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RX-7R
JUKI
| 수량： | |
|---|---|
| 픽 앤 플레이스 조립 기계
이제 현대식 전자제품 매장을 운영한다면 빠르게 작동하고 소란스럽지 않은 기계가 필요합니다. Juki의 Pick and Place 기계가 바로 그런 일을 합니다. 작은 칩과 큰 부품을 모두 잡아서 회로 기판의 정확한 위치에 놓습니다. 전체 설정은 모듈식이므로 비즈니스 성장에 따라 여러 부분을 추가할 수 있습니다. 카메라는 모든 움직임을 실시간으로 감시합니다. 프로그래밍은 간단합니다. 골치 아픈 일이 없습니다. 좁은 프레임이 붐비는 선으로 바로 미끄러집니다. I.C.T는 계획부터 일상 관리까지 모든 것을 처리합니다. 자동차 부품이나 조명을 만드는 공장에서는 문제가 적고 더 좋은 보드를 생산할 수 있습니다. 바쁜 식물에게는 당연한 일입니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
이 두 가지는 유연한 종류입니다. RS-1R은 ±35μm까지 배치하여 시간당 47,000개의 부품을 밀어냅니다. 보드 크기는 최대 650×370mm이며, RS-1XL은 조명 패널과 같은 더 큰 작업을 위해 이를 650×560mm까지 늘립니다. Takumi 헤드는 이동 중에도 이동하여 이상한 모양과 혼합 실행을 처리합니다. 112개의 피더를 위한 공간이 있으므로 제품을 바꿔도 속도가 느려지지 않습니다. 비전은 불량 표시를 빠르게 찾아내고, 부드러운 힘으로 민감한 보드를 안전하게 보호합니다. 그들은 모든 종류의 작업을 위해 고속 모델과 잘 협력합니다. 전환이 원활하게 이루어지고 출력이 안정적으로 유지됩니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
여기에 원시 속도가 살아 있는 곳이 있습니다. RX-7R은 시간당 75,000을 달성하는 반면 RX-8은 영리한 P20 헤드를 사용하여 100,000까지 올라갑니다. 둘 다 너비가 998mm로 날씬하게 유지되므로 바닥 공간을 차지하지 않습니다. 깜박이지 않고 03015만큼 작은 칩을 배치합니다. 병렬 헤드는 잘 갖춰진 팀처럼 함께 작동합니다. 새로운 조명으로 인해 작은 부분도 낮처럼 선명하게 보입니다. 소프트 터치 모드는 깨지기 쉬운 부품을 보호합니다. 기계들은 서로 대화하여 표시와 재고 수준을 공유합니다. 다른 어떤 것보다 평방피트당 더 많은 부품을 얻을 수 있습니다. 휴대폰이나 드라이버에서 대용량 소형 칩 실행에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 실제로 제공되는 라인을 구축합니다. 진공 로더는 보드를 흠집 없이 가져옵니다. 프린터는 매번 페이스트를 퍼뜨립니다. Pick and Place Machine은 각 칩을 대상에 바로 떨어뜨립니다. 다중 영역 리플로우 잠금 장치는 견고하게 납땜됩니다. AOI는 더 나아가기 전에 실수를 포착합니다. 컨베이어 모든 것을 버퍼와 긴밀하게 연결하여 흐름을 안정적으로 유지합니다. 수확량은 증가하고 비용은 감소합니다. 약점은 어디에도 없습니다. 이 라인은 매일 힘든 자동차 전력 작업과 조명 작업을 처리합니다. 보드는 실제 세계에 출시될 준비가 되어 있으며 우리는 처음부터 끝까지 모든 것을 지원합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | Ful-Auto SMT 자동차 생산 라인, LED 등 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| SMT AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 고객 성공 비디오
자동차용 전원 공급 장치를 제작하는 고객이 라인을 촬영해 주었습니다. 비디오는 모든 과정을 안내합니다. 깨끗한 보드가 진공 로더를 통해 미끄러져 들어갑니다. 붙여 넣기가 완벽하게 인쇄됩니다. 그런 다음 Pick and Place Machine이 빠르고 정확하게 채웁니다. 리플로우 오븐은 납땜을 강하게 마무리합니다. AOI는 모든 연결을 확인합니다. 컨베이어, 쿨러 및 버퍼는 모든 것이 원활하게 작동하도록 유지합니다. DIP 측면에서는 웨이브 솔더가 스루홀 부품, 플리퍼 턴 보드 및 ICT 테스트 성능을 처리합니다. 소유자는 카메라를 향해 직접 이야기합니다. 전체 설정이 거의 중단 없이 연결되어 실행된다고 말합니다. 로더에서 언로더까지 그림이 선명합니다. 품질은 매 교대마다 엄격한 자동차 표준을 충족합니다.
