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LX-8
JUKI
| 수량： | |
|---|---|
| SMT 조립 시스템
JUKI SMT 마운터는 표면 실장 부품을 PCB에 속한 정확한 위치에 배치하는 일상적인 작업을 수행합니다. 공장에서는 속도 저하 없이 전자 제품을 만들기 위해 교대로 이러한 기계를 가동합니다. RS 모델은 견고한 속도를 제공하며 큰 문제 없이 다양한 보드 크기를 처리합니다. RX 모델은 더 적은 공간에 더 많은 배치를 제공하여 공간이 중요할 때 더 높은 숫자를 제공합니다. 모두 신뢰할 수 있는 헤드, 우수한 카메라 및 실행이 간편한 컨트롤을 사용합니다. 그들은 자동차 부품, 조명, 전화기 및 기타 보드 작업을 합니다. I.C.T는 처음부터 라인을 계획하고, 기계를 설정하고, 인력을 교육하고, 몇 년 후에도 계속해서 작업을 진행합니다. 초점은 유지되는 실제 출력에 유지됩니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R은 최적의 47,000 CPH에 배치되고 ±35μm의 정확도를 유지하며 단일 또는 이중 클램프로 최대 650×370mm의 보드를 수용합니다. RS-1XL은 650×560mm까지 열리므로 넓은 핸들링이 필요한 더 큰 패널에 적합합니다. 둘 다 작업 간을 원활하게 이동하는 타쿠미 헤드를 가지고 있습니다. 부품은 0201 소형부터 74mm 정사각형 또는 긴 150×50mm까지 다양합니다. 피더는 최대 112에 도달합니다. 기계가 콤팩트하게 배치되어 라인이 서로 가깝게 유지됩니다. 비전은 문제를 조기에 포착하고 힘 제어를 통해 부품을 안전하게 유지합니다. 이러한 제품은 자주 제품을 변경하고 혼합 작업 전반에 걸쳐 꾸준한 속도를 원하는 상점에 적합합니다. I.C.T는 플로어 루틴에 맞게 조정합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R은 P16 헤드가 있는 칩에서 75,000 CPH를 실행하고 ±0.04mm에 가까운 정확도를 유지하며 최대 25mm 정사각형의 03015 작은 부품을 배치합니다. 보드는 510×450mm 단일 레인에 맞습니다. RX-8은 밀도가 높은 소형 부품 작동을 위해 제작된 P20 헤드를 사용하여 100,000 CPH에 도달합니다. 둘 다 너비가 998mm이므로 혼잡한 지역으로 쉽게 미끄러질 수 있습니다. 이중 레인으로 보드가 계속 움직이며 모니터링으로 대기 시간이 단축됩니다. 충격이 적은 배치는 빠른 움직임으로 인한 손상을 방지합니다. 이는 모든 배치가 중요하고 바닥 공간이 부족한 전화, LED 조명, 자동차 전자 제품과 같은 대량 작업에 가장 적합합니다. 좁은 크기는 추가 공간 없이 최고의 출력을 제공합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 설정합니다 . 는 깨끗하게 작동하고 함께 유지되는 SMT 기계 라인을 SMT 보드 로더는 보드를 먼지 없이 직선으로 가져옵니다. 자동 프린터는 페이스트를 고르게 떨어뜨립니다. JUKI SMT 마운터가 칩을 놓치지 않고 확실하게 설정합니다. 다중 영역 리플로우 오븐은 모든 접합부에서 강력한 납땜을 제공합니다. AOI 가까이서 보고 결함을 빠르게 찾아냅니다. 컨베이어 모든 것을 안정적으로 움직이고 막히는 일이 없습니다. 수확량은 증가하고 비용은 감소합니다. 추가 작업이나 정지가 없습니다. 라인은 자동차 전원 공급 장치, LED 보드 등 어려운 작업을 수행합니다. 완성된 보드는 사용할 준비가 되어 있습니다. I.C.T는 처음부터 모든 것을 지지합니다.
