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| 삼성 LED 생산 라인
I.C.T의 삼성 주도 생산 라인은 일관성, 유연성 및 확장 가능한 자동화를 요구하는 LED 조명 제품을 생산하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. SAMSUNGSMT 생산 라인 아키텍처를 기반으로 구축된 이 솔루션은 배치, 납땜, 검사 및 자재 처리를 통합된 SMT 제조 라인에 통합합니다. 균형 잡힌 생산 흐름을 유지하면서 드라이버 보드 및 조명 제어 모듈을 포함한 광범위한 LED 애플리케이션을 지원합니다. 속도에만 초점을 맞추는 대신 I.C.T는 안정성과 적응성을 강조하여 공장에서 빈번한 모델 변경을 처리할 수 있도록 합니다. 유연성SMT 생산 라인인 이 시스템은 실제 공장 운영 및 장기 생산 계획에 부합합니다.
| 특징
통합라인 구성
삼성이 주도하는 생산 라인은 각 스테이션이 조정된 프로세스 제어에 따라 운영되는 완전히 연결된 제조 시스템으로 설계되었습니다. 보드 로딩부터 최종 언로딩까지 자재 흐름이 지속적으로 유지되므로 수동 처리 및 중단이 줄어듭니다. 안정적인 택트타임을 유지하면서 혼합제품 생산을 지원하는 라인입니다. 레이아웃 설계는 바닥 공간의 효율적인 사용과 작업자 접근성을 우선시하므로 새로운 시설과 생산 업그레이드 모두에 적합합니다. 이러한 통합 접근 방식을 통해 제조업체는 전반적인 생산 안정성을 희생하지 않고도 제품 다양성을 관리할 수 있습니다.
솔더 페이스트 프린팅 시스템
신뢰할 수 있는 솔더 페이스트 적용은 LED 전자 제품 품질에 필수적입니다. SAMSUNGSMT 생산 라인의 인쇄 섹션은 다양한 PCB 크기에 걸쳐 정밀한 스텐실 정렬과 일관된 페이스트 증착을 위해 구성되었습니다. 비전 지원 검증은 편차를 조기에 식별하여 안정적인 다운스트림 배치를 지원합니다. 자동화된 청소 및 페이스트 관리는 장시간 작업 중에도 인쇄 품질을 유지합니다. 이 인쇄 설정은 LED 조립을 위한 견고한 기반을 제공하여 SMT 제조 라인 전체에서 변형을 줄이고 1차 통과 수율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
삼성 배치 실적
배치 기계는 삼성 smt 라인의 핵심을 구성하며 LED PCB 조립에 높은 정확성과 유연성을 제공합니다. 고급 비전 시스템은 LED 및 미세 피치 구성 요소의 정밀한 정렬을 보장합니다. 유연한 피더 구성은 복잡한 기계적 변경 없이 다양한 BOM 구조에 대한 신속한 적응을 지원합니다. 이 시스템은 고속 작동 중에 배치 일관성을 유지하여 대량 생산과 제품 변형을 모두 지원합니다. 이러한 기능을 통해 이 라인은 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있는 유연성SMT 생산 라인이 필요한 제조업체에 적합합니다.
리플로우 솔더링 제어
삼성이 주도하는 생산 라인 내의 리플로우 솔더링은 조립된 보드 전체에 걸쳐 균일한 가열을 보장하기 위해 다중 구역 열 제어를 통해 관리됩니다. 정확한 온도 프로파일링은 LED 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 다양한 PCB 재료를 지원합니다. 컨베이어 동기화는 일관된 체류 시간을 유지하여 열 스트레스를 줄이고 납땜 접합 신뢰성을 향상시킵니다. 리플로우 시스템은 업스트림 배치 및 다운스트림 검사와 원활하게 통합되어 전체 smt 제조 라인에 걸쳐 지속적인 흐름을 유지합니다.
