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I.C.T -SS540
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 선택적 솔더링 웨이브 머신 개요
동관 캠퍼스에서 처음부터 제작된 I.C.T 선택적 웨이브 솔더링 기계는 유연성과 볼륨을 모두 요구하는 공장을 위한 최고의 표준 선택적 웨이브 솔더링 프로세스입니다. Panasonic 서보 및 정밀 레일로 구동되는 초경량 알루미늄 주조 갠트리가 필요한 곳에 정확히 플럭스와 솔더를 전달하는 동안 PCB는 완벽하게 정지 상태를 유지합니다. 인라인 질소 가열은 거울처럼 밝은 조인트를 생성하고 낭비가 거의 없습니다. 작업자는 대형 Windows 터치스크린에서 경로, 온도, 분무량, 파도 높이 등 모든 세부 사항을 프로그래밍하고 즉각적인 전환을 위해 끝없는 작업을 저장합니다. 자동 웨이브 교정, 실시간 CCD, 독일제 제트 밸브 및 티타늄 포트로 인해 이 선택적 웨이브 납땜 기계는 연중무휴 24시간 진정한 수익을 창출하는 기계입니다.
| DIP 라인 장비 목록
독일 고주파 제트 밸브는 0.02mm까지 반복 가능한 저고체 플럭스(<10%)의 마이크로 도트를 발사합니다. 가압 탱크와 디지털 유량계는 거의 비어 있을 때에도 압력을 안정적으로 유지합니다. 잔여물은 2초 동안 청소할 수 있도록 풀아웃 트레이에 떨어집니다. 일본 SMC 공압 및 전면 게이지를 사용하면 일일 점검이 수월해집니다. 자동 펌프는 지속적인 공급을 보장합니다. 이 정밀 플럭스 시스템은 선택적 웨이브 납땜 기계의 모든 패드를 완벽하게 활성화합니다.
완전히 조정 가능한 하단 IR이 표준입니다. 최고 열기 대류 또는 추가 IR 옵션. 개방형 그리드 레이아웃과 두꺼운 고온 단열재는 열을 보드 전체에 균일하게 퍼뜨립니다. 프리미엄 히터와 플러그인 모터는 수년간 도구 없이 조용하게 작동합니다. 보드는 완벽하게 활성화되고 휘어짐이 없으며 선택적 웨이브 솔더링 프로세스에서 완벽한 접합을 위한 준비가 되어 있습니다.
독일 전자기 펌프와 티타늄 포트는 결코 표류하거나 새지 않는 견고한 미니 파동을 생성합니다. 터치스크린에서 바로 N2 흐름, 납땜 온도, 웨이브 높이 및 자동 보정을 설정하세요. 인라인 질소는 반짝이는 필렛을 제공하고 드로스가 거의 없습니다. 레이저 모니터링 높이, 노즐 자체 청소 및 900시간의 비디오가 추적성을 위해 저장됩니다. 이것이 모든 선택적 웨이브 납땜 기계의 깨지지 않는 핵심입니다.
3섹션 롤러 컨베이어와 공압식 측면/상단 클램프가 최대 20kg의 보드를 정지 상태로 고정합니다. 견고한 레일과 고정밀 서보가 PCB의 스테이션을 원활하게 이동합니다. 두껍거나 양면 어셈블리가 쉽게 제거됩니다. 모든 선택적 웨이브 솔더링 공정 라인에서 논스톱 작업을 위해 제작되었습니다.
CE 인증 PLC, Cat-6 배선 및 완전한 MES 연결은 초고속 응답과 방탄 신뢰성을 제공합니다. 안내 마법사, 그림 기반 편집, 자동 노즐 감지 및 다국어 메뉴를 통해 교육 시간이 단축됩니다. 원격 진단을 통해 선택적 웨이브 납땜 기계가 24시간 내내 수익을 올릴 수 있습니다.
