한국어  |
I.C.T-Z4020
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
DIP 및 THT PCB 조립 라인용으로 설계된 저항기, 다이오드, 인덕터, 퓨즈, 점퍼 및 유사한 테이프 부품과 같은 축 리드 구성 요소를 자동으로 삽입하는 데 사용됩니다. 이 기계는 10개 또는 20개의 표준 공급 장치 입력으로 25000 CPH 삽입 속도를 지원합니다. 30, 40, 50 또는 100과 같은 더 많은 공급 장치 입력은 생산 요구 사항에 따라 선택 사항일 수 있습니다. 5~22mm의 구성 요소 범위와 5~26mm의 점퍼 범위를 지원합니다. 컴팩트한 구조, 자동 복귀, 고밀도 공급, 0~360° 삽입 방향으로 수동 삽입 작업을 줄이고 DIP 생산 효율성을 향상시킵니다. I.C.T 축형 부품 배치 기계입니다 .
| 제품특징
인서트 시스템은 안정적인 기계 구조와 고품질 부품을 사용하여 장기간 작동을 지원합니다. 고정밀 좌표 위치 지정 시스템은 연속 생산 중에 삽입의 정확성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 생산 효율성에 큰 영향을 주지 않고 다양한 축 구성 요소를 신속하게 변경할 수 있어 혼합 PCB 조립에 유용합니다. 자동 DIPTHT 삽입 축형 부품 배치 기계로서 안정적인 제어로 반복적인 삽입 작업을 처리하도록 설계되었습니다.
컨베이어 시스템은 360° 회전 플랫폼을 사용하며 서보 모터는 삽입 각도를 정확하게 제어합니다. 실린더 푸시 플레이트는 작은 오류로 PCB 위치를 지정하는 데 도움이 됩니다. 기계적 배플 구조는 안정적이고 긴 수명을 지원하며, 스텝 벨트PCB 전송 및 센서 정지 제어는 보드 이동을 지속적으로 유지합니다. 전통적인 기계적 폭 조정 구조는 교정 및 유지 관리 시간을 줄이는 데도 도움이 됩니다.
벤드 시스템은 고속의 안정적인 리드 성형을 위해 설계되었습니다. 굽힘 중에 PCB와 부품을 모두 보호하도록 프로세스가 구축되어 보드 손상이나 부품 손상 위험을 줄입니다. 구조는 교체 및 유지 관리가 용이하여 일상 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 핵심 부품은 고급 소재를 사용하고, 가동부는 수입 소재를 사용해 내구성을 높였습니다. 이는 삽입 후 안정적인 리드 성형이 필요한 공장에 축 배치 기계를 실용적으로 만듭니다.
점퍼 시스템은 독립적인 공급 방법을 사용합니다. 정밀한 모터 제어로 공급 정확도가 향상됩니다. 이 기계는 0.5~0.7mm의 다양한 점퍼 와이어 직경을 지원합니다. 이는 고객이 동일한 생산 플랫폼에서 축 구성 요소 삽입과 함께 점퍼 삽입이 필요할 때 유용합니다.
공급 시스템은 높은 적응성을 위해 제작되었습니다. 자동 재실행 공급 및 논스톱 재공급을 지원하여 생산 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다. 표준 피더 입력은 10개 또는 20개일 수 있으며 30, 40, 50 및 100개 입력은 선택 사항일 수 있습니다. 이로 인해 기계는 고밀도 및 고혼합 부품에 적합합니다. 다양한 PCB 모델을 생산하는 공장의 경우 공급 시스템은 부품 준비를 유지하고 생산 연속성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
제어 시스템은 Industry 4.0 및 EU CE 표준을 기반으로 설계되었습니다. 기계의 작동 요구 사항에 맞게 특별히 개발된 IO 제어 센터를 사용합니다. 완전 폐쇄 루프 제어는 더 빠른 응답과 더 높은 작업 효율성을 지원합니다. 모듈식 제어 시스템은 유지 관리 비용을 줄이는 데에도 도움이 됩니다. THT 삽입 기계로서 작업자에게 보다 명확한 제어 프로세스를 제공하고 보다 안정적인 생산 관리를 지원합니다.
