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I.C.T-SCR640
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 소형 조립품을 위한 데스크탑 나사 체결
Fastening Desktop TM 나사 드라이버 로봇은 반복적인 조립 작업을 위해 소형 나사 잠금 스테이션이 필요한 공장을 위해 제작되었습니다. 장비 내부에서는 전동 드라이버가 체결 작업을 담당하고, 자동 나사 공급 장치는 각 사이클마다 나사를 준비합니다. 이 두 가지 작업 섹션은 수작업을 줄여 작업자가 보다 규칙적인 속도를 유지할 수 있도록 도와줍니다. 이 시스템은 전자 보드, 플라스틱 커버, LED 부품, 소형 기기 및 나사 위치가 고정된 제품 하우징에 적합합니다. 순전히 수동으로 나사를 조이는 방식에서 벗어나는 공장의 경우 이 데스크탑 구조는 보다 깨끗하고 안정적인 조립을 향한 실용적인 단계를 제공합니다.
| 자동 나사 체결 로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
모든 공장이 대규모 인라인 자동화 셀을 원하는 것은 아닙니다. 많은 조립실에는 기존 작업자, 테스트 벤치 또는 백엔드 조립 영역 근처에 배치할 수 있는 더 작은 스테이션이 필요합니다. Fastening Desktop TM 나사 드라이버 로봇은 컴팩트한 레이아웃과 명확한 작업 공간으로 이러한 요구에 답합니다. 바닥 공간을 너무 많이 차지하지 않고도 제품 고정 장치를 지지할 수 있습니다. 스크류 드라이버 로봇을 비교하는 고객의 경우 제품 크기가 적당하고 나사 경로가 고정되어 있으며 팀이 전체 작업장을 재구축하지 않고도 자동화를 원하는 경우 데스크탑 디자인이 유용합니다.
나사가 느슨해지면 나사 떨어짐, 나사 혼합, 잘못된 배치, 작업자의 움직임 둔화 등 하루 종일 작은 문제가 발생합니다. 자동 공급 장치는 각 체결 작업 전에 나사 공급을 보다 체계적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 작업자에게 수동으로 각 나사를 선택하도록 요청하는 대신 로봇 나사 드라이버는 공급 시스템을 통해 나사를 받아 설정된 지점에서 잠금 프로세스를 계속합니다. 이는 전자 장치, LED 어셈블리, 제어 모듈 및 소형 하우징에 사용되는 작은 나사에 유용합니다. 더 나은 나사 처리로 스테이션이 더 깨끗해지고 생산 중에 추가되는 작은 지연이 줄어듭니다.
동일한 제품을 반복해서 조립해야 하는 경우 데스크탑 로봇은 매우 유용합니다. Fastening Desktop TM 나사 드라이버 로봇은 제어된 축 이동을 사용하여 저장된 나사 위치에 도달합니다. 최대 ±0.02mm의 반복 정확도를 갖춘 이 시스템은 여러 배치에서 드라이버 경로를 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다. 작업자는 위치를 교육하고, 프로그램을 저장하고, 동일한 모델이 돌아올 때 다시 가져올 수 있습니다. 이 데스크톱 로봇식 나사 고정 방법은 안정적인 위치 지정이 중요하지만 전체 라인 자동화가 필요하지 않은 중간 규모 생산에 특히 유용합니다.
스크류 스테이션은 고정 장치, 제품, 스크류 및 작업자 이동이 함께 계획될 때 더 잘 작동합니다. I.C.T는 작업 범위, 고정 장치 개념 및 드라이버 배치를 확인하기 전에 제품 샘플이나 도면을 검토할 수 있습니다. 로봇 나사 구동 기계는 겉보기에는 단순해 보일 수 있지만 실제 결과는 제품을 고정하고 적재하는 편안함에 따라 달라집니다. 일부 애플리케이션에는 단일 플랫폼이 필요한 반면 다른 애플리케이션에는 이중 플랫폼 또는 다축 설계가 필요할 수 있습니다. Tm 로봇 나사 또는 잠금 나사 로봇 다축 턴테이블 유형 프로젝트의 경우 레이아웃 계획은 먼저 제품 프로세스를 따라야 합니다.
