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| LED 모듈 조명 생산 라인
I.C.T의 LED 모듈 조명 생산 라인은 다양한 LED 조명 모듈을 생산하는 제조업체를 위해 설계된 유연하고 비용 효율적인 솔루션입니다. 반자동 조립 기술과 고급 공정 제어를 결합한 이 라인은 안정적인 고품질 출력으로 다양한 LED 모듈 유형을 생산하는 데 이상적입니다. 이 라인은 솔더 페이스트 인쇄부터 부품 배치, 리플로우 솔더링, 검사에 이르기까지 여러 생산 단계를 통합하여 일관된 조립을 지원하는 효율적인 흐름을 생성합니다. 이 구성은 자동화와 수동 유연성 사이의 실질적인 균형을 제공하므로 장기적인 가치를 제공하는 반자동 LED 경생산 라인을 찾는 고객에게 최적의 선택입니다.
| 특징
통합된 LED 생산 라인 아키텍처
JUKI Multiple SMT LED 생산 라인은 모든 스테이션이 통합되어 지속적인 생산 흐름을 지원하는 엔드투엔드 자동화를 위해 설계되었습니다. 보드 로딩, 배치, 리플로우 솔더링, 검사 및 언로딩이 모두 조정되어 유휴 시간과 수동 개입을 줄입니다. 레이아웃은 다양한 PCB 크기와 디자인에 대한 유연한 구성을 지원합니다. 이 라인은 생산 변화에 쉽게 적응할 수 있어 제조업체는 일관된 택트 타임을 유지하면서 다양한 제품 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이러한 통합은 SMT LED 라인의 모든 단계에서 제어된 품질을 유지하면서 높은 처리량을 보장합니다.
솔더 페이스트 프린팅 시스템
고품질 LED 모듈을 얻으려면 인쇄 정확도가 중요합니다. 라인의 인쇄 섹션에는 다양한 보드 크기에 걸쳐 일관된 정밀도로 솔더 페이스트를 적용할 수 있는 고급 시스템이 장착되어 있습니다. 자동화된 비전 시스템은 정렬을 유지하고 프로세스 초기에 잘못된 인쇄를 감지하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 장시간 생산 중에도 페이스트 적용 품질이 일정하게 유지됩니다. 인쇄 구성은 배치 및 납땜과 같은 다운스트림 프로세스를 위한 안정적인 기반을 제공하여 LED 경량 생산 라인을 지원합니다.
부품 배치 및 조립
LED 모듈 조명 생산 라인 내의 배치 프로세스는 속도와 정확성을 모두 고려하여 설계되었습니다. 배치 기계에는 특히 LED 모듈에서 일반적으로 발견되는 작고 민감한 부품의 정확한 구성 요소 위치 지정을 보장하는 고급 비전 시스템이 장착되어 있습니다. 유연한 피더 시스템을 통해 다양한 구성 요소 유형을 쉽게 조정할 수 있으므로 라인을 다양한 제품 사양에 맞게 조정할 수 있습니다. 단일 모듈 설계를 생산하든 여러 변형을 생산하든 배치 섹션은 구성 요소가 정확하게 배치되도록 보장하여 라인의 전반적인 생산 효율성과 품질에 기여합니다.
리플로우 솔더링 및 열 제어
리플로우 솔더링은 안정적인 LED 연결을 달성하고 열 응력을 최소화하는 데 필수적입니다. 리플로우 솔더링 섹션은 다중 영역 온도 제어를 사용하여 일관되고 균일한 가열을 보장합니다. 이는 LED 모듈의 섬세한 구성 요소에 특히 중요합니다. 이러한 정밀한 제어는 솔더 조인트의 내구성과 결함 방지를 보장합니다. 컨베이어 시스템은 리플로우 오븐과 동기화되어 안정적인 보드 이동을 유지하고 열 변동 가능성을 줄입니다. 이 신중하게 제어되는 프로세스는 다양한 유형의 LED 제품에서 안정적이고 반복 가능한 결과를 지원하도록 설계되었습니다.
