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| 완전 자동 SMT 라인
I.C.T의 완전 자동 SMT 라인은 고급 자동화, 안정적인 출력 및 지능형 생산 관리를 원하는 제조업체를 위해 개발되었습니다. 이 솔루션은 여러 SMT 프로세스를 대량의 정밀 전자 조립을 위해 설계된 지속적이고 스마트한 제조 시스템에 통합합니다. 자동화와 적응형 생산 로직을 결합함으로써 이 라인은 일관된 택트 타임을 유지하면서 표준 제품 유형과 복잡한 제품 유형을 모두 지원합니다. 스마트SMT 생산 라인으로서 이론적인 속도보다는 실제 제조 효율성을 강조합니다.
I.C.T는 생산성, 안정성 및 확장성의 균형을 이루는 완전 자동 SMT 라인을 제공하여 공장에서 반자동 시스템을 업그레이드하거나 새로운 자동화된 SMT 작업을 구축하는 데 적합합니다.
| 특징
전체 라인 자동화 아키텍처
완전 자동 SMT 라인은 모든 스테이션이 조정된 제어 하에 작동하는 통합 생산 시스템으로 설계되었습니다. 보드 로딩, 전송, 처리 및 언로딩이 동기화되어 병목 현상을 제거하고 수동 개입을 줄입니다. 이 라인은 모든 스테이션에서 원활한 자재 흐름을 유지함으로써 완전 자동 SMD 라인 작동을 지원합니다. 레이아웃 계획은 감독 및 자재 보충을 위한 운영자 접근성을 보장하는 동시에 공간의 효율적인 사용에 중점을 둡니다. 이러한 통합 구조를 통해 제조업체는 전체 라인 균형을 방해하지 않고 다양한 제품 모델에 걸쳐 안정적이고 반복 가능한 생산을 달성할 수 있습니다.
솔더 페이스트 프린팅 시스템
자동SMT 생산 라인에서 솔더 페이스트 프린팅은 다운스트림 어셈블리 품질의 기초 역할을 합니다. 고정밀 프린터는 다양한 PCB 크기에 걸쳐 정확한 스텐실 정렬과 일관된 페이스트 증착을 보장합니다. 비전 기반 모니터링은 인쇄 품질을 실시간으로 확인하므로 작업자가 편차를 조기에 감지할 수 있습니다. 자동화된 페이스트 처리 및 청소 기능은 안정적인 인쇄 조건을 유지하면서 장기간 생산을 지원합니다. 이 인쇄 구성은 스마트 SMT 생산 라인 요구 사항을 지원하도록 설계되어 고속 및 혼합 제조 환경 모두에서 안정적인 성능을 제공합니다.
고속 SMD 배치
완전 자동 SMT 라인의 배치 섹션은 속도, 정확성 및 적응성에 최적화되어 있습니다. 고급 비전 정렬 시스템은 미세 피치 및 소형 SMD의 경우에도 정확한 구성 요소 배치를 안내합니다. 유연한 피더 배열을 통해 광범위한 기계적 변경 없이 다양한 BOM 구조에 신속하게 적응할 수 있습니다. 시스템은 높은 처리량 수준에서 배치 정확도를 유지함으로써 자동 SMD 생산 라인 작업을 지원합니다. 소프트웨어 기반 최적화를 통해 원활한 제품 전환이 가능하며 단일 자동화 라인 내에서 다양한 생산 요구 사항에 걸쳐 일관된 성능을 보장합니다.
리플로우 솔더링 제어
완전 자동 SMT 라인 내의 리플로우 솔더링은 조립된 보드 전체에 균일한 열 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 다중 영역 온도 제어를 통해 다양한 PCB 재료 및 구성 요소 밀도에 대한 정밀한 프로파일링이 가능합니다. 컨베이어 동기화는 안정적인 체류 시간을 보장하여 열 응력을 줄이고 납땜 접합 신뢰성을 향상시킵니다. 리플로우 시스템은 업스트림 배치 및 다운스트림 검사와 원활하게 통합되어 지속적인 흐름을 유지합니다. 이 제어된 납땜 환경은 완전 자동 SMD 라인에서 제조된 제품의 장기적인 신뢰성을 지원합니다.