검사 및 품질 보증
검사는 생산 공정에 직접 포함되어 즉각적인 피드백과 추적성을 제공합니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 리플로우 후 부품 배치, 납땜 접합 및 극성을 확인합니다. 검사 데이터는 업스트림 프로세스와 연결되어 신속한 시정 조치와 지속적인 개선이 가능합니다. 이러한 품질 관리 전략은 제조업체가 다양한 LED 제품에 걸쳐 일관된 표준을 유지하는 동시에 재작업 및 프로세스 불안정성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
미국에서는 I.C.T가 항공기 좌석 USB 충전 모듈을 생산하는 제조업체를 위해 SMT 라인과 컨포멀 코팅 라인을 포함한 2개의 통합 생산 라인을 제공했습니다. 이 프로젝트는 항공 객실 전자 장치에 적합한 안정적이고 추적 가능한 제조 환경을 구축하는 데 중점을 두었습니다. 자동화된 프린팅, 고정밀 배치 시스템, 각진 이송 컨베이어, 제어된 리플로우 솔더링, 컨포멀 코팅 적용 및 경화가 통합된 작업 흐름으로 결합되었습니다. I.C.T 엔지니어는 현장 시스템 설정 및 생산 준비를 지원하여 안전이 중요한 전자 모듈을 일관되고 안정적으로 제조할 수 있도록 했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 고객이 삼성 주도 생산 라인을 효과적으로 운영할 수 있도록 포괄적인 서비스와 기술 지원을 제공합니다. 지원은 프로세스 설정, 장비 운영, 라인 조정 등 실제 생산 요구 사항에 중점을 둡니다. 교육은 고립된 기계 기능보다는 전반적인 생산 논리와 SMT 프로세스 간의 상호 작용을 이해하는 데 중점을 둡니다. 내부 팀 개발을 지원하기 위해 명확한 문서와 표준화된 절차가 제공되므로 고객은 안정적인 생산을 유지하고 향후 제품 출시를 독립적으로 관리할 수 있습니다.
| 고객 피드백
I.C.T를 사용하는 고객은 제공된 SMT 솔루션의 안정성과 유연성을 자주 인식합니다. 피드백은 원활한 자재 흐름, 예측 가능한 출력 품질, 제품 변경의 효과적인 처리를 강조합니다. 항공기 좌석 USB 충전 모듈과 같은 항공 전자 프로젝트에서 제조업체는 납땜 품질 및 검사 일관성에 대한 제어가 향상되었다고 보고합니다. 삼성 주도의 생산 라인 접근 방식은 LED 제조 환경에서 유연성을 유지하면서 지속적인 운영을 지원한다는 점에서 가치가 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 삼성은 인정받는 국제 제조 및 품질 표준에 따라 생산 라인 솔루션을 주도했습니다. 장비 통합은 생산 흐름 전반에 걸쳐 추적성, 프로세스 일관성 및 검사 규정 준수를 지원합니다. 솔더 페이스트 인쇄부터 최종 검사까지 각 단계는 안전성과 신뢰성에 대한 업계 기대를 충족하도록 구성됩니다. 이러한 표준 중심 접근 방식은 제조업체가 효율적인 LED 생산 운영을 유지하면서 내부 품질 목표와 외부 규정 준수 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, LED 조립, 검사 및 자동화 시스템을 전문으로 하는 전자 제조 솔루션의 글로벌 공급업체입니다. 전용 제조 시설과 숙련된 엔지니어링 팀을 갖춘 I.C.T는 조명, 가전제품, 항공 및 산업 분야 전반에 걸쳐 고객을 지원합니다. 이 회사는 실제 공장 경험을 바탕으로 생산 준비가 완료된 시스템을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 신뢰성, 유연성 및 장기적인 파트너십을 강조함으로써 I.C.T는 제조업체가 지속적인 성장을 지원하는 지속 가능한 생산 라인을 구축하도록 돕습니다.