| 고객 성공 비디오
이 비디오를 통해 고객은 자동차 전원 공급 장치를 실행하는 SMT 및 DIP 라인에 대해 솔직하게 이야기할 수 있습니다. 그들은 로더를 거쳐 깨끗한 보드를 공급하고, 깨끗하게 닦아내고, 프린터에 페이스트를 놓은 다음 JUKI SMT 마운터를 통해 부품을 빠르고 정확하게 배치합니다. 컨베이어는 보드를 리플로우하고, 버퍼를 냉각하고, AOI 스캔하고, 마지막에 언로더를 가져옵니다. DIP 측면에는 웨이브 솔더 흐름, 플리퍼 터닝, ICT 테스트 연결이 표시됩니다. 영상은 단순함을 유지합니다. 기계는 안정적으로 작동하고 보드는 부드럽게 움직이며 배치는 선명하게 유지됩니다. 고객은 오류가 낮게 유지되고 속도가 빨라지며 품질이 자동차 표준을 충족한다고 말합니다. 정규 매장 운영에서는 가동 중지 시간이 작게 유지됩니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI SMT 마운터를 설정하거나 시작해야 할 때 사람들을 공장으로 바로 보냅니다. 엔지니어는 운영자에게 일일 점검, 프로그램 구축 방법, 작은 수정 사항 처리 방법을 보여줍니다. 원격 연결을 통해 문제를 확인하고 빠르게 해결할 수 있습니다. 정기적인 방문을 통해 기계를 깨끗하고 오랫동안 작동할 수 있습니다. 팀은 새로운 작업을 위해 라인을 조정하거나 긴 정지 없이 흐름을 개선합니다. 여러 국가에 사무실이 있으므로 도움이 신속하게 제공됩니다. 고객은 기계를 잘 배우고 생산을 균일하게 유지합니다. 이러한 지원을 통해 새 장비는 매일 작동하는 오래된 도구처럼 느껴집니다.
| 고객 피드백
고객은 준비된 상태로 와서 문제를 지체 없이 처리하는 엔지니어를 언급합니다. 그들은 긴 교대 근무에도 빠르고 안정적으로 작동하는 JUKI SMT 마운터에 대해 이야기합니다. 포장이 유지됩니다. 멀리 배송된 후에도 기계가 손상되지 않은 상태로 나타납니다. 질문은 대개 당일에 빠르게 답변을 얻을 수 있으므로 줄을 서지 않아도 됩니다. 많은 사람들은 보드가 더 깨끗하고 파손이 적어서 전체 설정이 생각보다 더 잘 작동한다고 말합니다. 신뢰는 좋은 기계와 끝까지 따르는 사람에게서 나옵니다. 상점은 일이 원활하게 진행되도록 I.C.T에 의존합니다.
| 인증 및 표준
JUKI SMT 마운터는 유럽의 안전 표준에 대한 CE 마크를 보유하고 있습니다. RoHS는 환경에 유해한 물질을 금지합니다. ISO9001은 처음부터 끝까지 품질 단계를 다룹니다. 특허는 머리, 시력 및 기타 주요 부품을 보호합니다. 이러한 승인은 해당 기계가 안전하고 깨끗하며 신뢰할 수 있는 작업에 대한 명확한 글로벌 규칙을 충족함을 보여줍니다. 공장에서는 표준이 충족된다는 사실을 알고 이를 운영합니다. 그들은 오래 지속되고 작업을 올바르게 수행하는 장비 제작에 꾸준히 집중하고 있음을 입증합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 매년 SMT 장비를 개선하기 위해 자체 연구팀을 운영하고 있습니다. 공장은 규모가 크며 부품 입고부터 기계 출고까지 모든 지점을 점검합니다. 2012년부터 직원이 빠르게 성장했습니다. 현재 72개국 이상에서 1600명 이상의 고객이 당사 라인을 사용하고 있습니다. 지부 사무실이 가까이에 있어 현지에서 빠른 도움을 받을 수 있습니다. 엄격한 품질 트랙이 모든 단계를 구축하므로 기계가 일상적인 사용에도 견딜 수 있습니다. I.C.T는 전자 공장이 안정적으로 유지되고 성장할 수 있도록 첫 번째 계획부터 이후 변경까지 완벽한 지원을 제공합니다.