인라인 검사 및 품질 모니터링
최고 품질 표준을 보장하기 위해 LED 모듈 조명 생산 라인은 생산 흐름의 주요 지점에 인라인 검사 시스템을 통합합니다. 자동 광학 검사(AOI) 시스템은 부품 배치, 납땜 접합 무결성 및 보드 품질을 평가합니다. 검사 결과는 즉시 생산 시스템에 피드백되므로 문제가 발견되면 빠른 조정이 가능합니다. 이러한 즉각적인 피드백 루프는 낭비와 재작업을 줄여 제품이 성능 및 미적 기준을 일관되게 충족하도록 보장합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 USB 충전 모듈을 생산하는 미국 기반 제조업체를 위해 컨포멀 코팅 및 경화 시스템을 포함한 포괄적인 SMT 생산 라인을 성공적으로 제공했습니다. 이 라인은 정밀 PCB 조립 및 보호 코팅을 지원하도록 설계되어 항공 전자 장치의 신뢰성을 보장합니다. 인쇄, 고속 배치, 리플로우 솔더링, 인라인 검사 등의 통합 프로세스가 결합되어 안정적인 생산 환경을 조성했습니다. I.C.T의 현장 교육 및 기술 지원을 통해 고객은 기내 좌석에 사용되는 항공 등급 전자 제품의 일관된 고품질 생산을 달성했습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 LED 모듈 조명 생산 라인의 원활한 운영을 보장하기 위해 완전한 서비스 및 교육 패키지를 제공합니다. 지원에는 라인 설정, 장비 교정 및 생산 최적화가 포함됩니다. 교육 프로그램은 실제 생산 작업에 중점을 두어 운영자가 전체 시스템을 효율적으로 관리할 수 있도록 합니다. 자재 취급부터 최종 제품 검사까지 작업자는 원활한 생산 흐름을 유지하고 잠재적인 문제를 해결하는 방법을 배웁니다. I.C.T의 접근 방식은 고객이 생산 라인의 수명 전반에 걸쳐 지속적인 지원과 지침을 통해 장기적인 생산 안정성을 달성하도록 돕습니다.
| 고객 피드백
I.C.T의 고객은 LED 모듈 조명 생산 라인의 신뢰성과 작동 용이성에 대해 자주 만족감을 표시합니다. 피드백은 시스템의 유연성을 강조하여 제조업체가 새로운 제품 요구 사항에 신속하게 적응할 수 있도록 합니다. 항공 전자 장치와 같은 응용 분야에서 고객은 높은 처리량을 유지하면서 일관된 품질을 제공하는 라인의 능력을 높이 평가합니다. 자동화된 검사 시스템과 프로세스 피드백의 통합을 통해 제조업체는 품질 문제를 신속하게 감지하고 해결하여 운영 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 국제 안전 및 품질 표준을 준수하도록 각 LED 모듈 조명 생산 라인을 설계합니다. 솔더 페이스트 인쇄부터 최종 검사까지 전체 생산 공정은 산업 규정을 준수하여 제품 신뢰성과 추적성을 보장합니다. 장비 통합은 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 구조화된 지침을 따릅니다. 표준에 대한 이러한 관심은 제조업체가 모듈 생산에서 높은 수준의 품질을 유지하면서 규정 준수 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 완전한 SMT 및 PCBA 생산 시스템을 제공하는 선도적인 공급업체로서 조명, 가전제품, 항공 등 산업 전반의 제조업체에 서비스를 제공합니다. 이 회사는 첨단 기술, 유연한 시스템 통합 및 안정적인 기술 지원을 결합한 턴키 솔루션을 전문적으로 제공합니다. 운영 효율성과 장기적인 파트너십에 초점을 맞춘 I.C.T는 제조업체가 비즈니스 요구 사항에 따라 성장하는 확장 가능한 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| LED 모듈 조명 생산 라인
I.C.T의 LED 모듈 조명 생산 라인은 다양한 LED 조명 모듈을 생산하는 제조업체를 위해 설계된 유연하고 비용 효율적인 솔루션입니다. 반자동 조립 기술과 고급 공정 제어를 결합한 이 라인은 안정적인 고품질 출력으로 다양한 LED 모듈 유형을 생산하는 데 이상적입니다. 이 라인은 솔더 페이스트 인쇄부터 부품 배치, 리플로우 솔더링, 검사에 이르기까지 여러 생산 단계를 통합하여 일관된 조립을 지원하는 효율적인 흐름을 생성합니다. 이 구성은 자동화와 수동 유연성 사이의 실질적인 균형을 제공하므로 장기적인 가치를 제공하는 반자동 LED 경생산 라인을 찾는 고객에게 최적의 선택입니다.
