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I.C.T-S4020
I.C.T
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전통적인 전자제품 제조에서는 단자 부품 및 전자 부품 삽입이 여전히 수동으로 수행되는 경우가 많습니다. 운영자는 구성 요소를 선택하고 정렬한 다음 PCB 보드에 하나씩 삽입합니다. 이 방법은 소규모 배치에는 효과적이지만 생산량이 늘어나면 속도와 품질 관리가 불안정해집니다.
전자 부품 삽입 기계는 수동 삽입을 안정적인 자동화 프로세스로 전환하여 이러한 문제를 해결하도록 설계되었습니다. SMT 및 DIP 생산 환경에서 사용되는 단자, 커넥터, LED 부품 및 기타 전자 부품에 적합합니다. 이 시스템은 삽입 정확도를 표준화하고 노동 의존도를 줄이며 PCB 조립 라인의 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
이는 LED 조명 보드, 전원 모듈, 산업 제어 보드, 가전제품 및 통신 제품에 널리 사용되며, 특히 PCB 어셈블리 성능을 위해 지속적인 자동 삽입 기계가 필요한 생산 환경에서 사용됩니다.
| 제품특징
삽입 제어 시스템은 전자 부품의 배치 안정성을 향상시키도록 설계되었습니다. 수동 정렬에 의존하는 대신 기계는 제어된 기계적 동작을 사용하여 각 구성 요소를 PCB 구멍 위치로 안내합니다. 이는 작업자의 기술 차이로 인한 변동을 줄이고 긴 생산 기간 동안 일관된 삽입 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
실제 공장 환경, 특히 LED SMT 단자 삽입기 생산 라인에서는 속도보다 안정성이 더 중요합니다. 이 시스템은 지속적인 작동 중에도 삽입 깊이, 각도 및 위치가 일관되게 유지되도록 보장합니다. 따라서 이 기계는 품질 반복성이 요구되는 중대량 제조에 적합합니다.
PCB 처리 시스템은 삽입 중에 각 보드가 안정적으로 유지되도록 보장합니다. 컨베이어 구조는 삽입 전후의 움직임을 제어하여 정확도에 영향을 미칠 수 있는 진동과 오프셋을 줄입니다. 보드는 삽입 주기가 시작되기 전에 정확하게 배치되어 부품과 PCB 구멍 사이의 정렬을 보장합니다.
이 구조는 여러 생산 단계가 동기화된 상태를 유지해야 하는 SMT 단자 삽입 기계 통합에서 중요합니다. 안정적인 PCB 움직임은 결함을 줄이는 데 도움이 되며 업스트림 SMT 프로세스 및 다운스트림 납땜 시스템과의 원활한 조정을 보장합니다.
공급 시스템은 생산 중에 지속적인 재료 공급을 지원하도록 설계되었습니다. 수동 공급으로 인한 중단을 줄이고 안정적인 생산 리듬을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 짧은 일시 정지라도 전체 라인 효율성에 영향을 미칠 수 있는 자동 삽입 기계 환경에서 특히 중요합니다.
구성 요소 유형 및 생산 요구 사항에 따라 다양한 공급 구성을 조정할 수 있습니다. 하나의 보드에서 여러 터미널 유형을 사용할 수 있는 LED SMT 터미널 삽입 기계 애플리케이션의 경우 안정적인 공급으로 생산 흐름이 원활해지고 작업자 작업량이 줄어듭니다.
이 시스템은 완전한 PCB 제조 라인에 통합되도록 설계되었습니다. SMT 배치 기계, 납땜 시스템, 검사 스테이션 및 PCB 처리 장비와 함께 작동하여 전체 생산 흐름을 형성할 수 있습니다.
고립된 기계로 작동하는 대신 더 큰 PCB 조립 생태계의 일부로 작동합니다. 이는 특히 LED, 전력 및 산업 PCB 제조 환경에서 수동 삽입에서 완전 자동화된 전자 부품 생산 시스템으로 업그레이드하는 공장에 적합합니다.
I.C.T R131은 자동차 전자 제품, 소비자 전자 제품, 전원 공급 장치 생산 및 LED 조명 산업의 제조업체에 이상적입니다. 커패시터, 저항기, LED S, 트랜지스터 및 미니 스위치를 포함한 다양한 방사형 테이프 구성 요소를 효율적으로 처리합니다.
