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RS-1R
JUKI
| 수량： | |
|---|---|
| SMD 납땜이 포함된 픽 앤 플레이스 기계
납땜이 포함된 SMD 픽 앤 플레이스 기계는 현대 SMT 라인의 꾸준한 중심을 형성하며 다양한 종류의 PCB 표면 구성 요소를 조심스럽고 빠르게 장착합니다. RS 시리즈와 같은 JUKI 모델은 다양한 보드 크기에 균형 잡힌 다양성을 제공하는 반면, RX 모델은 제한된 바닥 공간에서 탁월한 출력을 제공합니다. 각 기계는 인쇄, 리플로우 솔더링 및 검사 단계 사이에 원활하게 맞춰 작은 칩, IC 및 대형 부품을 일관된 정확도로 배치합니다. 디자인은 빠른 전환, 선명한 비전 시스템, 보드를 보호하는 부드러운 핸들링 등 실용적인 효율성을 강조합니다. I.C.T는 초기 레이아웃부터 지속적인 운영에 이르기까지 이러한 기계를 중심으로 전체 생산 시스템을 구축합니다. 공장에서는 LED 스트립, 자동차 전자 제품, 소비자 기기 등을 위해 이를 사용합니다. 그 결과 불필요한 복잡성 없이 품질 요구 사항을 충족하는 안정적인 일일 생산량이 탄생했습니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R 및 RS-1XL은 일상적인 SMT 요구 사항에 맞게 제작된 신뢰할 수 있는 모듈식 마운터입니다. RS-1R은 ±35μm(Cpk ≥1)의 배치 정확도로 최적의 47,000 CPH를 달성하고 50×50mm에서 650×370mm 단일 클램핑 또는 최대 1,200×370mm 이중 클램핑의 보드를 관리합니다. RS-1XL은 기능을 650×560mm 보드로 확장하여 LED 어셈블리와 같은 더 넓은 애플리케이션에 적합합니다. 둘 다 Takumi 헤드를 사용하여 0201 미터법에서 74mm 정사각형 또는 150×50mm 길이의 구성 요소를 처리합니다. 효율적인 전환을 위해 최대 112개의 피더를 지원합니다. 컴팩트한 크기로 라인 통합이 용이하며, 비전 카메라와 힘 제어로 정확하고 부드러운 배치가 보장됩니다. 이러한 모델은 다양한 생산 실행에 대한 유연성과 오랜 시간 동안 안정적인 성능이 필요한 시설에서 잘 작동합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R 및 RX-8은 작은 설치 공간 내에서 최대 생산성에 중점을 둡니다. RX-7R은 병렬 헤드를 사용하여 75,000 CPH에 도달하며 510×450mm 단일 레인만큼 큰 보드에 최대 25mm 정사각형의 03015 칩을 배치합니다. RX-8은 대용량 설정에서 조밀한 소형 부품 배치를 위해 설계된 P20 헤드를 사용하여 최적의 100,000 CPH로 발전합니다. 두 제품 모두 998mm의 좁은 폭을 유지하여 평방미터당 가장 높은 배치율을 제공합니다. 선명한 시야를 위한 동축 조명, 보드를 보호하기 위한 저충격 배치, 가동 중지 시간을 줄이기 위한 실시간 모니터링 기능이 특징입니다. 이중 레인 옵션과 업스트림 및 다운스트림 장비와의 원활한 통합으로 전체 라인 흐름이 향상됩니다. 이 기계는 공간이 제한되고 처리량이 가장 중요한 모바일 장치, LED 스트립, 자동차 모듈 및 기타 제품에 대한 까다로운 작업에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 일관된 일일 성능을 위해 진공 JUKI SMT 장비를 중심으로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 라인을 조립합니다. 로더는 처음부터 클린 보드를 도입합니다. 자동 프린터는 정확한 제어로 페이스트를 도포합니다. 마운터는 모든 구성 요소를 견고하고 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 납땜을 균일하고 강하게 접착합니다. AOI 시스템은 결함을 조기에 발견하기 위해 면밀히 검사합니다. 컨베이어는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지합니다. 비용이 감소하는 동안 수율은 꾸준히 증가합니다. 불필요한 일시 중지나 재작업이 나타나지 않습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조립품 등 까다로운 작업을 관리합니다. 최종 사용을 위해 준비된 완성된 보드가 나타납니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 체인을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