| 특징
통합된 LED 생산 라인 아키텍처
JUKI Multiple SMT LED 생산 라인은 모든 스테이션이 통합되어 지속적인 생산 흐름을 지원하는 엔드투엔드 자동화를 위해 설계되었습니다. 보드 로딩, 배치, 리플로우 솔더링, 검사 및 언로딩이 모두 조정되어 유휴 시간과 수동 개입을 줄입니다. 레이아웃은 다양한 PCB 크기와 디자인에 대한 유연한 구성을 지원합니다. 이 라인은 생산 변화에 쉽게 적응할 수 있어 제조업체는 일관된 택트 타임을 유지하면서 다양한 제품 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이러한 통합은 SMT LED 라인의 모든 단계에서 제어된 품질을 유지하면서 높은 처리량을 보장합니다.
솔더 페이스트 프린팅 시스템
고품질 LED 모듈을 얻으려면 인쇄 정확도가 중요합니다. 라인의 인쇄 섹션에는 다양한 보드 크기에 걸쳐 일관된 정밀도로 솔더 페이스트를 적용할 수 있는 고급 시스템이 장착되어 있습니다. 자동화된 비전 시스템은 정렬을 유지하고 프로세스 초기에 잘못된 인쇄를 감지하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 장시간 생산 중에도 페이스트 적용 품질이 일정하게 유지됩니다. 인쇄 구성은 배치 및 납땜과 같은 다운스트림 프로세스를 위한 안정적인 기반을 제공하여 LED 경량 생산 라인을 지원합니다.
부품 배치 및 조립
LED 모듈 조명 생산 라인 내의 배치 프로세스는 속도와 정확성을 모두 고려하여 설계되었습니다. 배치 기계에는 특히 LED 모듈에서 일반적으로 발견되는 작고 민감한 부품의 정확한 구성 요소 위치 지정을 보장하는 고급 비전 시스템이 장착되어 있습니다. 유연한 피더 시스템을 통해 다양한 구성 요소 유형을 쉽게 조정할 수 있으므로 라인을 다양한 제품 사양에 맞게 조정할 수 있습니다. 단일 모듈 설계를 생산하든 여러 변형을 생산하든 배치 섹션은 구성 요소가 정확하게 배치되도록 보장하여 라인의 전반적인 생산 효율성과 품질에 기여합니다.
리플로우 솔더링 및 열 제어
리플로우 솔더링은 안정적인 LED 연결을 달성하고 열 응력을 최소화하는 데 필수적입니다. 리플로우 솔더링 섹션은 다중 영역 온도 제어를 사용하여 일관되고 균일한 가열을 보장합니다. 이는 LED 모듈의 섬세한 구성 요소에 특히 중요합니다. 이러한 정밀한 제어는 솔더 조인트의 내구성과 결함 방지를 보장합니다. 컨베이어 시스템은 리플로우 오븐과 동기화되어 안정적인 보드 이동을 유지하고 열 변동 가능성을 줄입니다. 이 신중하게 제어되는 프로세스는 다양한 유형의 LED 제품에서 안정적이고 반복 가능한 결과를 지원하도록 설계되었습니다.