기계는 자동 복구를 지원하므로 특정 삽입 문제가 발생한 후 기계가 더 빨리 생산 상태로 돌아갈 수 있도록 도와줍니다. 삽입 방향은 0°에서 360°까지 1°씩 설정할 수 있으므로 다양한 PCB 레이아웃에 더 많은 자유를 제공합니다. 부품 리드 벤드 각도는 35°±15°이고 리드 벤드 길이는 1.2–2.2mm입니다. 이 기계는 점퍼 선, 커패시터, 트랜지스터, 다이오드, 인덕터, 저항기 및 퓨즈와 같은 구성 요소를 지원합니다. 또한 중국어 및 영어 작동, 2000개 이상의 프로그램, LCD 터치 스크린 제어 및 마이크로컴퓨터 작동을 지원합니다. 이러한 세부 사항으로 인해 이 기계는 현대적인 DIP 생산을 위한 실용적인 배치 기계가 됩니다.
| 사양
| 사양 | A131M | A131H |
|---|---|---|
| 구성 요소 피더 입력 | 10개 (옵션 : 30, 40, 50, 100개) | 20개 (옵션 : 30, 40, 50, 100개) |
| 삽입 속도 | 25000CPH, 최대 0.12s/포인트(0.14s, 0.16s, 0.18s/포인트 변경 가능) | 25000CPH, 최대 0.12s/포인트(0.14s, 0.16s, 0.18s/포인트 변경 가능) |
| 삽입 범위 | 부품 : 5~22mm, 점퍼 : 5~26mm | 부품 : 5~22mm, 점퍼 : 5~26mm |
| 점퍼 피더 | 0.5~0.7mm, 독립공급 | 0.5~0.7mm, 독립공급 |
| 삽입 복구 | 자동 복구 | 자동 복구 |
| 삽입 방향 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 |
| 부품 리드 굽힘 각도 | 35°±15° | 35°±15° |
| 부품 리드 굽힘 길이 | 1.2~2.2mm | 1.2~2.2mm |
| 구성 요소 유형 | 점퍼, 커패시터, 트랜지스터, 다이오드, 인덕터, 저항, 퓨즈 등, 52-90mm 표준 패키지 | 점퍼, 커패시터, 트랜지스터, 다이오드, 인덕터, 저항, 퓨즈 등, 52-90mm 표준 패키지 |
| 삽입 정밀도 | 0.05mm | 0.05mm |
| PCB 크기 | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| 삽입 영역 | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB 무게 | <1.0Kg | <1.0Kg |
| PCB 두께 | 1.0~2.0mm | 1.0~2.0mm |
| PCB 고정 | 핀 + 클램프 | 핀 + 클램프 |
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| 운송 방향 | R~L (선택: L~R) | R~L (선택: L~R) |
| 운송 시간 | 3-4S | 3-4S |
| 작동하다 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 |
| 언어 | 중국어, 영어 | 중국어, 영어 |
| 프로그램 수량 | 2000+ | 2000+ |
| 공기의 압력 | 0.45~0.6Mpa | 0.45~0.6Mpa |
| 공기 소스 흐름 | 110L/분 | 110L/분 |
| 전원 공급 장치 | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| 힘 | 2.0KVA | 2.0KVA |
| 차원 | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| 피더 스테이션 크기 | 10피더: 1360* 1000* 1460mm, 20피더: 1860* 1000* 1460mm, 30피더: 2360* 1000* 1460mm | 10피더: 1360* 1000* 1460mm, 20피더: 1860* 1000* 1460mm, 30피더: 2360* 1000* 1460mm |
| 무게 | 1300kg | 1300kg |
*I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며 사양과 외관은 특별한 예고 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 고객의 PCB 크기, 구성 요소 유형, 생산 능력 및 공장 레이아웃에 따라 기계를 완전한 DIP 생산 라인에 통합할 수 있습니다. 관련 제품에는 수동 삽입 라인, 축 삽입 기계, 방사형 삽입 기계, 홀수형 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택 납땜 기계, DIP AOI, PCB 컨베이어, 로더, 언로더, 수리 스테이션 및 테스트 장비가 포함됩니다. 일반적인 프로세스에서 SMT 보드는 먼저 인쇄, 배치 및 리플로우를 완료합니다. 그런 다음 납땜, 검사 및 수리 전에 축 구성요소를 삽입합니다. I.C.T는 고객이 하나의 기계만 공급하는 대신 전체 생산 흐름을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
12월 초, 헝가리의 I.C.T 고객이 맞춤형 전자동 THT 삽입 라인 승인을 위해 당사 공장을 방문했습니다. 이 프로젝트는 자동화된 스루홀 PCB 조립을 위해 설계되었으며 Odd Form Insertion Machine, I.C.T-Acrab Wave Soldering Machine 및 DIP AOI 검사 기계를 포함했습니다. 공장 인수 과정에서 I.C.T 엔지니어는 기계 연결, 부품 삽입 성능, 웨이브 솔더링 공정, 검사 기능 및 전체 라인 작동을 테스트했습니다. 고객은 장비를 면밀히 확인하고 엔지니어링 팀과 생산 세부 사항을 논의했습니다. 이 프로젝트는 I.C.T가 기계 선택 및 라인 설계부터 테스트, 교육 및 최종 생산 준비에 이르기까지 맞춤형 DIP 자동화 솔루션으로 고객을 지원하는 방법을 보여줍니다.