| SMT 조립 시스템
JUKI SMT 마운터는 표면 실장 부품을 PCB에 속한 정확한 위치에 배치하는 일상적인 작업을 수행합니다. 공장에서는 속도 저하 없이 전자 제품을 만들기 위해 교대로 이러한 기계를 가동합니다. RS 모델은 견고한 속도를 제공하며 큰 문제 없이 다양한 보드 크기를 처리합니다. RX 모델은 더 적은 공간에 더 많은 배치를 제공하여 공간이 중요할 때 더 높은 숫자를 제공합니다. 모두 신뢰할 수 있는 헤드, 우수한 카메라 및 실행이 간편한 컨트롤을 사용합니다. 그들은 자동차 부품, 조명, 전화기 및 기타 보드 작업을 합니다. I.C.T는 처음부터 라인을 계획하고, 기계를 설정하고, 인력을 교육하고, 몇 년 후에도 계속해서 작업을 진행합니다. 초점은 유지되는 실제 출력에 유지됩니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R은 최적의 47,000 CPH에 배치되고 ±35μm의 정확도를 유지하며 단일 또는 이중 클램프로 최대 650×370mm의 보드를 수용합니다. RS-1XL은 650×560mm까지 열리므로 넓은 핸들링이 필요한 더 큰 패널에 적합합니다. 둘 다 작업 간을 원활하게 이동하는 타쿠미 헤드를 가지고 있습니다. 부품은 0201 소형부터 74mm 정사각형 또는 긴 150×50mm까지 다양합니다. 피더는 최대 112에 도달합니다. 기계가 콤팩트하게 배치되어 라인이 서로 가깝게 유지됩니다. 비전은 문제를 조기에 포착하고 힘 제어를 통해 부품을 안전하게 유지합니다. 이러한 제품은 자주 제품을 변경하고 혼합 작업 전반에 걸쳐 꾸준한 속도를 원하는 상점에 적합합니다. I.C.T는 플로어 루틴에 맞게 조정합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R은 P16 헤드가 있는 칩에서 75,000 CPH를 실행하고 ±0.04mm에 가까운 정확도를 유지하며 최대 25mm 정사각형의 03015 작은 부품을 배치합니다. 보드는 510×450mm 단일 레인에 맞습니다. RX-8은 밀도가 높은 소형 부품 작동을 위해 제작된 P20 헤드를 사용하여 100,000 CPH에 도달합니다. 둘 다 너비가 998mm이므로 혼잡한 지역으로 쉽게 미끄러질 수 있습니다. 이중 레인으로 보드가 계속 움직이며 모니터링으로 대기 시간이 단축됩니다. 충격이 적은 배치는 빠른 움직임으로 인한 손상을 방지합니다. 이는 모든 배치가 중요하고 바닥 공간이 부족한 전화, LED 조명, 자동차 전자 제품과 같은 대량 작업에 가장 적합합니다. 좁은 크기는 추가 공간 없이 최고의 출력을 제공합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 설정합니다 . 는 깨끗하게 작동하고 함께 유지되는 SMT 기계 라인을 SMT 보드 로더는 보드를 먼지 없이 직선으로 가져옵니다. 자동 프린터는 페이스트를 고르게 떨어뜨립니다. JUKI SMT 마운터가 칩을 놓치지 않고 확실하게 설정합니다. 다중 영역 리플로우 오븐은 모든 접합부에서 강력한 납땜을 제공합니다. AOI 가까이서 보고 결함을 빠르게 찾아냅니다. 컨베이어 모든 것을 안정적으로 움직이고 막히는 일이 없습니다. 수확량은 증가하고 비용은 감소합니다. 추가 작업이나 정지가 없습니다. 라인은 자동차 전원 공급 장치, LED 보드 등 어려운 작업을 수행합니다. 완성된 보드는 사용할 준비가 되어 있습니다. I.C.T는 처음부터 모든 것을 지지합니다.
