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I.C.T
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축 리드 부품 자동 삽입 기계는 DIP 및 THT PCB 어셈블리에서 축 리드 부품을 자동 삽입하는 데 사용됩니다. 저항기, 다이오드, 인덕터, 퓨즈, 점퍼, 커패시터, 트랜지스터 등의 부품에 적합합니다. 많은 공장에서는 이러한 부품을 여전히 손으로 삽입하므로 생산 속도가 느려지고 작업자 간에 품질 차이가 발생할 수 있습니다. 이 기계는 삽입을 더 빠르고, 더 깨끗하고, 더 반복 가능하게 만드는 데 도움이 됩니다. 고속 삽입, 유연한 피더 입력, 점퍼 와이어 삽입, 자동 복구 및 0~360° 삽입 방향을 지원합니다. 전원 보드, 제어 보드, LED 보드, 기기 보드 및 산업용 전자 제품을 제작하는 고객의 경우 납땜 및 검사 전에 THT 프로세스를 개선하는 데 도움이 됩니다.
| 제품특징
인서트 시스템은 안정적인 일일 생산을 위해 설계되었습니다. 강력한 기계 구조와 고품질 부품으로 인해 기계가 장시간 교대 근무에도 계속 작동할 수 있습니다. 좌표 위치 지정 시스템은 정확한 삽입을 지원하므로 축 구성요소를 더 나은 일관성으로 PCB 구멍에 배치할 수 있습니다. 생산 라인이 다른 보드나 부품 유형으로 변경될 때 인서트 구조는 더 빠른 전환을 지원하고 대기 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
컨베이어 시스템은 360° 회전 플랫폼과 함께 작동합니다. 서보 모터는 회전 각도를 정확하게 제어하므로 축 리드 부품 자동 삽입 기계가 동일한 PCB에서 서로 다른 삽입 방향을 처리하는 데 도움이 됩니다. 실린더 푸시 플레이트는 작은 오류로 PCB 위치를 지정하는 데 도움이 됩니다. 기계적 배플 구조는 안정적인 보드 이동을 지원하는 반면, 스텝 벨트 전송 및 센서 정지 제어는 PCB 전송을 원활하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 디자인은 안정적인 운송과 정확한 삽입이 함께 작동해야 하는 자동 PCB 조립에 유용합니다.
굽힘 시스템은 삽입 후 축 구성 요소 리드를 형성하는 데 도움이 됩니다. 좋은 리드 형성은 다음 공정에서 납땜 안정성에 영향을 미칠 수 있으므로 중요합니다. 굽힘 구조는 PCB와 부품을 모두 보호하도록 설계되어 생산 중 손상 위험을 줄입니다. 또한 교체 및 유지 관리가 쉽기 때문에 생산 팀은 가동 중지 시간을 줄이고 기계를 양호한 작동 상태로 유지할 수 있습니다.
점퍼 시스템은 독립적인 공급 방법을 사용합니다. 정밀한 모터 제어로 점퍼 와이어 공급을 지원하여 공급 정확도를 향상시킵니다. PCB 설계에 따라 다양한 점퍼선 직경을 사용할 수 있습니다. 이는 축형 리드 부품 삽입 기계를 단순한 삽입 플랫폼보다 더 유연하게 만듭니다. 축 구성 요소와 점퍼 와이어를 모두 처리할 수 있어 혼합 스루홀 보드를 생산하는 고객에게 도움이 됩니다.
공급 시스템은 다품종 생산을 위해 제작되었습니다. 자동 재실행 공급 및 연속 재공급을 지원하여 재료 대기 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 생산 요구에 따라 다양한 피더 입력 구성을 선택할 수 있습니다. 기판 종류가 많은 전자 공장에서는 안정적인 공급이 중요합니다. 급식이 원활하지 않으면 월요일 아침에 커피 머신보다 DIP 라인 전체가 더 빨리 리듬을 잃을 수 있습니다.
제어 시스템은 Industry 4.0 및 EU CE 표준을 중심으로 설계되었습니다. 전용 IO 제어 센터는 기계의 실제 작업 요구 사항과 일치합니다. 완전 폐쇄 루프 제어는 더 빠른 응답과 더 나은 효율성을 제공합니다. 모듈식 제어 시스템은 유지 관리 비용을 줄이는 데에도 도움이 됩니다. LCD 터치스크린 작동 및 프로그램 저장 기능을 갖춘 Auto Axial Insertion Machine은 작업자에게 생산 관리, 프로그램 변경 및 실행 상태 확인을 위한 명확한 방법을 제공합니다.