검사 및 품질 모니터링
품질 검증은 자동 SMT 생산 라인에 직접 내장되어 즉각적인 피드백과 추적성을 제공합니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 리플로우 후 부품 배치, 납땜 접합 및 극성을 검사합니다. 검사 데이터는 업스트림 프로세스와 연결되어 빠른 조정과 지속적인 개선이 가능합니다. 이러한 폐쇄 루프 품질 접근 방식은 제조업체가 일관된 표준을 유지하면서 재작업을 줄이는 데 도움이 됩니다.
검사 시스템은 정확성과 생산 효율성을 결합하여 스마트SMT 생산 라인 운영을 지원합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
미국에서는 I.C.T가 항공기 좌석 USB 충전 모듈을 제조하는 고객을 위한 컨포멀 코팅 라인과 함께 완전한 SMT 생산 라인을 제공했습니다. 이 프로젝트는 항공 객실 전자 장치에 적합한 안정적이고 추적 가능한 생산 환경을 만드는 데 중점을 두었습니다. 자동화된 프린팅, 고정밀 배치 플랫폼, 각진 이송 컨베이어, 제어된 리플로우 솔더링, 컨포멀 코팅 및 경화 시스템이 단일 작업 흐름에 통합되었습니다. I.C.T 엔지니어는 현장 설치 및 생산 설정을 지원하여 고객이 상업용 항공기 좌석 시스템에 사용되는 전자 모듈에 대한 일관된 제조 조건을 설정할 수 있도록 돕습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 고객이 완전 자동 SMT 라인을 효율적으로 운영할 수 있도록 설계된 포괄적인 지원 서비스를 제공합니다. 기술 지원은 실제 제조 조건에 맞춰 생산 설정, 장비 운영 및 프로세스 최적화에 중점을 둡니다. 교육은 자동화 논리에 대한 실질적인 이해를 강조하여 운영자가 자신감을 갖고 일상적인 생산 작업을 관리할 수 있도록 해줍니다. 명확한 문서화와 표준화된 절차는 내부 팀 개발을 지원하므로 고객은 비즈니스 요구 사항이 발전함에 따라 안정적인 운영을 유지하고 점진적으로 생산 능력을 확장할 수 있습니다.
| 고객 피드백
I.C.T SMT 솔루션을 사용하는 고객은 라인 안정성과 생산 일관성에 대해 큰 만족감을 느끼는 경우가 많습니다. 피드백은 원활한 자동화 조정, 예측 가능한 출력 품질, SMT과 코팅 프로세스 간의 효과적인 통합을 강조합니다. 항공기 좌석 USB 전원 모듈과 같은 항공 전자 응용 분야에서 제조업체는 중요한 납땜 및 검사 단계에 대한 향상된 제어 기능을 언급합니다. 완전 자동 SMT 라인은 중단을 최소화하면서 지속적인 생산을 지원하고 장기적인 운영 안정성에 기여한다는 점에서 가치가 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 인정받는 국제 제조 및 품질 표준에 따라 완전 자동 SMT 라인 솔루션을 설계합니다. 장비 통합은 전체 생산 흐름에 걸쳐 추적성, 안전 규정 준수 및 일관된 품질 검증을 지원합니다. 솔더 페이스트 인쇄부터 검사까지 각 단계는 규제 대상 전자 산업의 기대를 충족하도록 구성됩니다. 이러한 표준 지향 접근 방식은 제조업체가 효율적이고 자동화된 생산 작업을 유지하면서 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, 조립, 검사 및 자동화 시스템을 전문으로 하는 전자 제조 솔루션의 글로벌 공급업체입니다. 전용 생산 시설과 숙련된 엔지니어링 팀을 갖춘 I.C.T는 다양한 산업과 지역의 고객을 지원합니다. 이 회사는 실제 공장 경험을 바탕으로 실용적이고 즉시 생산 가능한 시스템을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 기술 전문 지식과 장기적인 파트너십 가치를 결합함으로써 I.C.T는 제조업체가 지속 가능한 성장을 지원하는 안정적이고 확장 가능한 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| 완전 자동 SMT 라인
I.C.T의 완전 자동 SMT 라인은 고급 자동화, 안정적인 출력 및 지능형 생산 관리를 원하는 제조업체를 위해 개발되었습니다. 이 솔루션은 여러 SMT 프로세스를 대량의 정밀 전자 조립을 위해 설계된 지속적이고 스마트한 제조 시스템에 통합합니다. 자동화와 적응형 생산 로직을 결합함으로써 이 라인은 일관된 택트 타임을 유지하면서 표준 제품 유형과 복잡한 제품 유형을 모두 지원합니다. 스마트SMT 생산 라인으로서 이론적인 속도보다는 실제 제조 효율성을 강조합니다.
