한국어  |
S3020
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
현대 전자 제품 제조에서 관통 구멍 PCB 조립은 더 이상 단순한 축 또는 방사형 부품으로 제한되지 않습니다. 이제 많은 보드에는 수동 삽입만으로는 효율적으로 처리할 수 없는 방사형 커패시터, 커넥터, LED 부품, 스위치 및 특수 모양의 구성 요소와 같은 혼합 구성 요소 유형이 포함되어 있습니다.
자동 PCBA 방사형 홀수 양식 삽입 기계는 이러한 혼합 삽입 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 방사형 삽입과 이상한 형태의 삽입을 서로 다른 수동 스테이션으로 분리하는 대신 시스템은 이를 제어된 자동 프로세스로 가져옵니다.
전원 공급 장치 보드, 산업용 제어 PCB, LED 드라이버 보드, 가전 제품, 통신 모듈 및 자동차 제어 시스템에 적합합니다. 방사형 삽입 기계 로직과 이상한 형태 처리 기능을 결합함으로써 시스템은 웨이브 솔더링 및 다운스트림 검사 전에 삽입 리듬을 안정화하는 데 도움이 됩니다.
| 제품특징
기존의 단일 목적 삽입 장비와 달리 이 시스템은 혼합 구성 요소 처리를 중심으로 설계되었습니다. 통합된 삽입 흐름 내에서 방사형 부품과 특수 형상 전자 부품을 처리할 수 있습니다.
위치 지정 시스템은 각 구성 요소 유형이 자체 형상 및 PCB 요구 사항에 따라 삽입되도록 보장합니다. 이렇게 하면 서로 다른 삽입 방법을 수동으로 전환할 필요성이 줄어듭니다. 다품종 생산 환경에서 이 구조는 제품 모델이 자주 변경되는 경우에도 안정적인 생산량을 유지하는 데 도움이 됩니다.
PCB 움직임은 삽입 정확도에 중요한 역할을 합니다. 시스템은 제어된 전송 로직을 사용하여 삽입 주기 동안 보드를 안정적으로 유지합니다.
각 PCB는 삽입이 시작되기 전에 배치된 다음 삽입 헤드와 동기화된 방식으로 이동됩니다. 이는 작동 중 진동과 오프셋을 줄여줍니다. 스루홀PCB 생산의 경우 안정적인 운송은 삽입 품질과 다운스트림 납땜 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.
이 구조는 자동 삽입 기계 라인과의 통합도 지원하므로 SMT, 웨이브 솔더링 및 검사 시스템과의 원활한 연결이 가능합니다.
공급 시스템은 지속적인 혼합 성분 공급을 지원하도록 설계되었습니다. 방사형 및 특수 형상 부품은 생산 중 중단을 방지하기 위해 제어된 방식으로 공급됩니다.
PCB 설계 및 생산 수요에 따라 다양한 피더 구성을 조정할 수 있습니다. 이는 동일한 보드에서 여러 구성 요소 유형이 사용되는 자동 방사형 삽입 기계 애플리케이션에 특히 유용합니다.
안정적인 공급은 가동 중단 시간을 줄이고 교대 근무 전반에 걸쳐 일관된 생산 리듬을 유지하는 데 도움이 됩니다.
이 기계는 단일 작업 제한보다는 유연성을 위해 설계되었습니다. PCBA 생산 시 방사형 구성 요소, 이상한 형태의 구성 요소 및 혼합 삽입 요구 사항을 지원합니다.
이는 SMT 인서트 기계 프로세스, 스루홀 조립 스테이션, 납땜 시스템 및 검사 장비를 포함하는 더 넓은 PCB 제조 시스템의 일부로 사용될 수 있습니다. 시스템은 다양한 프로세스를 연결함으로써 공장이 수동 삽입에서 보다 체계화된 자동화 생산으로 전환하도록 돕습니다.
I.C.T R131은 자동차 전자 제품, 소비자 전자 제품, 전원 공급 장치 생산 및 LED 조명 산업의 제조업체에 이상적입니다. 커패시터, 저항기, LED S, 트랜지스터 및 미니 스위치를 포함한 다양한 방사형 테이프 구성 요소를 효율적으로 처리합니다.
