 제공하여 고객이 공장을 효율적이고 안정적으로 구축하거나 업그레이드할 수 있도록 지원합니다.