인라인 검사 및 품질 모니터링
최고 품질 표준을 보장하기 위해 LED 모듈 조명 생산 라인은 생산 흐름의 주요 지점에 인라인 검사 시스템을 통합합니다. 자동 광학 검사(AOI) 시스템은 부품 배치, 납땜 접합 무결성 및 보드 품질을 평가합니다. 검사 결과는 즉시 생산 시스템에 피드백되므로 문제가 발견되면 빠른 조정이 가능합니다. 이러한 즉각적인 피드백 루프는 낭비와 재작업을 줄여 제품이 성능 및 미적 기준을 일관되게 충족하도록 보장합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 USB 충전 모듈을 생산하는 미국 기반 제조업체를 위해 컨포멀 코팅 및 경화 시스템을 포함한 포괄적인 SMT 생산 라인을 성공적으로 제공했습니다. 이 라인은 정밀 PCB 조립 및 보호 코팅을 지원하도록 설계되어 항공 전자 장치의 신뢰성을 보장합니다. 인쇄, 고속 배치, 리플로우 솔더링, 인라인 검사 등의 통합 프로세스가 결합되어 안정적인 생산 환경을 조성했습니다. I.C.T의 현장 교육 및 기술 지원을 통해 고객은 기내 좌석에 사용되는 항공 등급 전자 제품의 일관된 고품질 생산을 달성했습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 LED 모듈 조명 생산 라인의 원활한 운영을 보장하기 위해 완전한 서비스 및 교육 패키지를 제공합니다. 지원에는 라인 설정, 장비 교정 및 생산 최적화가 포함됩니다. 교육 프로그램은 실제 생산 작업에 중점을 두어 운영자가 전체 시스템을 효율적으로 관리할 수 있도록 합니다. 자재 취급부터 최종 제품 검사까지 작업자는 원활한 생산 흐름을 유지하고 잠재적인 문제를 해결하는 방법을 배웁니다. I.C.T의 접근 방식은 고객이 생산 라인의 수명 전반에 걸쳐 지속적인 지원과 지침을 통해 장기적인 생산 안정성을 달성하도록 돕습니다.
| 고객 피드백
I.C.T의 고객은 LED 모듈 조명 생산 라인의 신뢰성과 작동 용이성에 대해 자주 만족감을 표시합니다. 피드백은 시스템의 유연성을 강조하여 제조업체가 새로운 제품 요구 사항에 신속하게 적응할 수 있도록 합니다. 항공 전자 장치와 같은 응용 분야에서 고객은 높은 처리량을 유지하면서 일관된 품질을 제공하는 라인의 능력을 높이 평가합니다. 자동화된 검사 시스템과 프로세스 피드백의 통합을 통해 제조업체는 품질 문제를 신속하게 감지하고 해결하여 운영 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 국제 안전 및 품질 표준을 준수하도록 각 LED 모듈 조명 생산 라인을 설계합니다. 솔더 페이스트 인쇄부터 최종 검사까지 전체 생산 공정은 산업 규정을 준수하여 제품 신뢰성과 추적성을 보장합니다. 장비 통합은 안전하고 효율적인 작동을 보장하기 위해 구조화된 지침을 따릅니다. 표준에 대한 이러한 관심은 제조업체가 모듈 생산에서 높은 수준의 품질을 유지하면서 규정 준수 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 완전한 SMT 및 PCBA 생산 시스템을 제공하는 선도적인 공급업체로서 조명, 가전제품, 항공 등 산업 전반의 제조업체에 서비스를 제공합니다. 이 회사는 첨단 기술, 유연한 시스템 통합 및 안정적인 기술 지원을 결합한 턴키 솔루션을 전문적으로 제공합니다. 운영 효율성과 장기적인 파트너십에 초점을 맞춘 I.C.T는 제조업체가 비즈니스 요구 사항에 따라 성장하는 확장 가능한 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
