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| SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 LED 패널 생산에 맞춰진 턴키 SMD 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 3개의 완전 소유 공장과 22년 이상의 전자 분야 경험을 바탕으로 당사는 전문적인 계획 및 JUKI SMT 생산 라인 통합을 제공합니다. 당사 라인에는 자동 로더, 스텐실 프린터, JUKI 플레이서, 다중 영역 리플로우, AOI 검사 및 스마트 언로더가 포함되어 있습니다.
반자동 또는 완전 자동 구성에는 최소한의 작업자가 필요합니다. 낮은 18Kw/H 소비로 지속 가능한 출력을 지원합니다. 우리는 LED 패널, TV, 모바일 등의 분야에서 글로벌 고객에게 서비스를 제공합니다. 빠른 3일 설치에는 레이아웃 최적화가 포함됩니다. 7~15일 간의 심층 교육에서는 작동 및 유지 관리를 다룹니다. 설계부터 출시까지 완벽한 지원을 통해 원활한 공장 설정을 보장합니다. JUKI SMT 생산 라인은 복잡한 LED 보드의 정확성을 보장합니다.
| 특징
원활한 라인 통합
당사의 SMD 생산 라인은 LED 패널 조립의 중단 없는 흐름을 위해 모든 스테이션을 연결합니다. 자동 로더는 균일한 페이스트 도포를 위해 깨끗한 보드를 프린터에 공급합니다. JUKI 플레이서는 레이저 유도 정확도로 SMD 칩을 장착합니다. 리플로우 오븐은 제어된 구역을 사용하여 부품을 결함 없이 접착합니다. 포스트 솔더AOI는 문제를 즉시 감지합니다. NG/OK 언로더는 자동으로 불량품을 분리합니다. 이 설정은 처리량을 최대화하고 낭비를 최소화합니다. 대형 형식의 Led 패널 천장 조명 조립 라인에 이상적입니다. 컨베이어 및 버퍼는 교대조 전반에 걸쳐 리듬을 유지합니다. 확장 가능한 디자인은 볼륨 변화에 적응합니다.
고급 장착 솔루션
SMD 생산 라인의 JUKI 기술은 시간당 수천 개의 SMD 부품을 정확하게 배치합니다. 고해상도 카메라는 배치 전에 방향을 확인합니다. 유연한 피더는 다양한 LED 구성품용 릴, 트레이 또는 스틱을 처리합니다. 듀얼 갠트리 옵션은 까다로운 라인에 대해 속도를 두 배로 늘립니다. 천장 조명의 경우 최대 1200mm의 보드 크기를 지원합니다. JUKI SMT 생산 라인 작업의 정렬 불량을 줄입니다. 자동 교정은 장기간에 걸쳐 일관성을 유지합니다. 다양한 제품에 대한 간편한 프로그램 전환.
다중 영역 리플로우 제어
리플로우 섹션은 과열 SMD 없이 솔더를 녹일 수 있도록 프로파일을 정확하게 가열합니다. 독립된 구역은 상단 및 하단 온도를 조정합니다. 강제 대류는 조밀한 LED 패널에서 균일한 결과를 보장합니다. 빠른 냉각으로 열 스트레스를 방지합니다. 질소 대기 옵션으로 접합 강도가 향상됩니다. 에너지 효율적인 설계는 SMD 생산 라인 비용 목표에 적합합니다. 터치스크린 인터페이스로 레시피 관리가 단순화됩니다. 무연 납땜을 안정적으로 처리합니다.
스마트 검사 시스템
인라인AOI은 3D 이미징을 사용하여 리플로우 후 솔더 조인트와 배치를 스캔합니다. 브리징, 삭제 표시 또는 누락된 부품을 몇 초 만에 감지합니다. SPI는 방지를 위해 페이스트 볼륨 사전 배치를 확인합니다. 데이터 분석은 프로세스 조정에 대한 추세를 추적합니다. 결함 제로를 위한 LED 패널 천장 조명 조립 라인에 필수적입니다. 재작업을 위해 컨베이어 경로 불량 보드를 거부합니다. 패스 보드는 원활하게 진행됩니다.
맞춤형 구성 선택
스타트업의 경우 반자동 SMD 생산 라인을 선택하고 대량의 경우 완전 자동을 선택합니다. 모듈식 장치를 사용하면 가동 중지 시간 없이 향후 확장이 가능합니다. 공장 도면에는 전력, 공기 및 배기 사양이 포함됩니다. 인건비 견적 및 ROI 계산을 제공합니다. 클린룸 표준에 적합합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 사례 소개
LED 천장 조명 제조업체가 JUKI 기반 시스템을 채택했습니다. 고객 추천 영상에는 팀이 이점을 설명하는 내용이 담겨 있습니다. 라인은 로더로 시작하여 프린터, JUKI 마운팅, 리플로우, AOI 및 언로더로 이동합니다. 실시간 영상을 통해 평면 패널을 생산하는 안정적인 작업을 보여줍니다. 그들은 노동력 감소와 주기 단축에 주목합니다. 이 SMD 생산 라인은 수율을 15% 향상시켰습니다. DIP 확장 전체 PCBA 기능과 통합됩니다. Led 패널 천장 조명 조립 라인에 적합한 요구 사항은 완벽합니다. 고객은 빠른 ROI와 지원을 칭찬합니다.