| 서비스 및 교육 지원
Pick and Place Machine을 구매하면 I.C.T가 단순히 배송하고 떠나는 것이 아닙니다. 우리 팀이 나와서 설정하고 완벽해질 때까지 테스트를 실행합니다. 교육은 실용적입니다. 작업자는 현장에서 프로그래밍, 일일 관리 및 빠른 수리 방법을 배울 수 있습니다. 원격 링크를 통해 멀리서 문제를 빠르게 해결할 수 있습니다. 정기적인 서비스 계획을 통해 수년 동안 기계의 선명도를 유지할 수 있습니다. 우리는 전체 라인을 살펴보고 이를 더욱 스마트하게 운영할 수 있는 방법을 제안합니다. 업그레이드가 쉽습니다. 지도 곳곳에 사무실이 있어 어디에 있든 빠르게 도움을 받을 수 있습니다. 고객들은 긴 휴식시간 없이 계속해서 생산하고 있습니다.
| 고객 피드백
이 노선을 운영하는 사람들은 솔직하게 이야기합니다. 그들은 우리 엔지니어들이 준비된 상태로 나타나 신속하게 문제를 해결하는 방식을 좋아합니다. Pick and Place Machine은 꾸준한 속도와 드문 실수로 칭찬을 받습니다. 포장은 주의 깊게 이루어집니다. 기계는 매번 안전하게 도착합니다. 질문에 대한 답변은 일반적으로 당일에 신속하게 제공됩니다. 지원은 지구 반대편에서도 가깝게 느껴집니다. 줄은 더 길어지고 숫자는 더 높아집니다. 전반적으로 구매자들은 기계와 그 뒤에 있는 사람들이 모든 교대근무에 실질적인 가치를 더해준다고 말합니다.
| 인증 및 표준
모든 픽 앤 플레이스 기계는 품질에 대한 확실한 증거를 가지고 있습니다. CE 마크는 엄격한 유럽 안전 규정을 준수한다는 의미입니다. RoHS에는 내부에 유해한 물질이 전혀 표시되지 않습니다. ISO9001은 도면 작성부터 배송 도크까지 품질을 안정적으로 유지합니다. 스마트 헤드와 비전 트릭에 관한 많은 특허가 있습니다. 이 스탬프는 장비가 작업자에게 안전하고, 환경 친화적이며, 수년 동안 열심히 작동하도록 제작되었음을 고객에게 알려줍니다. 세계 표준을 바로 충족한다는 것을 알면 구입할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T 자체 연구진이 더 나은 도구를 찾기 위해 바쁘게 지내고 있습니다. 모든 단계가 엄격하게 점검되는 크고 깨끗한 공장에서는 아이디어가 실제 기계로 변합니다. 인원 수는 계속 늘어나고 있으며 새 사무실도 정기적으로 열립니다. 우리는 전체 전자 솔루션을 통해 72개국의 1600개 이상의 매장에 서비스를 제공해 왔습니다. 성장은 날마다 좋은 일을 하는 데서 옵니다. 엄격한 품질 규칙에 따라 바닥에서 나오는 모든 부품을 감시합니다. 픽 앤 플레이스 기계는 튼튼하고 실제 일상 업무에 사용할 준비가 되어 있습니다. 우리는 전 세계적으로 신뢰할 수 있는 파트너로 남는 것을 목표로 합니다.