대형 컬러 터치스크린, 단계별 가이드, 원터치 실시간 CCD 미리보기 및 음성 경고를 통해 작업이 간편해집니다. 영어, 중국어, 일본어, 러시아어 간을 즉시 전환하세요. 맞춤형 타워 조명과 Wi-Fi 업그레이드를 통해 현장을 떠나지 않고도 모든 사람에게 정보를 제공할 수 있습니다.
| 사양
| 온라인 선택파 솔더링 머신 | ||||
| 모델 | I.C.T SS540 | I.C.T SS550 | I.C.T SS550P1 | I.C.T SS550P2 |
| 온라인 모듈식 | 스프레이 + 예열 및 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 + 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 + 납땜+ 납땜 |
| 납땜 시스템 | ||||
| 노즐 수량 | 1 | 1 | 2 | 3 |
| 솔더 포트 수량 | 1세트 | 1세트 | 2세트 | 3세트 |
| 더블 포트(옵션) | N/A | 옵션 | 옵션 | 옵션 |
| 솔더팟 전력 | 2.35kw | 2.35kw | 4.70kw | 7.05kw |
| 플럭스 시스템 | ||||
| 플럭스 저장 탱크 | 1L | 1L | 2L | 2L |
| 플럭스지지 | 플럭스 알람, 자동 | |||
| 스프레이 노즐 | 독일 제트 밸브 (스팟 및 라인 스프레이) 1 세트 | |||
| 스프레이 노즐 크기 | 130um (180um, 210um 옵션) | |||
| 스프레이 속도 | 0 ~ 20mm/s | |||
| 스프레이 노즐 이동 속도 | 0 ~ 400mm/s | |||
| 예열 시스템 | ||||
| 예열 모드 | 열기와 IR | 열기와 IR | 열기와 IR | 열기와 IR |
| 예열 영역 | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm |
| 예열 구역 | 상단 열풍: 2, 하단 IR: 1 | |||
| 하단 예열 전력 | 최대 12kw | |||
| 최고 예열 전력 | 최대 6kw | |||
| 워밍업 시간 | 약 15분(150℃ 설정) | |||
| 제어 모드 | PC+PLC | |||
| 운송 시스템 | ||||
| PCB 크기(고정구 포함) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB 교체 | 온라인 | |||
| PCB 상단 여유 공간 | 120mm | |||
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | |||
| 운송 폭 | 60 ~ 500mm | |||
| 치수 : mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| 무게 | 대략: 800kg | 대략: 1200kg | 대략: 1300kg | 대략: 1500kg |
| DIP 라인 장비 목록
귀하의 선택적 웨이브 솔더링 기계를 I.C.T의 완전 자동 DIP 라인과 결합하십시오. 이는 고혼합 THT 생산을 위한 완벽한 프런트 엔드입니다. 턴키 패키지에는 매우 정확한 부품 배치를 위한 고속 DIP 인서터, 선택적 웨이브 솔더링 프로세스에 보드를 원활하게 공급하는 SMEMA 호환 웨이브 로더, 스트레스 없이 완성된 PCB를 잡는 부드러운 웨이브 언로더, 최종 검사 및 손질을 위한 완충 조립 벨트가 포함되어 있습니다. 모든 모듈은 CE 인증을 받았으며 자체 제작되었으며 매우 빠른 전환을 위해 설계되었습니다. 72개국의 글로벌 예비 부품 허브와 현장 지원을 통해 I.C.T는 삽입부터 선택적 납땜까지 전체 스루홀 흐름을 최대 효율성과 최소 비용으로 유지합니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. | |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
| 포스트 웨이브 인라인 AOI | DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 초, 베트남의 주요 카메라 브랜드 공급업체가 새로운 선택적 웨이브 납땜 기계의 최종 승인을 위해 날아왔습니다. 우리 엔지니어들은 실제 생산 보드를 로드하고 고객이 CCD에서 실시간으로 완벽한 THT 조인트 형태를 보는 동안 전체 사이클을 실행한 다음 이틀 동안 프로그래밍, 일일 관리 및 문제 해결에 대해 팀을 교육했습니다. 그들은 상자가 도착하는 순간 100% 수량을 확보할 준비가 되어 있었습니다. 이는 I.C.T의 진정한 글로벌 파트너십의 또 다른 예입니다.