| 종합적인 지원
I.C.T는 SMD 생산 라인 배포를 위한 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 현장 엔지니어가 3일 만에 설치를 완료하고 모든 링크를 테스트합니다. 7~15일에 걸쳐 실습 교육을 통해 프로그래밍, 문제 해결 및 안전을 가르칩니다. IoT 연결을 통한 지속적인 원격 진단. 15년 이상의 서비스 전문 지식을 바탕으로 전 세계적으로 예비 부품을 보유하고 있습니다. 업그레이드에는 새로운 SMD 유형에 대한 소프트웨어 개선 사항이 포함됩니다. 연간 감사를 통해 효율성이 최적화됩니다.
| 고객 추천사
고객은 SMD 생산 라인 문제에 대한 신속한 해외 엔지니어 대응을 칭찬합니다. 일상적인 달리기에서 내구성이 뛰어난 JUKI 성능을 강조합니다. 안전한 포장으로 손상 없는 배송이 보장됩니다. 즉각적인 솔루션으로 가동 시간을 높게 유지합니다. 패널은 엄격한 품질 기준을 지속적으로 충족합니다. 교육을 통해 현지 팀의 역량을 빠르게 강화할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE 인증은 전기 안전을 확인합니다. RoHS 준수를 통해 제한 물질을 방지합니다. ISO9001은 체계적인 생산을 관리합니다. 여러 특허가 라인 혁신을 다루고 있습니다. 이는 전 세계적으로 SMD 생산 라인의 신뢰성을 검증합니다. 엄격한 선적 전 테스트가 포함됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 완전한 R&D 역량을 갖춘 3개의 현대식 공장을 운영하고 있습니다. 89명의 직원에는 20명의 전담 엔지니어가 포함되어 있습니다. 25년 동안 우리는 72개국에 걸쳐 1,600명의 고객을 확보했습니다. 12000m² 규모의 시설에서는 다단계 품질 검사를 실시합니다. 우리는 기획부터 세계화까지 총체적인 전자 솔루션을 제공합니다. 지점 및 창고는 현지화를 지원합니다. 비전: 제조 분야의 교차 가치 플랫폼.
| SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 LED 패널 생산에 맞춰진 턴키 SMD 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 3개의 완전 소유 공장과 22년 이상의 전자 분야 경험을 바탕으로 당사는 전문적인 계획 및 JUKI SMT 생산 라인 통합을 제공합니다. 당사 라인에는 자동 로더, 스텐실 프린터, JUKI 플레이서, 다중 영역 리플로우, AOI 검사 및 스마트 언로더가 포함되어 있습니다.
반자동 또는 완전 자동 구성에는 최소한의 작업자가 필요합니다. 낮은 18Kw/H 소비로 지속 가능한 출력을 지원합니다. 우리는 LED 패널, TV, 모바일 등의 분야에서 글로벌 고객에게 서비스를 제공합니다. 빠른 3일 설치에는 레이아웃 최적화가 포함됩니다. 7~15일 간의 심층 교육에서는 작동 및 유지 관리를 다룹니다. 설계부터 출시까지 완벽한 지원을 통해 원활한 공장 설정을 보장합니다. JUKI SMT 생산 라인은 복잡한 LED 보드의 정확성을 보장합니다.
| 특징
원활한 라인 통합
당사의 SMD 생산 라인은 LED 패널 조립의 중단 없는 흐름을 위해 모든 스테이션을 연결합니다. 자동 로더는 균일한 페이스트 도포를 위해 깨끗한 보드를 프린터에 공급합니다. JUKI 플레이서는 레이저 유도 정확도로 SMD 칩을 장착합니다. 리플로우 오븐은 제어된 구역을 사용하여 부품을 결함 없이 접착합니다. 포스트 솔더AOI는 문제를 즉시 감지합니다. NG/OK 언로더는 자동으로 불량품을 분리합니다. 이 설정은 처리량을 최대화하고 낭비를 최소화합니다. 대형 형식의 Led 패널 천장 조명 조립 라인에 이상적입니다. 컨베이어 및 버퍼는 교대조 전반에 걸쳐 리듬을 유지합니다. 확장 가능한 디자인은 볼륨 변화에 적응합니다.
고급 장착 솔루션
SMD 생산 라인의 JUKI 기술은 시간당 수천 개의 SMD 부품을 정확하게 배치합니다. 고해상도 카메라는 배치 전에 방향을 확인합니다. 유연한 피더는 다양한 LED 구성품용 릴, 트레이 또는 스틱을 처리합니다. 듀얼 갠트리 옵션은 까다로운 라인에 대해 속도를 두 배로 늘립니다. 천장 조명의 경우 최대 1200mm의 보드 크기를 지원합니다. JUKI SMT 생산 라인 작업의 정렬 불량을 줄입니다. 자동 교정은 장기간에 걸쳐 일관성을 유지합니다. 다양한 제품에 대한 간편한 프로그램 전환.