이 비디오는 자동차 전원 공급 장치 제조 전용의 전체 SMT 및 DIP 라인을 설명하는 고객을 보여줍니다. SMT 부분은 클린 보드의 진공 로딩으로 시작하여 청소, 정밀한 페이스트 인쇄, 그리고 빠른 속도로 정확하고 정확하게 솔더링 장착 구성 요소를 갖춘 SMD 픽 앤 플레이스 기계로 이어집니다. 보드는 컨베이어, 다중 영역 리플로우 솔더링, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로드를 통해 계속됩니다. DIP 프로세스에는 웨이브 솔더링, 보드 뒤집기, ICT 테스트 및 보안 연결이 포함됩니다. 영상에는 기계가 안정적으로 작동하고, 보드가 부드럽게 움직이며, 배치가 전체적으로 정확하게 유지되는 모습이 나와 있습니다. 고객은 설정이 결함을 줄이고 일관된 속도를 유지하며 자동차 요구 사항에 적합한 품질을 제공하는 방법을 설명합니다. 정기적인 생산 교대 중에 가동 중지 시간이 최소화되어 매일 안정적인 출력이 가능합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 납땜 및 관련 장비를 갖춘 SMD 픽 앤 플레이스 기계를 갖춘 전체 공장 라인에 대한 철저한 지원을 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 정확한 설치 및 초기 시동을 위해 고객 현장을 방문합니다. 일상적인 작동, 프로그램 생성, 일상적인 유지 관리 및 기본 문제 해결에 대한 자세한 교육을 제공합니다. 원격 진단을 통해 어느 위치에서나 문제를 빠르게 해결할 수 있습니다. 예정된 서비스 방문은 장기간에 걸쳐 장비 성능을 보존합니다. 기술 팀은 대규모 생산 중단 없이 라인 조정, 프로세스 개선 또는 용량 확장을 지원합니다. 글로벌 서비스 센터는 시설이 운영되는 곳마다 시기적절한 대응을 보장합니다. 이러한 일관된 파트너십은 장비를 제조 운영의 장기적인 효율성, 꾸준한 생산량 및 점진적인 성장을 지원하는 신뢰할 수 있는 자산으로 전환하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
고객은 I.C.T 엔지니어의 지식, 준비, 신속한 설치 및 수리 처리에 대해 정기적으로 칭찬합니다. 그들은 연속 교대근무 중에 납땜이 가능한 SMD 픽 앤 플레이스 기계의 안정적인 속도와 정확성을 높이 평가합니다. 안전하고 전문적인 포장으로 국제 배송 후 기계가 손상 없이 도착할 수 있도록 보장합니다. 질문에 대한 응답은 종종 몇 시간 내에 신속하게 도착하여 불필요한 라인 중단을 방지합니다. 많은 사람들은 전체 시스템이 기대치를 뛰어넘어 중단이 적은 깨끗한 보드를 생산한다고 지적합니다. 신뢰할 수 있는 장비 성능과 세심하고 신뢰할 수 있는 지원을 통해 자신감이 쌓입니다. 공장에서는 I.C.T를 보다 원활하고 고품질의 생산에 직접적으로 기여하는 견고한 파트너로 봅니다.
| 인증 및 표준
SMD 납땜 모델을 갖춘 픽 앤 플레이스 기계는 유럽 안전 규정 준수를 위한 CE, 환경적으로 안전한 재료를 위한 RoHS, 구조화된 품질 관리를 위한 ISO9001을 포함한 필수 인증을 받았습니다. 추가 특허는 배치 헤드, 비전 시스템 및 관련 기술의 주요 혁신을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 장비가 안전, 지속 가능성 및 일관된 제조 성능에 대한 엄격한 국제 표준을 충족함을 확인합니다. 전 세계 시설에서는 규제 요구 사항이 충족된다는 확신을 갖고 기계를 설치하고 운영합니다. 이 인증은 타협 없이 전 세계의 기대에 부응하는 내구성이 뛰어난 고성능 시스템을 생산하겠다는 분명한 의지를 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 및 전자 제조 장비 발전에 초점을 맞춘 전담 연구 개발 팀을 유지하고 있습니다. 생산은 부품 입고부터 최종 조립까지 모든 단계에서 엄격한 검사를 통해 대규모의 현대적인 시설에서 이루어집니다. 2012년부터 회사는 빠르게 성장하여 상당한 인력을 고용하고 전 세계에 8개의 지사를 설립했습니다. 72개국 이상에서 1600명 이상의 고객에게 포괄적인 솔루션을 제공하고 있습니다. 엄격한 품질 관리 시스템이 모든 프로세스를 관리하여 모든 기계의 일관된 신뢰성과 수명을 보장합니다. I.C.T는 초기 시스템 계획 및 전체 라인 제공부터 지속적인 최적화 및 업그레이드에 이르기까지 완벽한 공장 수준 지원을 제공하여 전자 제조업체가 글로벌 규모에서 안정적이고 효율적인 운영을 달성할 수 있도록 돕습니다.