| 전문 서비스 및 교육
공장 승인 및 상자 포장부터 설치, 시동 및 평생 지원까지 전 세계적으로 지원해 드립니다. 20명의 수석 엔지니어와 72개국의 현지 팀이 필요할 때마다 현장 또는 원격 교육을 제공합니다. 3개 대륙에 있는 예비 부품 창고와 연중무휴 핫라인을 통해 선택적 웨이브 솔더링 공정을 수십 년 동안 최대 가동 시간으로 유지합니다.
| 고객 칭찬
고객들은 우리 엔지니어들이 인내심을 갖고 예리하며 자신의 성공에 진심으로 관심을 갖고 있다고 계속 말합니다. 그들은 정확한 플럭스 정확도, 안정적인 웨이브, 그리고 선택적 웨이브 솔더링 머신이 더 높은 수율과 제로 재작업으로 얼마나 빠른 속도로 투자금을 지불하는지 좋아합니다. 수출 상자는 완벽하게 도착하며 당일 원격 수정을 통해 최초 구매자를 전 세계 평생 파트너로 전환했습니다.
| 산업 인증
모든 선택적 웨이브 솔더링 기계에는 CE 안전 인증, RoHS 준수, ISO9001 품질 시스템 및 제트 밸브, 펌프 및 레이저 교정에 대한 여러 특허가 함께 제공됩니다. 이러한 전 세계적으로 신뢰할 수 있는 마크는 어디에서나 신뢰할 수 있는 안전하고 친환경적이며 검증된 기술을 보유하고 있음을 증명합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
2012년부터 우리는 89명의 팀원, 20명의 전담 엔지니어, 8개의 글로벌 지사를 갖춘 12,000m² 규모의 최첨단 캠퍼스로 성장했습니다. R&D, 제조, 조립, 번인 테스트 등 모든 것이 사내에서 이루어집니다. 우리는 완전한 턴키 SMT 및 THT 솔루션을 통해 72개국의 1,600개 이상의 공장에 서비스를 제공하며 모든 선택적 웨이브 솔더링 기계는 엄격한 검사와 입증된 품질 시스템의 지원을 받습니다.
| 선택적 솔더링 웨이브 머신 개요
동관 캠퍼스에서 처음부터 제작된 I.C.T 선택적 웨이브 솔더링 기계는 유연성과 볼륨을 모두 요구하는 공장을 위한 최고의 표준 선택적 웨이브 솔더링 프로세스입니다. Panasonic 서보 및 정밀 레일로 구동되는 초경량 알루미늄 주조 갠트리가 필요한 곳에 정확히 플럭스와 솔더를 전달하는 동안 PCB는 완벽하게 정지 상태를 유지합니다. 인라인 질소 가열은 거울처럼 밝은 조인트를 생성하고 낭비가 거의 없습니다. 작업자는 대형 Windows 터치스크린에서 경로, 온도, 분무량, 파도 높이 등 모든 세부 사항을 프로그래밍하고 즉각적인 전환을 위해 끝없는 작업을 저장합니다. 자동 웨이브 교정, 실시간 CCD, 독일제 제트 밸브 및 티타늄 포트로 인해 이 선택적 웨이브 납땜 기계는 연중무휴 24시간 진정한 수익을 창출하는 기계입니다.
| DIP 라인 장비 목록
독일 고주파 제트 밸브는 0.02mm까지 반복 가능한 저고체 플럭스(<10%)의 마이크로 도트를 발사합니다. 가압 탱크와 디지털 유량계는 거의 비어 있을 때에도 압력을 안정적으로 유지합니다. 잔여물은 2초 동안 청소할 수 있도록 풀아웃 트레이에 떨어집니다. 일본 SMC 공압 및 전면 게이지를 사용하면 일일 점검이 수월해집니다. 자동 펌프는 지속적인 공급을 보장합니다. 이 정밀 플럭스 시스템은 선택적 웨이브 납땜 기계의 모든 패드를 완벽하게 활성화합니다.
