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| 조립 작업을 위한 자동 나사 박기
자동 체결 고정 구동 기계 나사 로봇은 반복적인 위치에서 많은 나사를 조이는 전자 제품을 위해 제작되었습니다. 여기에는 전기 드라이버와 자동 나사 공급기의 두 가지 주요 부품이 포함됩니다. 피더는 나사를 공급하고 드라이버는 잠금 작업을 완료합니다. 나사 하나를 조이고 드라이버가 올라가면 다음 나사가 자동으로 다음 지점으로 보내집니다. 이 작업 방법은 수동 나사 따기를 줄이고 작업자가 덜 피로하게 작업할 수 있도록 하며 조립 리듬을 더욱 안정적으로 유지합니다. PCBA 부품, 제어 모듈, 플라스틱 하우징, 조명 제품 및 소형 전자 어셈블리에 적합합니다.
| 자동 나사 체결 로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
스크류 공급은 조립 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 수동 작업에서 작업자는 조이기 전에 작은 나사를 선택하고 배치하고 확인하는 데 추가 시간을 소비하는 경우가 많습니다. 이 자동 체결 고정 구동 기계 나사 로봇은 각 잠금 주기 후에 자동으로 나사를 보내 해당 프로세스를 변경합니다. 나사 종류, 제품 형태, 고정 방식에 따라 시스템 구성이 가능합니다. 나사 체결 로봇을 비교하는 공장의 경우, 이 공급 설계는 낭비되는 손 움직임을 줄이는 데 도움이 되며 장기간 생산 실행 중에 워크스테이션을 더 쉽게 관리할 수 있습니다.
구동 시스템은 드라이버를 프로그래밍된 각 위치로 부드럽게 이동하도록 설계되었습니다. X, Y 및 Z축 제어는 기계가 손으로 조작할 때보다 일관성 있게 나사 잠금 지점을 반복하도록 도와줍니다. 반복 정확도는 ±0.02mm에 도달할 수 있으며 이는 고정된 구멍 패턴과 좁은 조립 공간을 가진 제품에 유용합니다. 자동 체결 자동 나사 체결기 자동 고정 나사 로봇으로 무작위 수동 체결보다 반복 생산에 더 적합합니다. 안정적인 모션은 또한 작업자의 피로로 인한 위치 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.
좋은 나사 잠금 결과는 드라이버와 고정 장치에 따라 달라집니다. 조임시 제품이 움직이면 강한 드라이버로도 안정된 품질을 유지할 수 없습니다. I.C.T는 고객의 제품 크기, 나사 위치, 적재 방향 및 조립 공정을 기반으로 고정 장치를 설계할 수 있습니다. 이는 나사 구동 로봇이 부품을 단단히 고정하고 각 잠금 지점을 보다 안정적으로 반복하는 데 도움이 됩니다. 다양한 모델이 단일 플랫폼 또는 이중 플랫폼 생산을 지원할 수 있습니다. 이중 플랫폼을 사용하면 작업자가 하나의 고정 장치를 로드하는 동안 기계가 다른 고정 장치를 작동할 수 있으므로 작업 흐름이 더욱 원활해집니다.
자동 체결 고정 구동기 나사 로봇은 터치 패널 조작 및 휴대용 티칭 프로그래밍을 지원합니다. 운영자는 나사 위치를 가르치고, 제품 프로그램을 저장하고, 동일한 제품이 생산으로 돌아올 때 다시 호출할 수 있습니다. 시스템은 최대 999개의 프로그램을 저장할 수 있어 공장에서 모든 설정을 처음부터 다시 구성하지 않고도 다양한 제품 모델을 처리할 수 있습니다. 벗겨진 나사 경보와 같은 경보 지원을 통해 작업자는 비정상적인 잠금 상태를 더 빨리 찾을 수 있습니다. 자동 나사 고정 로봇의 경우 교육 시간을 단축하고 일상 작업을 보다 실용적으로 만들기 때문에 쉬운 프로그래밍이 중요합니다.