| SMD 납땜이 포함된 픽 앤 플레이스 기계
납땜이 포함된 SMD 픽 앤 플레이스 기계는 현대 SMT 라인의 꾸준한 중심을 형성하며 다양한 종류의 PCB 표면 구성 요소를 조심스럽고 빠르게 장착합니다. RS 시리즈와 같은 JUKI 모델은 다양한 보드 크기에 균형 잡힌 다양성을 제공하는 반면, RX 모델은 제한된 바닥 공간에서 탁월한 출력을 제공합니다. 각 기계는 인쇄, 리플로우 솔더링 및 검사 단계 사이에 원활하게 맞춰 작은 칩, IC 및 대형 부품을 일관된 정확도로 배치합니다. 디자인은 빠른 전환, 선명한 비전 시스템, 보드를 보호하는 부드러운 핸들링 등 실용적인 효율성을 강조합니다. I.C.T는 초기 레이아웃부터 지속적인 운영에 이르기까지 이러한 기계를 중심으로 전체 생산 시스템을 구축합니다. 공장에서는 LED 스트립, 자동차 전자 제품, 소비자 기기 등을 위해 이를 사용합니다. 그 결과 불필요한 복잡성 없이 품질 요구 사항을 충족하는 안정적인 일일 생산량이 탄생했습니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
RS-1R 및 RS-1XL은 일상적인 SMT 요구 사항에 맞게 제작된 신뢰할 수 있는 모듈식 마운터입니다. RS-1R은 ±35μm(Cpk ≥1)의 배치 정확도로 최적의 47,000 CPH를 달성하고 50×50mm에서 650×370mm 단일 클램핑 또는 최대 1,200×370mm 이중 클램핑의 보드를 관리합니다. RS-1XL은 기능을 650×560mm 보드로 확장하여 LED 어셈블리와 같은 더 넓은 애플리케이션에 적합합니다. 둘 다 Takumi 헤드를 사용하여 0201 미터법에서 74mm 정사각형 또는 150×50mm 길이의 구성 요소를 처리합니다. 효율적인 전환을 위해 최대 112개의 피더를 지원합니다. 컴팩트한 크기로 라인 통합이 용이하며, 비전 카메라와 힘 제어로 정확하고 부드러운 배치가 보장됩니다. 이러한 모델은 다양한 생산 실행에 대한 유연성과 오랜 시간 동안 안정적인 성능이 필요한 시설에서 잘 작동합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
RX-7R 및 RX-8은 작은 설치 공간 내에서 최대 생산성에 중점을 둡니다. RX-7R은 병렬 헤드를 사용하여 75,000 CPH에 도달하며 510×450mm 단일 레인만큼 큰 보드에 최대 25mm 정사각형의 03015 칩을 배치합니다. RX-8은 대용량 설정에서 조밀한 소형 부품 배치를 위해 설계된 P20 헤드를 사용하여 최적의 100,000 CPH로 발전합니다. 두 제품 모두 998mm의 좁은 폭을 유지하여 평방미터당 가장 높은 배치율을 제공합니다. 선명한 시야를 위한 동축 조명, 보드를 보호하기 위한 저충격 배치, 가동 중지 시간을 줄이기 위한 실시간 모니터링 기능이 특징입니다. 이중 레인 옵션과 업스트림 및 다운스트림 장비와의 원활한 통합으로 전체 라인 흐름이 향상됩니다. 이 기계는 공간이 제한되고 처리량이 가장 중요한 모바일 장치, LED 스트립, 자동차 모듈 및 기타 제품에 대한 까다로운 작업에 적합합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 일관된 일일 성능을 위해 진공 JUKI SMT 장비를 중심으로 신뢰할 수 있는 PCBA 조립 라인을 조립합니다. 로더는 처음부터 클린 보드를 도입합니다. 자동 프린터는 정확한 제어로 페이스트를 도포합니다. 마운터는 모든 구성 요소를 견고하고 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 납땜을 균일하고 강하게 접착합니다. AOI 시스템은 결함을 조기에 발견하기 위해 면밀히 검사합니다. 컨베이어는 원활하고 중단 없는 흐름을 유지합니다. 비용이 감소하는 동안 수율은 꾸준히 증가합니다. 불필요한 일시 중지나 재작업이 나타나지 않습니다. 라인은 자동차 동력 장치, LED 조립품 등 까다로운 작업을 관리합니다. 최종 사용을 위해 준비된 완성된 보드가 나타납니다. I.C.T는 처음부터 끝까지 전체 체인을 지원합니다.