| 픽 앤 플레이스 조립 기계
이제 현대식 전자제품 매장을 운영한다면 빠르게 작동하고 소란스럽지 않은 기계가 필요합니다. Juki의 Pick and Place 기계가 바로 그런 일을 합니다. 작은 칩과 큰 부품을 모두 잡아서 회로 기판의 정확한 위치에 놓습니다. 전체 설정은 모듈식이므로 비즈니스 성장에 따라 여러 부분을 추가할 수 있습니다. 카메라는 모든 움직임을 실시간으로 감시합니다. 프로그래밍은 간단합니다. 골치 아픈 일이 없습니다. 좁은 프레임이 붐비는 선으로 바로 미끄러집니다. I.C.T는 계획부터 일상 관리까지 모든 것을 처리합니다. 자동차 부품이나 조명을 만드는 공장에서는 문제가 적고 더 좋은 보드를 생산할 수 있습니다. 바쁜 식물에게는 당연한 일입니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
이 두 가지는 유연한 종류입니다. RS-1R은 ±35μm까지 배치하여 시간당 47,000개의 부품을 밀어냅니다. 보드 크기는 최대 650×370mm이며, RS-1XL은 조명 패널과 같은 더 큰 작업을 위해 이를 650×560mm까지 늘립니다. Takumi 헤드는 이동 중에도 이동하여 이상한 모양과 혼합 실행을 처리합니다. 112개의 피더를 위한 공간이 있으므로 제품을 바꿔도 속도가 느려지지 않습니다. 비전은 불량 표시를 빠르게 찾아내고, 부드러운 힘으로 민감한 보드를 안전하게 보호합니다. 그들은 모든 종류의 작업을 위해 고속 모델과 잘 협력합니다. 전환이 원활하게 이루어지고 출력이 안정적으로 유지됩니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
여기에 원시 속도가 살아 있는 곳이 있습니다. RX-7R은 시간당 75,000을 달성하는 반면 RX-8은 영리한 P20 헤드를 사용하여 100,000까지 올라갑니다. 둘 다 너비가 998mm로 날씬하게 유지되므로 바닥 공간을 차지하지 않습니다. 깜박이지 않고 03015만큼 작은 칩을 배치합니다. 병렬 헤드는 잘 갖춰진 팀처럼 함께 작동합니다. 새로운 조명으로 인해 작은 부분도 낮처럼 선명하게 보입니다. 소프트 터치 모드는 깨지기 쉬운 부품을 보호합니다. 기계들은 서로 대화하여 표시와 재고 수준을 공유합니다. 다른 어떤 것보다 평방피트당 더 많은 부품을 얻을 수 있습니다. 휴대폰이나 드라이버에서 대용량 소형 칩 실행에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 실제로 제공되는 라인을 구축합니다. 진공 로더는 보드를 흠집 없이 가져옵니다. 프린터는 매번 페이스트를 퍼뜨립니다. Pick and Place Machine은 각 칩을 대상에 바로 떨어뜨립니다. 다중 영역 리플로우 잠금 장치는 견고하게 납땜됩니다. AOI는 더 나아가기 전에 실수를 포착합니다. 컨베이어 모든 것을 버퍼와 긴밀하게 연결하여 흐름을 안정적으로 유지합니다. 수확량은 증가하고 비용은 감소합니다. 약점은 어디에도 없습니다. 이 라인은 매일 힘든 자동차 전력 작업과 조명 작업을 처리합니다. 보드는 실제 세계에 출시될 준비가 되어 있으며 우리는 처음부터 끝까지 모든 것을 지원합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | Ful-Auto SMT 자동차 생산 라인, LED 등 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| SMT AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 고객 성공 비디오
자동차용 전원 공급 장치를 제작하는 고객이 라인을 촬영해 주었습니다. 비디오는 모든 과정을 안내합니다. 깨끗한 보드가 진공 로더를 통해 미끄러져 들어갑니다. 붙여 넣기가 완벽하게 인쇄됩니다. 그런 다음 Pick and Place Machine이 빠르고 정확하게 채웁니다. 리플로우 오븐은 납땜을 강하게 마무리합니다. AOI는 모든 연결을 확인합니다. 컨베이어, 쿨러 및 버퍼는 모든 것이 원활하게 작동하도록 유지합니다. DIP 측면에서는 웨이브 솔더가 스루홀 부품, 플리퍼 턴 보드 및 ICT 테스트 성능을 처리합니다. 소유자는 카메라를 향해 직접 이야기합니다. 전체 설정이 거의 중단 없이 연결되어 실행된다고 말합니다. 로더에서 언로더까지 그림이 선명합니다. 품질은 매 교대마다 엄격한 자동차 표준을 충족합니다.