완전히 조정 가능한 하단 IR이 표준입니다. 최고 열기 대류 또는 추가 IR 옵션. 개방형 그리드 레이아웃과 두꺼운 고온 단열재는 열을 보드 전체에 균일하게 퍼뜨립니다. 프리미엄 히터와 플러그인 모터는 수년간 도구 없이 조용하게 작동합니다. 보드는 완벽하게 활성화되고 휘어짐이 없으며 선택적 웨이브 솔더링 프로세스에서 완벽한 접합을 위한 준비가 되어 있습니다.
독일 전자기 펌프와 티타늄 포트는 결코 표류하거나 새지 않는 견고한 미니 파동을 생성합니다. 터치스크린에서 바로 N2 흐름, 납땜 온도, 웨이브 높이 및 자동 보정을 설정하세요. 인라인 질소는 반짝이는 필렛을 제공하고 드로스가 거의 없습니다. 레이저 모니터링 높이, 노즐 자체 청소 및 900시간의 비디오가 추적성을 위해 저장됩니다. 이것이 모든 선택적 웨이브 납땜 기계의 깨지지 않는 핵심입니다.
3섹션 롤러 컨베이어와 공압식 측면/상단 클램프가 최대 20kg의 보드를 정지 상태로 고정합니다. 견고한 레일과 고정밀 서보가 PCB의 스테이션을 원활하게 이동합니다. 두껍거나 양면 어셈블리가 쉽게 제거됩니다. 모든 선택적 웨이브 솔더링 공정 라인에서 논스톱 작업을 위해 제작되었습니다.
CE 인증 PLC, Cat-6 배선 및 완전한 MES 연결은 초고속 응답과 방탄 신뢰성을 제공합니다. 안내 마법사, 그림 기반 편집, 자동 노즐 감지 및 다국어 메뉴를 통해 교육 시간이 단축됩니다. 원격 진단을 통해 선택적 웨이브 납땜 기계가 24시간 내내 수익을 올릴 수 있습니다.
대형 컬러 터치스크린, 단계별 가이드, 원터치 실시간 CCD 미리보기 및 음성 경고를 통해 작업이 간편해집니다. 영어, 중국어, 일본어, 러시아어 간을 즉시 전환하세요. 맞춤형 타워 조명과 Wi-Fi 업그레이드를 통해 현장을 떠나지 않고도 모든 사람에게 정보를 제공할 수 있습니다.
| 사양
| 온라인 선택파 솔더링 머신 | ||||
| 모델 | I.C.T SS540 | I.C.T SS550 | I.C.T SS550P1 | I.C.T SS550P2 |
| 온라인 모듈식 | 스프레이 + 예열 및 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 + 납땜 | 스프레이 + 예열 + 납땜 + 납땜+ 납땜 |
| 납땜 시스템 | ||||
| 노즐 수량 | 1 | 1 | 2 | 3 |
| 솔더 포트 수량 | 1세트 | 1세트 | 2세트 | 3세트 |
| 더블 포트(옵션) | N/A | 옵션 | 옵션 | 옵션 |
| 솔더팟 전력 | 2.35kw | 2.35kw | 4.70kw | 7.05kw |
| 플럭스 시스템 | ||||
| 플럭스 저장 탱크 | 1L | 1L | 2L | 2L |
| 플럭스지지 | 플럭스 알람, 자동 | |||
| 스프레이 노즐 | 독일 제트 밸브 (스팟 및 라인 스프레이) 1 세트 | |||
| 스프레이 노즐 크기 | 130um (180um, 210um 옵션) | |||
| 스프레이 속도 | 0 ~ 20mm/s | |||
| 스프레이 노즐 이동 속도 | 0 ~ 400mm/s | |||
| 예열 시스템 | ||||
| 예열 모드 | 열기와 IR | 열기와 IR | 열기와 IR | 열기와 IR |
| 예열 영역 | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm | L500*W500mm |
| 예열 구역 | 상단 열풍: 2, 하단 IR: 1 | |||
| 하단 예열 전력 | 최대 12kw | |||
| 최고 예열 전력 | 최대 6kw | |||
| 워밍업 시간 | 약 15분(150℃ 설정) | |||
| 제어 모드 | PC+PLC | |||
| 운송 시스템 | ||||
| PCB 크기(고정구 포함) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB 교체 | 온라인 | |||
| PCB 상단 여유 공간 | 120mm | |||