다중 영역 리플로우 제어
리플로우 섹션은 과열 SMD 없이 솔더를 녹일 수 있도록 프로파일을 정확하게 가열합니다. 독립된 구역은 상단 및 하단 온도를 조정합니다. 강제 대류는 조밀한 LED 패널에서 균일한 결과를 보장합니다. 빠른 냉각으로 열 스트레스를 방지합니다. 질소 대기 옵션으로 접합 강도가 향상됩니다. 에너지 효율적인 설계는 SMD 생산 라인 비용 목표에 적합합니다. 터치스크린 인터페이스로 레시피 관리가 단순화됩니다. 무연 납땜을 안정적으로 처리합니다.
스마트 검사 시스템
인라인AOI은 3D 이미징을 사용하여 리플로우 후 솔더 조인트와 배치를 스캔합니다. 브리징, 삭제 표시 또는 누락된 부품을 몇 초 만에 감지합니다. SPI는 방지를 위해 페이스트 볼륨 사전 배치를 확인합니다. 데이터 분석은 프로세스 조정에 대한 추세를 추적합니다. 결함 제로를 위한 LED 패널 천장 조명 조립 라인에 필수적입니다. 재작업을 위해 컨베이어 경로 불량 보드를 거부합니다. 패스 보드는 원활하게 진행됩니다.
맞춤형 구성 선택
스타트업의 경우 반자동 SMD 생산 라인을 선택하고 대량의 경우 완전 자동을 선택합니다. 모듈식 장치를 사용하면 가동 중지 시간 없이 향후 확장이 가능합니다. 공장 도면에는 전력, 공기 및 배기 사양이 포함됩니다. 인건비 견적 및 ROI 계산을 제공합니다. 클린룸 표준에 적합합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 사례 소개
LED 천장 조명 제조업체가 JUKI 기반 시스템을 채택했습니다. 고객 추천 영상에는 팀이 이점을 설명하는 내용이 담겨 있습니다. 라인은 로더로 시작하여 프린터, JUKI 마운팅, 리플로우, AOI 및 언로더로 이동합니다. 실시간 영상을 통해 평면 패널을 생산하는 안정적인 작업을 보여줍니다. 그들은 노동력 감소와 주기 단축에 주목합니다. 이 SMD 생산 라인은 수율을 15% 향상시켰습니다. DIP 확장 전체 PCBA 기능과 통합됩니다. Led 패널 천장 조명 조립 라인에 적합한 요구 사항은 완벽합니다. 고객은 빠른 ROI와 지원을 칭찬합니다.
| 종합적인 지원
I.C.T는 SMD 생산 라인 배포를 위한 엔드투엔드 서비스를 제공합니다. 현장 엔지니어가 3일 만에 설치를 완료하고 모든 링크를 테스트합니다. 7~15일에 걸쳐 실습 교육을 통해 프로그래밍, 문제 해결 및 안전을 가르칩니다. IoT 연결을 통한 지속적인 원격 진단. 15년 이상의 서비스 전문 지식을 바탕으로 전 세계적으로 예비 부품을 보유하고 있습니다. 업그레이드에는 새로운 SMD 유형에 대한 소프트웨어 개선 사항이 포함됩니다. 연간 감사를 통해 효율성이 최적화됩니다.
| 고객 추천사
고객은 SMD 생산 라인 문제에 대한 신속한 해외 엔지니어 대응을 칭찬합니다. 일상적인 달리기에서 내구성이 뛰어난 JUKI 성능을 강조합니다. 안전한 포장으로 손상 없는 배송이 보장됩니다. 즉각적인 솔루션으로 가동 시간을 높게 유지합니다. 패널은 엄격한 품질 기준을 지속적으로 충족합니다. 교육을 통해 현지 팀의 역량을 빠르게 강화할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE 인증은 전기 안전을 확인합니다. RoHS 준수를 통해 제한 물질을 방지합니다. ISO9001은 체계적인 생산을 관리합니다. 여러 특허가 라인 혁신을 다루고 있습니다. 이는 전 세계적으로 SMD 생산 라인의 신뢰성을 검증합니다. 엄격한 선적 전 테스트가 포함됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 완전한 R&D 역량을 갖춘 3개의 현대식 공장을 운영하고 있습니다. 89명의 직원에는 20명의 전담 엔지니어가 포함되어 있습니다. 25년 동안 우리는 72개국에 걸쳐 1,600명의 고객을 확보했습니다. 12000m² 규모의 시설에서는 다단계 품질 검사를 실시합니다. 우리는 기획부터 세계화까지 총체적인 전자 솔루션을 제공합니다. 지점 및 창고는 현지화를 지원합니다. 비전: 제조 분야의 교차 가치 플랫폼.