| 서비스 및 교육 지원
Pick and Place Machine을 구매하면 I.C.T가 단순히 배송하고 떠나는 것이 아닙니다. 우리 팀이 나와서 설정하고 완벽해질 때까지 테스트를 실행합니다. 교육은 실용적입니다. 작업자는 현장에서 프로그래밍, 일일 관리 및 빠른 수리 방법을 배울 수 있습니다. 원격 링크를 통해 멀리서 문제를 빠르게 해결할 수 있습니다. 정기적인 서비스 계획을 통해 수년 동안 기계의 선명도를 유지할 수 있습니다. 우리는 전체 라인을 살펴보고 이를 더욱 스마트하게 운영할 수 있는 방법을 제안합니다. 업그레이드가 쉽습니다. 지도 곳곳에 사무실이 있어 어디에 있든 빠르게 도움을 받을 수 있습니다. 고객들은 긴 휴식시간 없이 계속해서 생산하고 있습니다.
| 고객 피드백
이 노선을 운영하는 사람들은 솔직하게 이야기합니다. 그들은 우리 엔지니어들이 준비된 상태로 나타나 신속하게 문제를 해결하는 방식을 좋아합니다. Pick and Place Machine은 꾸준한 속도와 드문 실수로 칭찬을 받습니다. 포장은 주의 깊게 이루어집니다. 기계는 매번 안전하게 도착합니다. 질문에 대한 답변은 일반적으로 당일에 신속하게 제공됩니다. 지원은 지구 반대편에서도 가깝게 느껴집니다. 줄은 더 길어지고 숫자는 더 높아집니다. 전반적으로 구매자들은 기계와 그 뒤에 있는 사람들이 모든 교대근무에 실질적인 가치를 더해준다고 말합니다.
| 인증 및 표준
모든 픽 앤 플레이스 기계는 품질에 대한 확실한 증거를 가지고 있습니다. CE 마크는 엄격한 유럽 안전 규정을 준수한다는 의미입니다. RoHS에는 내부에 유해한 물질이 전혀 표시되지 않습니다. ISO9001은 도면 작성부터 배송 도크까지 품질을 안정적으로 유지합니다. 스마트 헤드와 비전 트릭에 관한 많은 특허가 있습니다. 이 스탬프는 장비가 작업자에게 안전하고, 환경 친화적이며, 수년 동안 열심히 작동하도록 제작되었음을 고객에게 알려줍니다. 세계 표준을 바로 충족한다는 것을 알면 구입할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T 자체 연구진이 더 나은 도구를 찾기 위해 바쁘게 지내고 있습니다. 모든 단계가 엄격하게 점검되는 크고 깨끗한 공장에서는 아이디어가 실제 기계로 변합니다. 인원 수는 계속 늘어나고 있으며 새 사무실도 정기적으로 열립니다. 우리는 전체 전자 솔루션을 통해 72개국의 1600개 이상의 매장에 서비스를 제공해 왔습니다. 성장은 날마다 좋은 일을 하는 데서 옵니다. 엄격한 품질 규칙에 따라 바닥에서 나오는 모든 부품을 감시합니다. 픽 앤 플레이스 기계는 튼튼하고 실제 일상 업무에 사용할 준비가 되어 있습니다. 우리는 전 세계적으로 신뢰할 수 있는 파트너로 남는 것을 목표로 합니다.