| 종합적인 서비스 지원
I.C.T는 고객의 프로젝트 기획부터 안정적인 생산까지 지원합니다. 당사 팀은 배송 전 기계 구조, 피더 입력, 점퍼 시스템, 삽입 시스템, 벤딩 시스템, 컨베이어 작동, 제어 시스템, 전기 안전, 공기 공급 및 포장 상태를 확인합니다. 현장 또는 원격 서비스 중에 엔지니어는 수동 삽입 라인, 컨베이어, 웨이브 솔더링 기계, DIPAOI 및 수리 스테이션을 포함한 업스트림 및 다운스트림 장비와 축 구성 요소 배치 기계를 연결하는 데 도움을 줍니다. 교육 내용은 기계 작동, 피더 로딩, 구성품 전환, 프로그램 설정, 삽입 각도 설정, 점퍼 공급, 벤드 시스템 점검, 일일 유지 관리 및 기본 문제 해결을 다룹니다. 이를 통해 고객은 설정 실수를 줄이고 생산을 더 빠르게 시작할 수 있습니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 I.C.T 엔지니어가 기계를 명확하게 설명하고 설치 및 테스트 중에 실제 생산 문제를 해결하는 데 도움을 주기 때문에 종종 긍정적인 피드백을 제공합니다. 그들은 또한 안정적인 삽입 속도, 체계적인 피더 설계, 컴팩트한 기계 레이아웃 및 다양한 축 구성 요소에 대한 실질적인 지원을 중요하게 생각합니다. 해외 배송의 경우 I.C.T에서는 장거리 배송 시 장비를 보호하기 위해 강력한 수출 포장을 사용합니다. 고객이 부품 공급, 삽입 정확도, 프로그램 설정, 라인 연결 또는 일일 유지 관리에 관해 질문이 있는 경우 당사의 기술 및 영업 팀이 신속하게 응답하고 문제가 해결될 때까지 후속 조치를 취합니다. 이 지원을 통해 고객은 수동 삽입에서 자동화된 DIP 생산으로 업그레이드할 때 더 많은 확신을 갖게 됩니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 SMT 및 DIP 생산 라인 장비의 품질 관리에 중점을 둡니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 품질 문서가 지원되는 제품 및 시스템을 사용합니다. 딥 부품 픽 앤 플레이스 기계의 경우 품질 검사에는 기계 프레임 안정성, 좌표 위치 지정, 컨베이어 이동, 피더 정확도, 점퍼 와이어 공급, 리드 굽힘, 제어 응답, 센서 기능, 전기 안전 및 포장 확인이 포함됩니다. 기계는 배송 전에 기계 검사, 전기 테스트, 기능 테스트 및 최종 포장 검토를 거칩니다. 안정적인 축 삽입은 납땜 품질과 최종 제품 신뢰성에 직접적인 영향을 미치므로 I.C.T는 장비 설계와 실제 생산 성능 모두에 주의를 기울입니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가와 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 기계, 검사 시스템 및 공장 계획을 포함한 전체 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장에서는 모든 기계가 선적 전에 기계 검사, 전기 테스트, 기능 테스트, 소프트웨어 검사, 포장 검토 등 엄격한 검사를 거칩니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 제조까지 전자 제품 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