| 모델 | R131m | R131H |
| 구성 요소 피더 입력 | 20pcs | 40pcs |
| 삽입 속도 | 25000cph, (0.14S, 0.20S, 0.25S, 0.30S/POINTCHANGEBLE | |
| 삽입 범위 | 2p : 2.5mm/5.0mm; 3.5p : 2.5mm/5.0mm/3.5mm; 3p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm; 4p/t4p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm, 확인 스패 컨디션 | |
| 삽입 복구 | 자동 복구 | |
| 삽입 방향 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 | |
| 구성 요소 Heigh | 23mm, (선택 사항 : 26mm) | |
| 구성 요소 유형 : | 커패시터, 트랜지스터, ED, 미니 스위치, 저항기, 방사형 테이프 구성 요소, 스프링, 플러그 등, | |
| 삽입 정밀도 | 0.05mm | |
| PCB 크기 | 50*50 ~ 508*381mm | |
| 삽입 영역 | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB 고정 | 핀+클램프 | |
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | |
| 운송 시간 | 3-4S | |
| 작동하다 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 | |
| 전원 공급 장치 | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| 힘 | 3.5kva | |
| 차원 | L1760*W2140*H1600mm | |
| 무게 | 2200kg | |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
업계 최고의 기술 : AI 중심 위치 정확도가있는 최첨단 THT 삽입 기계.
비용 효율적인 생산 : PCB 어셈블리 품질을 향상시키면서 인건비를 줄입니다.
글로벌 애프터 송부기 지원 : I.C.T 전세계 서비스 네트워크에 의해 뒷받침되어 번거 로움이없는 운영을 보장합니다.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 배치 기계, 삽입 시스템, 웨이브 납땜 장비, 검사 시스템 및 PCB 핸들링 컨베이어를 포함하여 완전한 SMT 및 DIP 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 전체 생산 환경에서 삽입 기계는 SMT 배치와 납땜 공정 사이에서 중요한 역할을 합니다.
전체 라인에는 SMT 단자 삽입 기계 장비, 컨베이어 시스템 및 검사 모듈 간의 적절한 조정이 필요합니다. 병목 현상을 방지하려면 각 단계의 속도, 방향, 생산 리듬이 일치해야 합니다.
삽입 시스템을 전체 SMT 및 DIP 라인에 통합함으로써 공장은 다양한 PCB 제품 유형에 걸쳐 보다 안정적인 생산량, 노동 의존도 감소, 생산 효율성 향상을 달성할 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T 헝가리 고객은 맞춤형 완전 자동 THT 삽입 라인의 최종 승인을 수행하기 위해 12월 초에 당사 공장을 방문했습니다. 이 프로젝트는 스루홀 PCB 조립 생산을 위해 개발되었으며, 배송 전 안정적인 공정 검증과 완전한 라인 성능 확인에 중점을 두고 있습니다.
THT 생산 라인에는 Odd Form Insertion Machine, Wave Soldering Machine(Acrab) 및 DIP AOI 검사 시스템이 포함됩니다. 고객은 공장 방문 동안 기계 작동 상태, 삽입 정확도, 납땜 안정성 및 전반적인 라인 조정을 검토했습니다. 평가는 THT 라인의 각 스테이션이 하나의 통합 생산 시스템으로 원활하게 작동하여 공장의 실제 제조 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부에 중점을 두었습니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 레이아웃 계획, 기계 통합, 설치 지침 및 프로세스 최적화를 포함하여 SMT 및 DIP 생산 라인에 대한 완전한 엔지니어링 지원을 제공합니다. 엔지니어는 고객이 SMT 배치부터 삽입, 납땜, 검사 및 최종 테스트까지 전체 생산 흐름을 설계하도록 돕습니다.
교육에는 기계 작동, 생산 설정, 유지 관리 절차 및 문제 해결 방법이 포함됩니다. 이를 통해 운영자는 단일 기계를 작동하는 방법뿐만 아니라 전체 PCB 조립 시스템이 실제 생산 환경에서 함께 작동하는 방법을 이해할 수 있습니다.
| 고객이 말하는 것
고객들은 자동화된 삽입 시스템을 도입한 후 생산 안정성이 향상되었다고 보고하는 경우가 많습니다. 이는 육체 노동에 대한 의존도 감소, PCB 조립의 일관성 향상, 생산 속도 제어 향상을 강조합니다.
또한 운영자는 수동 삽입 프로세스에 비해 시스템을 관리하기가 더 쉽다는 것을 알게 되었습니다. 구조화된 제어 시스템과 안정적인 운영을 통해 생산팀은 반복적인 수작업보다는 품질 모니터링에 더 집중할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 장비는 CE, RoHS, ISO9001 및 기타 국제 제조 표준을 준수합니다. 각 기계는 배송 전에 기계적 테스트, 전기 안전 검사 및 기능 검증을 거칩니다.
품질 관리는 개별 기계에만 국한되지 않습니다. 또한 SMT 및 DIP 생산 라인과의 호환성을 보장하기 위한 시스템 수준 통합 테스트가 포함되어 고객이 안정적인 장기 제조 성능을 달성할 수 있도록 돕습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP 및 PCB 조립 자동화 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다. 이 회사는 R&D, 생산, 엔지니어링 및 서비스를 통합하여 전 세계 전자 제조업체를 지원합니다.
단일 기계만 공급하는 대신 I.C.T는 전체 생산 라인 계획에 중점을 두어 고객이 장기적인 성장을 위해 효율적이고 확장 가능하며 안정적인 전자 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