| 모델 | R131m | R131H |
| 구성 요소 피더 입력 | 20pcs | 40pcs |
| 삽입 속도 | 25000cph, (0.14S, 0.20S, 0.25S, 0.30S/POINTCHANGEBLE | |
| 삽입 범위 | 2p : 2.5mm/5.0mm; 3.5p : 2.5mm/5.0mm/3.5mm; 3p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm; 4p/t4p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm, 확인 스패 컨디션 | |
| 삽입 복구 | 자동 복구 | |
| 삽입 방향 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 | |
| 구성 요소 Heigh | 23mm, (선택 사항 : 26mm) | |
| 구성 요소 유형 : | 커패시터, 트랜지스터, ED, 미니 스위치, 저항기, 방사형 테이프 구성 요소, 스프링, 플러그 등, | |
| 삽입 정밀도 | 0.05mm | |
| PCB 크기 | 50*50 ~ 508*381mm | |
| 삽입 영역 | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB 고정 | 핀+클램프 | |
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | |
| 운송 시간 | 3-4S | |
| 작동하다 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 | |
| 전원 공급 장치 | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| 힘 | 3.5kva | |
| 차원 | L1760*W2140*H1600mm | |
| 무게 | 2200kg | |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
업계 최고의 기술 : AI 중심 위치 정확도가있는 최첨단 THT 삽입 기계.
비용 효율적인 생산 : PCB 어셈블리 품질을 향상시키면서 인건비를 줄입니다.
글로벌 애프터 송부기 지원 : I.C.T 전세계 서비스 네트워크에 의해 뒷받침되어 번거 로움이없는 운영을 보장합니다.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 전자제품 제조를 위한 완전한 SMT 및 DIP 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 장비 적용 범위에는 SMT 배치 시스템, 방사형 삽입 기계, 축 삽입 기계, 이상한 형태의 삽입 기계, PCB 컨베이어, 웨이브 납땜 시스템, 선택적 납땜 시스템, AOI 검사 및 수리 스테이션이 포함됩니다.
전체 프로덕션 환경에서는 삽입 프로세스가 격리되지 않습니다. 방사형 부품 삽입, 이상한 형태의 삽입, 납땜, 검사 및 테스트는 하나의 연결된 작업 흐름으로 설계되어야 합니다. I.C.T는 실제 제품 요구 사항을 기반으로 안정적이고 확장 가능한 생산 라인을 구축할 수 있도록 고객을 지원합니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
산업용 전자 부문의 한 I.C.T 고객은 수동 스루홀 PCB 조립 공정을 반자동 삽입 라인으로 업그레이드했습니다. 이 프로젝트에는 하나의 생산 흐름에 통합된 방사형 구성 요소 삽입과 이상한 형태의 구성 요소 처리가 포함되었습니다.
구현 후 고객은 삽입 일관성을 개선하고 작업자 의존성을 줄였으며 다중 교대 제조 중에 생산 리듬을 안정화했습니다. 이 프로젝트는 방사형 삽입과 이상한 형태의 처리를 하나의 시스템으로 결합하여 전반적인 PCBA 효율성을 향상시킬 수 있는 방법을 보여주었습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 공장 레이아웃 설계, 프로세스 흐름 최적화, 장비 통합 및 운영자 교육을 포함하여 SMT 및 DIP 생산 라인 계획을 완벽하게 지원합니다.
교육에는 기계 작동, 생산 설정, 유지 관리 지침 및 문제 해결 절차가 포함됩니다. 또한 엔지니어는 삽입 시스템, 납땜 장비 및 검사 스테이션 간의 라인 연결을 지원하여 안정적인 생산 흐름을 보장합니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 종종 혼합 삽입 자동화가 수동 작업량을 크게 줄이고 스루홀 PCB 조립의 일관성을 향상시킨다고 보고합니다.
또한 방사형 및 이상한 형태의 부품을 별도의 수동 스테이션이 아닌 통합 시스템 내에서 처리할 때 향상된 생산 안정성을 강조합니다. 이를 통해 오류를 줄이고 전반적인 생산 관리를 개선할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 장비는 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 제조 인증을 포함한 국제 표준을 따릅니다.
각 시스템은 배송 전에 기계적 테스트, 전기적 검증 및 기능 검사를 거칩니다. 품질 관리에는 SMT 및 DIP 생산 환경 내에서 안정적인 작동을 보장하기 위한 시스템 통합 호환성도 포함됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP 및 PCBA 자동화 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체로서 완전한 생산 라인 계획 및 장비 통합을 제공합니다.
단일 기계에 초점을 맞추는 대신 I.C.T는 고객 제품 요구 사항, 생산 능력 및 공장 레이아웃을 기반으로 전체 제조 시스템을 설계합니다. 이는 전자 제조업체가 장기적인 개발을 위해 안정적이고 확장 가능하며 효율적인 생산 환경을 구축하는 데 도움이 됩니다.