Axial 자동 삽입 기계는 자동 복구를 지원하여 특정 작동 문제가 발생한 후 생산을 더 빠르게 재개할 수 있도록 도와줍니다. 삽입 방향은 0°에서 360°까지 1°씩 조정할 수 있으므로 다양한 PCB 레이아웃에 더 많은 자유를 제공합니다. 이 기계는 또한 리드 굽힘 각도 제어, 리드 굽힘 길이 제어, 마이크로컴퓨터 작동, 중국어 및 영어 옵션, LCD 터치 스크린 제어를 지원합니다. 다양한 제품에 대해 2000개 이상의 프로그램을 저장할 수 있습니다. PCB는 삽입 중에 핀과 클램프로 고정되어 보드 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이러한 세부 사항으로 인해 축방향 리드 부품용 자동 삽입 기계는 PCB 조립을 위한 실용적인 자동 삽입 기계에 적합합니다.
| 사양
| 사양 | A131M | A131H |
|---|---|---|
| 구성 요소 피더 입력 | 10개 (옵션 : 30, 40, 50, 100개) | 20개 (옵션 : 30, 40, 50, 100개) |
| 삽입 속도 | 25000CPH, 최대 0.12s/포인트(0.14s, 0.16s, 0.18s/포인트 변경 가능) | 25000CPH, 최대 0.12s/포인트(0.14s, 0.16s, 0.18s/포인트 변경 가능) |
| 삽입 범위 | 부품 : 5~22mm, 점퍼 : 5~26mm | 부품 : 5~22mm, 점퍼 : 5~26mm |
| 점퍼 피더 | 0.5~0.7mm, 독립공급 | 0.5~0.7mm, 독립공급 |
| 삽입 복구 | 자동 복구 | 자동 복구 |
| 삽입 방향 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 |
| 부품 리드 굽힘 각도 | 35°±15° | 35°±15° |
| 부품 리드 굽힘 길이 | 1.2~2.2mm | 1.2~2.2mm |
| 구성 요소 유형 | 점퍼, 커패시터, 트랜지스터, 다이오드, 인덕터, 저항, 퓨즈 등, 52-90mm 표준 패키지 | 점퍼, 커패시터, 트랜지스터, 다이오드, 인덕터, 저항, 퓨즈 등, 52-90mm 표준 패키지 |
| 삽입 정밀도 | 0.05mm | 0.05mm |
| PCB 크기 | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| 삽입 영역 | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB 무게 | <1.0Kg | <1.0Kg |
| PCB 두께 | 1.0~2.0mm | 1.0~2.0mm |
| PCB 고정 | 핀 + 클램프 | 핀 + 클램프 |
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| 운송 방향 | R~L (선택: L~R) | R~L (선택: L~R) |
| 운송 시간 | 3-4S | 3-4S |
| 작동하다 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 |
| 언어 | 중국어, 영어 | 중국어, 영어 |
| 프로그램 수량 | 2000+ | 2000+ |
| 공기의 압력 | 0.45~0.6Mpa | 0.45~0.6Mpa |
| 공기 소스 흐름 | 110L/분 | 110L/분 |
| 전원 공급 장치 | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| 힘 | 2.0KVA | 2.0KVA |
| 차원 | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| 피더 스테이션 크기 | 10피더: 1360* 1000* 1460mm, 20피더: 1860* 1000* 1460mm, 30피더: 2360* 1000* 1460mm | 10피더: 1360* 1000* 1460mm, 20피더: 1860* 1000* 1460mm, 30피더: 2360* 1000* 1460mm |
| 무게 | 1300kg | 1300kg |