| 삼성 LED 생산 라인
I.C.T의 삼성 주도 생산 라인은 일관성, 유연성 및 확장 가능한 자동화를 요구하는 LED 조명 제품을 생산하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. SAMSUNGSMT 생산 라인 아키텍처를 기반으로 구축된 이 솔루션은 배치, 납땜, 검사 및 자재 처리를 통합된 SMT 제조 라인에 통합합니다. 균형 잡힌 생산 흐름을 유지하면서 드라이버 보드 및 조명 제어 모듈을 포함한 광범위한 LED 애플리케이션을 지원합니다. 속도에만 초점을 맞추는 대신 I.C.T는 안정성과 적응성을 강조하여 공장에서 빈번한 모델 변경을 처리할 수 있도록 합니다. 유연성SMT 생산 라인인 이 시스템은 실제 공장 운영 및 장기 생산 계획에 부합합니다.
| 특징
통합라인 구성
삼성이 주도하는 생산 라인은 각 스테이션이 조정된 프로세스 제어에 따라 운영되는 완전히 연결된 제조 시스템으로 설계되었습니다. 보드 로딩부터 최종 언로딩까지 자재 흐름이 지속적으로 유지되므로 수동 처리 및 중단이 줄어듭니다. 안정적인 택트타임을 유지하면서 혼합제품 생산을 지원하는 라인입니다. 레이아웃 설계는 바닥 공간의 효율적인 사용과 작업자 접근성을 우선시하므로 새로운 시설과 생산 업그레이드 모두에 적합합니다. 이러한 통합 접근 방식을 통해 제조업체는 전반적인 생산 안정성을 희생하지 않고도 제품 다양성을 관리할 수 있습니다.
솔더 페이스트 프린팅 시스템
신뢰할 수 있는 솔더 페이스트 적용은 LED 전자 제품 품질에 필수적입니다. SAMSUNGSMT 생산 라인의 인쇄 섹션은 다양한 PCB 크기에 걸쳐 정밀한 스텐실 정렬과 일관된 페이스트 증착을 위해 구성되었습니다. 비전 지원 검증은 편차를 조기에 식별하여 안정적인 다운스트림 배치를 지원합니다. 자동화된 청소 및 페이스트 관리는 장시간 작업 중에도 인쇄 품질을 유지합니다. 이 인쇄 설정은 LED 조립을 위한 견고한 기반을 제공하여 SMT 제조 라인 전체에서 변형을 줄이고 1차 통과 수율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
삼성 배치 실적
배치 기계는 삼성 smt 라인의 핵심을 구성하며 LED PCB 조립에 높은 정확성과 유연성을 제공합니다. 고급 비전 시스템은 LED 및 미세 피치 구성 요소의 정밀한 정렬을 보장합니다. 유연한 피더 구성은 복잡한 기계적 변경 없이 다양한 BOM 구조에 대한 신속한 적응을 지원합니다. 이 시스템은 고속 작동 중에 배치 일관성을 유지하여 대량 생산과 제품 변형을 모두 지원합니다. 이러한 기능을 통해 이 라인은 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있는 유연성SMT 생산 라인이 필요한 제조업체에 적합합니다.
리플로우 솔더링 제어
삼성이 주도하는 생산 라인 내의 리플로우 솔더링은 조립된 보드 전체에 걸쳐 균일한 가열을 보장하기 위해 다중 구역 열 제어를 통해 관리됩니다. 정확한 온도 프로파일링은 LED 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 다양한 PCB 재료를 지원합니다. 컨베이어 동기화는 일관된 체류 시간을 유지하여 열 스트레스를 줄이고 납땜 접합 신뢰성을 향상시킵니다. 리플로우 시스템은 업스트림 배치 및 다운스트림 검사와 원활하게 통합되어 전체 smt 제조 라인에 걸쳐 지속적인 흐름을 유지합니다.