| 자동 나사 체결 로봇 사양
| 아이템 | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| 최대. 범위 크기 | 300×300mm, Z: 80mm | 500×400mm, Z: 80mm | 600×400mm, Z: 80mm |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 플랫폼 번호 | 1 | 2 | 2 |
| 최대 이동 속도 | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s |
| 드라이버 | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| 나사 공급 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 |
| 경보 시스템 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 메모리 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 |
| 프로그램 작성 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 |
| 운전 모드 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 |
| 제어 모드 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 |
| 공기의 압력 | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 |
| 차원 | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| 무게 | 대략. 70kg | 대략. 90kg | 대략. 130kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
전체 DIP 라인은 SMT 생산 후 스루홀 부품 조립에 사용됩니다. 여기에는 수동 삽입 컨베이어, 자동 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇, PCB 로더, 언로더, 냉각 컨베이어 및 기타 처리 장비가 포함될 수 있습니다. 이러한 기계는 부품 삽입, 납땜, 검사, 전송 및 프로세스 제어를 위해 함께 작동합니다. I.C.T는 고객이 PCB 크기, 구성 요소 유형, 출력 대상, 공장 레이아웃 및 운영자 배열에 따라 DIP 라인을 계획하는 데 도움이 됩니다. 명확한 DIP 라인 설계는 생산 흐름을 개선하고 각 프로세스를 더 쉽게 관리할 수 있도록 도와줍니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T 엔지니어가 자동차 전자 장치에 사용되는 전체 SMT 생산 라인에 대한 현장 설치 및 교육을 완료하기 위해 포르투갈로 여행했습니다. 고객의 제품에는 자동차 조명 보드 및 제어 시스템PCBA이 포함되어 있어 안정적인 라인 설정과 실습 교육이 매우 중요했습니다. 프로젝트 기간 동안 당사 엔지니어는 장비 배치, 라인 연결, 기계 조정, 작동 안내 및 첫 번째 생산 지원을 도왔습니다. 고객은 장비와 교육 과정 모두에 대해 긍정적인 피드백을 주었습니다. 설정도 매끄럽고 안내도 명확하다고 하더군요. 이 프로젝트는 I.C.T가 실무 엔지니어링 지원을 통해 고객이 장비 도착에서 실제 생산으로 이동하는 데 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 초기 프로젝트 단계부터 최종 생산 시작까지 고객을 지원합니다. 장비를 추천하기 전에 우리 팀은 제품 크기, 공정 흐름, 나사 유형, 고정 장치 요구 사항, 출력 목표, 공장 공간 및 작업자 배치를 검토할 수 있습니다. 단일 기계 또는 전체 생산 라인의 경우 레이아웃 설계, 장비 선택, 프로세스 연결 및 유틸리티 준비를 지원할 수 있습니다. 배송 후 필요 시 I.C.T 엔지니어가 현장 설치 및 교육을 제공할 수 있습니다. 교육에는 일반적으로 시작, 프로그램 설정, 설비 로딩, 알람 처리, 일일 유지 관리 및 기본 문제 해결이 포함됩니다. 자동 고정 고정 구동 기계 나사 로봇 또는 전체 라인 프로젝트의 경우, 우리의 초점은 고객 팀이 더 적은 위험으로 생산을 실행할 수 있도록 돕는 것입니다.
| 고객 칭찬
고객은 종종 I.C.T 엔지니어, 장비 안정성, 포장 품질 및 응답 속도에 대해 긍정적인 의견을 제시합니다. 해외 프로젝트 중에 우리 엔지니어들은 명확하고 실용적인 방식으로 작업 단계를 설명하므로 현지 팀이 더 빨리 배울 수 있습니다. 고객은 또한 습기 보호, 충격 방지, 목재 케이스 및 견고한 기계 고정을 포함하여 세심한 배송 포장을 높이 평가합니다. 설치 후 질문이 나타나면 I.C.T가 온라인 메시지, 영상 통화, 원격 안내를 통해 답변합니다. 이러한 빠른 지원은 고객이 작은 문제를 조기에 해결하고 불필요한 생산 지연을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 우리의 인증
I.C.T는 기계 유형 및 프로젝트 범위에 따라 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허와 같은 인증서를 통해 생산 라인 프로젝트를 지원합니다. 이러한 인증서는 안전, 환경 요구 사항, 품질 관리 및 기술 개발에 대한 당사의 관심을 반영합니다. 동시에, 우리 공장은 선적 전에 내부 검사를 따릅니다. 기계 조립 검토, 전기 검사, 기능 테스트, 포장 확인을 통해 기계를 점검합니다. 자동 나사 체결 로봇이나 기타 라인 장비를 구매하는 고객의 경우 이 품질 프로세스는 설치 위험을 줄이고 장기적인 공장 사용을 지원합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 전자제품 제조를 위한 제조업체이자 전체 공장 솔루션 제공업체입니다. 우리는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀을 보유하고 있으며, 수많은 글로벌 프로젝트를 통해 빠르게 성장해 왔습니다. I.C.T는 자동차 전자 제품, LED 제품, 가전 제품, 통신 장치, 산업 제어 및 전력 전자 장치를 포함하여 다양한 국가 및 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리 공장은 설계부터 배송까지 엄격한 생산 및 테스트 절차를 따릅니다. 각 프로젝트는 실용적인 장비 선택, 세심한 검사 및 장기적인 기술 지원을 통해 관리됩니다. I.C.T는 고객이 단계별로 안정적인 생산 능력을 구축할 수 있도록 돕는 데 중점을 둡니다.