*I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며 사양과 외관은 특별한 예고 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 고객의 PCB 규모, 구성 요소 유형, 프로세스 흐름, 용량 목표 및 공장 레이아웃에 따라 완전한 DIP 및 THT 생산 라인 장비를 제공할 수 있습니다. 관련 장비에는 수동 삽입 라인, 축 삽입 기계, 방사형 삽입 기계, 이형 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택 납땜 기계, DIP AOI, PCB 컨베이어, 로더, 언로더, 수리 스테이션 및 테스트 지원이 포함됩니다. 완전한 스루홀 공정에서 수동 삽입 작업을 줄이고 일관성을 향상시키기 위해 일반적으로 납땜 전에 축형 리드 부품 자동 삽입 기계가 사용됩니다. I.C.T는 고객이 장비 레이아웃, 컨베이어 방향, 운송 높이, 납땜 연결, 검사 위치 및 향후 라인 확장을 계획하는 데 도움이 됩니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
헝가리의 I.C.T 고객이 12월 초에 당사 공장을 방문하여 맞춤형 완전 자동 THT 삽입 라인을 확인했습니다. 이 라인은 스루홀 PCB 조립용으로 제작되었으며 Odd Form Insertion Machine, I.C.T-Acrab Wave Soldering Machine 및 DIP AOI 검사 기계를 포함했습니다. 프로젝트 과정에서 I.C.T 엔지니어는 고객과 함께 기계 연결, 부품 삽입 성능, 납땜 프로세스, 검사 기능 및 전체 라인 작동을 검토했습니다. 고객은 또한 엔지니어링 팀과 함께 생산 세부 사항, 프로세스 흐름 및 향후 공장 사용에 대해 논의했습니다. 이 프로젝트는 장비 선택 및 라인 설계부터 테스트, 교육 및 생산 준비에 이르기까지 I.C.T가 맞춤형 THT 자동화 라인을 지원하는 방법을 보여줍니다.
| 종합적인 서비스 지원
완전한 SMT, DIP 또는 THT 생산 라인의 경우 서비스는 전체 생산 흐름을 포괄해야 합니다. I.C.T는 라인 방향, 장비 연결, 전원 및 공기 준비, 작동 스테이션, 납땜 공정, 검사 흐름 및 유지 관리 공간을 포함하여 초기 레이아웃 계획부터 생산 시작까지 고객을 지원합니다. 우리 엔지니어들은 설치, 라인 디버깅, 프로그램 설정, 시험 생산 및 운영자 교육을 통해 고객을 안내할 수 있습니다. 교육에는 일일 작업, 자재 준비, 안전 사항, 생산 흐름, 유지 관리 계획 및 일반적인 문제 해결이 포함됩니다. 이 전체 라인 지원은 고객이 설정 실수를 줄이고 처음부터 보다 안정적인 전자 제조 프로세스를 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 고객이 말하는 것
우리 팀은 기계 배송뿐만 아니라 전체 생산 결과에 중점을 두기 때문에 고객은 I.C.T에 대해 긍정적인 피드백을 자주 제공합니다. 이들은 명확한 의사소통, 실용적인 라인 레이아웃 조언, 세심한 설치 지원, 질문이 있을 때 빠른 응답을 중요하게 생각합니다. 전체 DIP 라인 프로젝트에서 고객은 장비 일치, 컨베이어 방향, 납땜 연결, 검사 위치, 작업자 이동 및 포장 보호에도 관심을 갖습니다. I.C.T는 영업팀과 엔지니어링팀을 통해 이러한 세부정보를 따릅니다. 이를 통해 고객은 새로운 생산 라인을 구축하거나 수동 삽입에서 자동 스루홀 조립으로 업그레이드할 때 더욱 자신감을 가질 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 전체 SMT, DIP 및 THT 생산 라인 장비에 대한 품질 관리에 중점을 둡니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 품질 문서가 지원되는 제품 및 시스템을 사용합니다. 전체 스루홀 생산 라인의 경우 품질 관리는 한 대의 기계에만 국한되지 않습니다. 또한 라인 연결, 운송 안정성, 전기 안전, 공기 공급, 납땜 품질, 검사 흐름, 작업자 안전 및 포장 보호도 포함됩니다. 장비는 배송되기 전에 기계적 검사, 전기적 테스트, 기능 테스트, 소프트웨어 점검 및 포장 검토를 거칩니다. 이 프로세스는 고객이 생산 중단을 줄이고 보다 안정적인 제조 시스템을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가와 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 기계, 검사 시스템 및 공장 계획을 포함한 전체 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장은 기계 검사, 전기 테스트, 기능 테스트, 소프트웨어 검사 및 포장 검토를 포함하여 배송 전 엄격한 검사를 따릅니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 제조까지 전자 제품 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