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | |||
| 운송 폭 | 60 ~ 500mm | |||
| 치수 : mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| 무게 | 대략: 800kg | 대략: 1200kg | 대략: 1300kg | 대략: 1500kg |
| DIP 라인 장비 목록
귀하의 선택적 웨이브 솔더링 기계를 I.C.T의 완전 자동 DIP 라인과 결합하십시오. 이는 고혼합 THT 생산을 위한 완벽한 프런트 엔드입니다. 턴키 패키지에는 매우 정확한 부품 배치를 위한 고속 DIP 인서터, 선택적 웨이브 솔더링 프로세스에 보드를 원활하게 공급하는 SMEMA 호환 웨이브 로더, 스트레스 없이 완성된 PCB를 잡는 부드러운 웨이브 언로더, 최종 검사 및 손질을 위한 완충 조립 벨트가 포함되어 있습니다. 모든 모듈은 CE 인증을 받았으며 자체 제작되었으며 매우 빠른 전환을 위해 설계되었습니다. 72개국의 글로벌 예비 부품 허브와 현장 지원을 통해 I.C.T는 삽입부터 선택적 납땜까지 전체 스루홀 흐름을 최대 효율성과 최소 비용으로 유지합니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. | |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
| 포스트 웨이브 인라인 AOI | DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 초, 베트남의 주요 카메라 브랜드 공급업체가 새로운 선택적 웨이브 납땜 기계의 최종 승인을 위해 날아왔습니다. 우리 엔지니어들은 실제 생산 보드를 로드하고 고객이 CCD에서 실시간으로 완벽한 THT 조인트 형태를 보는 동안 전체 사이클을 실행한 다음 이틀 동안 프로그래밍, 일일 관리 및 문제 해결에 대해 팀을 교육했습니다. 그들은 상자가 도착하는 순간 100% 수량을 확보할 준비가 되어 있었습니다. 이는 I.C.T의 진정한 글로벌 파트너십의 또 다른 예입니다.
| 전문 서비스 및 교육
공장 승인 및 상자 포장부터 설치, 시동 및 평생 지원까지 전 세계적으로 지원해 드립니다. 20명의 수석 엔지니어와 72개국의 현지 팀이 필요할 때마다 현장 또는 원격 교육을 제공합니다. 3개 대륙에 있는 예비 부품 창고와 연중무휴 핫라인을 통해 선택적 웨이브 솔더링 공정을 수십 년 동안 최대 가동 시간으로 유지합니다.
| 고객 칭찬
고객들은 우리 엔지니어들이 인내심을 갖고 예리하며 자신의 성공에 진심으로 관심을 갖고 있다고 계속 말합니다. 그들은 정확한 플럭스 정확도, 안정적인 웨이브, 그리고 선택적 웨이브 솔더링 머신이 더 높은 수율과 제로 재작업으로 얼마나 빠른 속도로 투자금을 지불하는지 좋아합니다. 수출 상자는 완벽하게 도착하며 당일 원격 수정을 통해 최초 구매자를 전 세계 평생 파트너로 전환했습니다.
| 산업 인증
모든 선택적 웨이브 솔더링 기계에는 CE 안전 인증, RoHS 준수, ISO9001 품질 시스템 및 제트 밸브, 펌프 및 레이저 교정에 대한 여러 특허가 함께 제공됩니다. 이러한 전 세계적으로 신뢰할 수 있는 마크는 어디에서나 신뢰할 수 있는 안전하고 친환경적이며 검증된 기술을 보유하고 있음을 증명합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
2012년부터 우리는 89명의 팀원, 20명의 전담 엔지니어, 8개의 글로벌 지사를 갖춘 12,000m² 규모의 최첨단 캠퍼스로 성장했습니다. R&D, 제조, 조립, 번인 테스트 등 모든 것이 사내에서 이루어집니다. 우리는 완전한 턴키 SMT 및 THT 솔루션을 통해 72개국의 1,600개 이상의 공장에 서비스를 제공하며 모든 선택적 웨이브 솔더링 기계는 엄격한 검사와 입증된 품질 시스템의 지원을 받습니다.