검사 및 품질 보증
검사는 생산 공정에 직접 포함되어 즉각적인 피드백과 추적성을 제공합니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 리플로우 후 부품 배치, 납땜 접합 및 극성을 확인합니다. 검사 데이터는 업스트림 프로세스와 연결되어 신속한 시정 조치와 지속적인 개선이 가능합니다. 이러한 품질 관리 전략은 제조업체가 다양한 LED 제품에 걸쳐 일관된 표준을 유지하는 동시에 재작업 및 프로세스 불안정성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
미국에서는 I.C.T가 항공기 좌석 USB 충전 모듈을 생산하는 제조업체를 위해 SMT 라인과 컨포멀 코팅 라인을 포함한 2개의 통합 생산 라인을 제공했습니다. 이 프로젝트는 항공 객실 전자 장치에 적합한 안정적이고 추적 가능한 제조 환경을 구축하는 데 중점을 두었습니다. 자동화된 프린팅, 고정밀 배치 시스템, 각진 이송 컨베이어, 제어된 리플로우 솔더링, 컨포멀 코팅 적용 및 경화가 통합된 작업 흐름으로 결합되었습니다. I.C.T 엔지니어는 현장 시스템 설정 및 생산 준비를 지원하여 안전이 중요한 전자 모듈을 일관되고 안정적으로 제조할 수 있도록 했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 고객이 삼성 주도 생산 라인을 효과적으로 운영할 수 있도록 포괄적인 서비스와 기술 지원을 제공합니다. 지원은 프로세스 설정, 장비 운영, 라인 조정 등 실제 생산 요구 사항에 중점을 둡니다. 교육은 고립된 기계 기능보다는 전반적인 생산 논리와 SMT 프로세스 간의 상호 작용을 이해하는 데 중점을 둡니다. 내부 팀 개발을 지원하기 위해 명확한 문서와 표준화된 절차가 제공되므로 고객은 안정적인 생산을 유지하고 향후 제품 출시를 독립적으로 관리할 수 있습니다.
| 고객 피드백
I.C.T를 사용하는 고객은 제공된 SMT 솔루션의 안정성과 유연성을 자주 인식합니다. 피드백은 원활한 자재 흐름, 예측 가능한 출력 품질, 제품 변경의 효과적인 처리를 강조합니다. 항공기 좌석 USB 충전 모듈과 같은 항공 전자 프로젝트에서 제조업체는 납땜 품질 및 검사 일관성에 대한 제어가 향상되었다고 보고합니다. 삼성 주도의 생산 라인 접근 방식은 LED 제조 환경에서 유연성을 유지하면서 지속적인 운영을 지원한다는 점에서 가치가 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 삼성은 인정받는 국제 제조 및 품질 표준에 따라 생산 라인 솔루션을 주도했습니다. 장비 통합은 생산 흐름 전반에 걸쳐 추적성, 프로세스 일관성 및 검사 규정 준수를 지원합니다. 솔더 페이스트 인쇄부터 최종 검사까지 각 단계는 안전성과 신뢰성에 대한 업계 기대를 충족하도록 구성됩니다. 이러한 표준 중심 접근 방식은 제조업체가 효율적인 LED 생산 운영을 유지하면서 내부 품질 목표와 외부 규정 준수 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, LED 조립, 검사 및 자동화 시스템을 전문으로 하는 전자 제조 솔루션의 글로벌 공급업체입니다. 전용 제조 시설과 숙련된 엔지니어링 팀을 갖춘 I.C.T는 조명, 가전제품, 항공 및 산업 분야 전반에 걸쳐 고객을 지원합니다. 이 회사는 실제 공장 경험을 바탕으로 생산 준비가 완료된 시스템을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 신뢰성, 유연성 및 장기적인 파트너십을 강조함으로써 I.C.T는 제조업체가 지속적인 성장을 지원하는 지속 가능한 생산 라인을 구축하도록 돕습니다.