I.C.T는 생산성, 안정성 및 확장성의 균형을 이루는 완전 자동 SMT 라인을 제공하여 공장에서 반자동 시스템을 업그레이드하거나 새로운 자동화된 SMT 작업을 구축하는 데 적합합니다.
| 특징
전체 라인 자동화 아키텍처
완전 자동 SMT 라인은 모든 스테이션이 조정된 제어 하에 작동하는 통합 생산 시스템으로 설계되었습니다. 보드 로딩, 전송, 처리 및 언로딩이 동기화되어 병목 현상을 제거하고 수동 개입을 줄입니다. 이 라인은 모든 스테이션에서 원활한 자재 흐름을 유지함으로써 완전 자동 SMD 라인 작동을 지원합니다. 레이아웃 계획은 감독 및 자재 보충을 위한 운영자 접근성을 보장하는 동시에 공간의 효율적인 사용에 중점을 둡니다. 이러한 통합 구조를 통해 제조업체는 전체 라인 균형을 방해하지 않고 다양한 제품 모델에 걸쳐 안정적이고 반복 가능한 생산을 달성할 수 있습니다.
솔더 페이스트 프린팅 시스템
자동SMT 생산 라인에서 솔더 페이스트 프린팅은 다운스트림 어셈블리 품질의 기초 역할을 합니다. 고정밀 프린터는 다양한 PCB 크기에 걸쳐 정확한 스텐실 정렬과 일관된 페이스트 증착을 보장합니다. 비전 기반 모니터링은 인쇄 품질을 실시간으로 확인하므로 작업자가 편차를 조기에 감지할 수 있습니다. 자동화된 페이스트 처리 및 청소 기능은 안정적인 인쇄 조건을 유지하면서 장기간 생산을 지원합니다. 이 인쇄 구성은 스마트 SMT 생산 라인 요구 사항을 지원하도록 설계되어 고속 및 혼합 제조 환경 모두에서 안정적인 성능을 제공합니다.
고속 SMD 배치
완전 자동 SMT 라인의 배치 섹션은 속도, 정확성 및 적응성에 최적화되어 있습니다. 고급 비전 정렬 시스템은 미세 피치 및 소형 SMD의 경우에도 정확한 구성 요소 배치를 안내합니다. 유연한 피더 배열을 통해 광범위한 기계적 변경 없이 다양한 BOM 구조에 신속하게 적응할 수 있습니다. 시스템은 높은 처리량 수준에서 배치 정확도를 유지함으로써 자동 SMD 생산 라인 작업을 지원합니다. 소프트웨어 기반 최적화를 통해 원활한 제품 전환이 가능하며 단일 자동화 라인 내에서 다양한 생산 요구 사항에 걸쳐 일관된 성능을 보장합니다.
리플로우 솔더링 제어
완전 자동 SMT 라인 내의 리플로우 솔더링은 조립된 보드 전체에 균일한 열 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 다중 영역 온도 제어를 통해 다양한 PCB 재료 및 구성 요소 밀도에 대한 정밀한 프로파일링이 가능합니다. 컨베이어 동기화는 안정적인 체류 시간을 보장하여 열 응력을 줄이고 납땜 접합 신뢰성을 향상시킵니다. 리플로우 시스템은 업스트림 배치 및 다운스트림 검사와 원활하게 통합되어 지속적인 흐름을 유지합니다. 이 제어된 납땜 환경은 완전 자동 SMD 라인에서 제조된 제품의 장기적인 신뢰성을 지원합니다.