| 자동 나사 체결 로봇 사양
| 아이템 | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| 최대. 범위 크기 | 300×300mm, Z: 80mm | 500×400mm, Z: 80mm | 600×400mm, Z: 80mm |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 플랫폼 번호 | 1 | 2 | 2 |
| 최대 이동 속도 | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s |
| 드라이버 | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| 나사 공급 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 |
| 경보 시스템 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 메모리 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 |
| 프로그램 작성 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 |
| 운전 모드 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 |
| 제어 모드 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 |
| 공기의 압력 | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 |
| 차원 | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| 무게 | 대략. 70kg | 대략. 90kg | 대략. 130kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
DIP 생산에는 SMT 공정 이후 스루홀 부품 조립, 납땜, 검사 및 보드 처리가 포함됩니다. 전체 라인에는 수동 삽입 컨베이어, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜, 선택적 납땜, DIP AOI, PCB 로더, 언로더, 냉각 컨베이어 및 납땜 로봇이 사용될 수 있습니다. 올바른 설정은 부품 유형, PCB 크기, 생산 수량, 납땜 방법 및 공장 레이아웃에 따라 다릅니다. I.C.T는 하나의 프로세스뿐만 아니라 전체 생산 경로에 대한 DIP 라인 계획을 설계합니다. 명확한 장비 배치는 작업자가 보드를 원활하게 이동하고 납땜 품질을 제어하며 스테이션 간 불필요한 취급을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T는 포르투갈에서 자동차 전자 제품 고객을 위한 현장 서비스 프로젝트를 완료했습니다. 생산 라인은 자동차 조명 보드 및 제어 시스템용으로 구축되었으므로 이 프로젝트에는 현지 팀을 위한 세심한 기계 설정과 실무 교육이 필요했습니다. 우리 엔지니어는 공장에서 장비 배치, 라인 연결, 작동 상태 확인, 매개 변수 사용 안내 및 초기 생산 실행 지원을 위해 일했습니다. 고객은 원활한 설치와 명확한 교육 과정에 만족했습니다. 그들의 피드백에 따르면 장비와 서비스 덕분에 팀은 질문을 줄이고 자신감을 더 많이 갖고 생산에 들어갈 수 있었습니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 설치를 기계 배치 작업뿐만 아니라 생산 시작 작업으로 처리합니다. 배송 전 당사 팀은 제품 크기, 나사 유형, 고정 장치 개념, 작업 범위, 출력 대상 및 공장 공간을 고객과 논의할 수 있습니다. Fastening Desktop TM 나사 드라이버 로봇의 경우 이는 스테이션이 데스크탑, 듀얼 플랫폼 또는 더 맞춤화된 것인지 확인하는 데 도움이 됩니다. 배송 후 필요할 때 당사 엔지니어가 현장 서비스를 제공할 수 있습니다. 교육 내용은 작동 흐름, 프로그램 교육, 고정 장치 로딩, 피더 점검, 알람 응답, 일일 관리 및 기본 문제 해결을 다룹니다. 목표는 운영자가 실제 작업 단계를 통해 장비를 이해하도록 돕는 것입니다.
| 고객 칭찬
고객은 일반적으로 엔지니어가 명확하게 설명하는지, 포장이 안전한지, 기계가 안정적으로 작동하는지, 질문에 신속하게 답변하는지 등 실용적인 세부 사항에 관심을 갖습니다. I.C.T는 많은 해외 프로젝트로부터 이러한 분야에 대해 긍정적인 평가를 받았습니다. 당사의 엔지니어는 버튼만 표시하는 대신 단계별 안내를 통해 운영자를 교육합니다. 수출배송의 경우 습기보호, 충격방지, 목재포장, 견고한 기계고정 등을 이용하고 있습니다. 설치 후 서비스 팀은 메시지, 화상 통화, 원격 점검을 통해 고객을 지원하여 생산이 중단되기 전에 작은 문제를 해결할 수 있도록 돕습니다.
| 우리의 인증
I.C.T는 기계 유형 및 프로젝트 범위에 따라 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허 지원을 갖춘 생산 라인 프로젝트를 제공합니다. 이 문서에는 안전, 환경 요구 사항, 품질 관리 및 기술 개선에 대한 당사의 작업이 반영되어 있습니다. 장비는 배송 전에 기계적 조립, 전기 배선, 기능 작동 및 포장 상태에 대한 내부 점검도 거칩니다. 이 검사 과정은 도착 후 설치 위험을 줄여주기 때문에 해외 고객에게 중요합니다. 전자제품 제조 프로젝트의 경우 안정적인 품질 관리는 장기간 장비 사용을 위한 기본입니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 전자제품 제조를 위한 제조업체이자 전체 공장 솔루션 제공업체입니다. 우리 팀은 R&D, 생산, 엔지니어링, 판매 및 애프터 서비스를 담당하며 고객에게 장비와 프로젝트 지원을 모두 제공합니다. 수년에 걸쳐 I.C.T는 자동차 전자 제품, LED 제품, 통신 장치, 가전 제품, 산업 제어 및 전력 전자 장치를 포함한 다양한 국가 및 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리 공장에서는 제품 검토, 기계 선택, 생산 검사, 테스트, 포장 및 기술 지원을 통해 프로젝트를 관리합니다. I.C.T는 고객이 안정적인 생산 능력을 구축하고 공장 운영을 단계별로 개선하는 데 도움이 되는 실용적인 솔루션에 중점을 둡니다.