| 고객 성공 비디오
이 비디오는 자동차 전원 공급 장치 제조 전용의 전체 SMT 및 DIP 라인을 설명하는 고객을 보여줍니다. SMT 부분은 클린 보드의 진공 로딩으로 시작하여 청소, 정밀한 페이스트 인쇄, 그리고 빠른 속도로 정확하고 정확하게 솔더링 장착 구성 요소를 갖춘 SMD 픽 앤 플레이스 기계로 이어집니다. 보드는 컨베이어, 다중 영역 리플로우 솔더링, 냉각 버퍼, AOI 검사 및 언로드를 통해 계속됩니다. DIP 프로세스에는 웨이브 솔더링, 보드 뒤집기, ICT 테스트 및 보안 연결이 포함됩니다. 영상에는 기계가 안정적으로 작동하고, 보드가 부드럽게 움직이며, 배치가 전체적으로 정확하게 유지되는 모습이 나와 있습니다. 고객은 설정이 결함을 줄이고 일관된 속도를 유지하며 자동차 요구 사항에 적합한 품질을 제공하는 방법을 설명합니다. 정기적인 생산 교대 중에 가동 중지 시간이 최소화되어 매일 안정적인 출력이 가능합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 납땜 및 관련 장비를 갖춘 SMD 픽 앤 플레이스 기계를 갖춘 전체 공장 라인에 대한 철저한 지원을 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 정확한 설치 및 초기 시동을 위해 고객 현장을 방문합니다. 일상적인 작동, 프로그램 생성, 일상적인 유지 관리 및 기본 문제 해결에 대한 자세한 교육을 제공합니다. 원격 진단을 통해 어느 위치에서나 문제를 빠르게 해결할 수 있습니다. 예정된 서비스 방문은 장기간에 걸쳐 장비 성능을 보존합니다. 기술 팀은 대규모 생산 중단 없이 라인 조정, 프로세스 개선 또는 용량 확장을 지원합니다. 글로벌 서비스 센터는 시설이 운영되는 곳마다 시기적절한 대응을 보장합니다. 이러한 일관된 파트너십은 장비를 제조 운영의 장기적인 효율성, 꾸준한 생산량 및 점진적인 성장을 지원하는 신뢰할 수 있는 자산으로 전환하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
고객은 I.C.T 엔지니어의 지식, 준비, 신속한 설치 및 수리 처리에 대해 정기적으로 칭찬합니다. 그들은 연속 교대근무 중에 납땜이 가능한 SMD 픽 앤 플레이스 기계의 안정적인 속도와 정확성을 높이 평가합니다. 안전하고 전문적인 포장으로 국제 배송 후 기계가 손상 없이 도착할 수 있도록 보장합니다. 질문에 대한 응답은 종종 몇 시간 내에 신속하게 도착하여 불필요한 라인 중단을 방지합니다. 많은 사람들은 전체 시스템이 기대치를 뛰어넘어 중단이 적은 깨끗한 보드를 생산한다고 지적합니다. 신뢰할 수 있는 장비 성능과 세심하고 신뢰할 수 있는 지원을 통해 자신감이 쌓입니다. 공장에서는 I.C.T를 보다 원활하고 고품질의 생산에 직접적으로 기여하는 견고한 파트너로 봅니다.
| 인증 및 표준
SMD 납땜 모델을 갖춘 픽 앤 플레이스 기계는 유럽 안전 규정 준수를 위한 CE, 환경적으로 안전한 재료를 위한 RoHS, 구조화된 품질 관리를 위한 ISO9001을 포함한 필수 인증을 받았습니다. 추가 특허는 배치 헤드, 비전 시스템 및 관련 기술의 주요 혁신을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 장비가 안전, 지속 가능성 및 일관된 제조 성능에 대한 엄격한 국제 표준을 충족함을 확인합니다. 전 세계 시설에서는 규제 요구 사항이 충족된다는 확신을 갖고 기계를 설치하고 운영합니다. 이 인증은 타협 없이 전 세계의 기대에 부응하는 내구성이 뛰어난 고성능 시스템을 생산하겠다는 분명한 의지를 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 및 전자 제조 장비 발전에 초점을 맞춘 전담 연구 개발 팀을 유지하고 있습니다. 생산은 부품 입고부터 최종 조립까지 모든 단계에서 엄격한 검사를 통해 대규모의 현대적인 시설에서 이루어집니다. 2012년부터 회사는 빠르게 성장하여 상당한 인력을 고용하고 전 세계에 8개의 지사를 설립했습니다. 72개국 이상에서 1600명 이상의 고객에게 포괄적인 솔루션을 제공하고 있습니다. 엄격한 품질 관리 시스템이 모든 프로세스를 관리하여 모든 기계의 일관된 신뢰성과 수명을 보장합니다. I.C.T는 초기 시스템 계획 및 전체 라인 제공부터 지속적인 최적화 및 업그레이드에 이르기까지 완벽한 공장 수준 지원을 제공하여 전자 제조업체가 글로벌 규모에서 안정적이고 효율적인 운영을 달성할 수 있도록 돕습니다.