| 고객 성공 비디오
이 비디오를 통해 고객은 자동차 전원 공급 장치를 실행하는 SMT 및 DIP 라인에 대해 솔직하게 이야기할 수 있습니다. 그들은 로더를 거쳐 깨끗한 보드를 공급하고, 깨끗하게 닦아내고, 프린터에 페이스트를 놓은 다음 JUKI SMT 마운터를 통해 부품을 빠르고 정확하게 배치합니다. 컨베이어는 보드를 리플로우하고, 버퍼를 냉각하고, AOI 스캔하고, 마지막에 언로더를 가져옵니다. DIP 측면에는 웨이브 솔더 흐름, 플리퍼 터닝, ICT 테스트 연결이 표시됩니다. 영상은 단순함을 유지합니다. 기계는 안정적으로 작동하고 보드는 부드럽게 움직이며 배치는 선명하게 유지됩니다. 고객은 오류가 낮게 유지되고 속도가 빨라지며 품질이 자동차 표준을 충족한다고 말합니다. 정규 매장 운영에서는 가동 중지 시간이 작게 유지됩니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 JUKI SMT 마운터를 설정하거나 시작해야 할 때 사람들을 공장으로 바로 보냅니다. 엔지니어는 운영자에게 일일 점검, 프로그램 구축 방법, 작은 수정 사항 처리 방법을 보여줍니다. 원격 연결을 통해 문제를 확인하고 빠르게 해결할 수 있습니다. 정기적인 방문을 통해 기계를 깨끗하고 오랫동안 작동할 수 있습니다. 팀은 새로운 작업을 위해 라인을 조정하거나 긴 정지 없이 흐름을 개선합니다. 여러 국가에 사무실이 있으므로 도움이 신속하게 제공됩니다. 고객은 기계를 잘 배우고 생산을 균일하게 유지합니다. 이러한 지원을 통해 새 장비는 매일 작동하는 오래된 도구처럼 느껴집니다.
| 고객 피드백
고객은 준비된 상태로 와서 문제를 지체 없이 처리하는 엔지니어를 언급합니다. 그들은 긴 교대 근무에도 빠르고 안정적으로 작동하는 JUKI SMT 마운터에 대해 이야기합니다. 포장이 유지됩니다. 멀리 배송된 후에도 기계가 손상되지 않은 상태로 나타납니다. 질문은 대개 당일에 빠르게 답변을 얻을 수 있으므로 줄을 서지 않아도 됩니다. 많은 사람들은 보드가 더 깨끗하고 파손이 적어서 전체 설정이 생각보다 더 잘 작동한다고 말합니다. 신뢰는 좋은 기계와 끝까지 따르는 사람에게서 나옵니다. 상점은 일이 원활하게 진행되도록 I.C.T에 의존합니다.
| 인증 및 표준
JUKI SMT 마운터는 유럽의 안전 표준에 대한 CE 마크를 보유하고 있습니다. RoHS는 환경에 유해한 물질을 금지합니다. ISO9001은 처음부터 끝까지 품질 단계를 다룹니다. 특허는 머리, 시력 및 기타 주요 부품을 보호합니다. 이러한 승인은 해당 기계가 안전하고 깨끗하며 신뢰할 수 있는 작업에 대한 명확한 글로벌 규칙을 충족함을 보여줍니다. 공장에서는 표준이 충족된다는 사실을 알고 이를 운영합니다. 그들은 오래 지속되고 작업을 올바르게 수행하는 장비 제작에 꾸준히 집중하고 있음을 입증합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 매년 SMT 장비를 개선하기 위해 자체 연구팀을 운영하고 있습니다. 공장은 규모가 크며 부품 입고부터 기계 출고까지 모든 지점을 점검합니다. 2012년부터 직원이 빠르게 성장했습니다. 현재 72개국 이상에서 1600명 이상의 고객이 당사 라인을 사용하고 있습니다. 지부 사무실이 가까이에 있어 현지에서 빠른 도움을 받을 수 있습니다. 엄격한 품질 트랙이 모든 단계를 구축하므로 기계가 일상적인 사용에도 견딜 수 있습니다. I.C.T는 전자 공장이 안정적으로 유지되고 성장할 수 있도록 첫 번째 계획부터 이후 변경까지 완벽한 지원을 제공합니다.