검사 및 품질 모니터링
품질 검증은 자동 SMT 생산 라인에 직접 내장되어 즉각적인 피드백과 추적성을 제공합니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 리플로우 후 부품 배치, 납땜 접합 및 극성을 검사합니다. 검사 데이터는 업스트림 프로세스와 연결되어 빠른 조정과 지속적인 개선이 가능합니다. 이러한 폐쇄 루프 품질 접근 방식은 제조업체가 일관된 표준을 유지하면서 재작업을 줄이는 데 도움이 됩니다.
검사 시스템은 정확성과 생산 효율성을 결합하여 스마트SMT 생산 라인 운영을 지원합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
미국에서는 I.C.T가 항공기 좌석 USB 충전 모듈을 제조하는 고객을 위한 컨포멀 코팅 라인과 함께 완전한 SMT 생산 라인을 제공했습니다. 이 프로젝트는 항공 객실 전자 장치에 적합한 안정적이고 추적 가능한 생산 환경을 만드는 데 중점을 두었습니다. 자동화된 프린팅, 고정밀 배치 플랫폼, 각진 이송 컨베이어, 제어된 리플로우 솔더링, 컨포멀 코팅 및 경화 시스템이 단일 작업 흐름에 통합되었습니다. I.C.T 엔지니어는 현장 설치 및 생산 설정을 지원하여 고객이 상업용 항공기 좌석 시스템에 사용되는 전자 모듈에 대한 일관된 제조 조건을 설정할 수 있도록 돕습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 고객이 완전 자동 SMT 라인을 효율적으로 운영할 수 있도록 설계된 포괄적인 지원 서비스를 제공합니다. 기술 지원은 실제 제조 조건에 맞춰 생산 설정, 장비 운영 및 프로세스 최적화에 중점을 둡니다. 교육은 자동화 논리에 대한 실질적인 이해를 강조하여 운영자가 자신감을 갖고 일상적인 생산 작업을 관리할 수 있도록 해줍니다. 명확한 문서화와 표준화된 절차는 내부 팀 개발을 지원하므로 고객은 비즈니스 요구 사항이 발전함에 따라 안정적인 운영을 유지하고 점진적으로 생산 능력을 확장할 수 있습니다.
| 고객 피드백
I.C.T SMT 솔루션을 사용하는 고객은 라인 안정성과 생산 일관성에 대해 큰 만족감을 느끼는 경우가 많습니다. 피드백은 원활한 자동화 조정, 예측 가능한 출력 품질, SMT과 코팅 프로세스 간의 효과적인 통합을 강조합니다. 항공기 좌석 USB 전원 모듈과 같은 항공 전자 응용 분야에서 제조업체는 중요한 납땜 및 검사 단계에 대한 향상된 제어 기능을 언급합니다. 완전 자동 SMT 라인은 중단을 최소화하면서 지속적인 생산을 지원하고 장기적인 운영 안정성에 기여한다는 점에서 가치가 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 인정받는 국제 제조 및 품질 표준에 따라 완전 자동 SMT 라인 솔루션을 설계합니다. 장비 통합은 전체 생산 흐름에 걸쳐 추적성, 안전 규정 준수 및 일관된 품질 검증을 지원합니다. 솔더 페이스트 인쇄부터 검사까지 각 단계는 규제 대상 전자 산업의 기대를 충족하도록 구성됩니다. 이러한 표준 지향 접근 방식은 제조업체가 효율적이고 자동화된 생산 작업을 유지하면서 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, 조립, 검사 및 자동화 시스템을 전문으로 하는 전자 제조 솔루션의 글로벌 공급업체입니다. 전용 생산 시설과 숙련된 엔지니어링 팀을 갖춘 I.C.T는 다양한 산업과 지역의 고객을 지원합니다. 이 회사는 실제 공장 경험을 바탕으로 실용적이고 즉시 생산 가능한 시스템을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 기술 전문 지식과 장기적인 파트너십 가치를 결합함으로써 I.C.T는 제조업체가 지속 가능한 성장을 지원하는 안정적이고 확장 가능한 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
