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| JUKI LED 생산 라인
JUKI LED 생산 라인은 일관된 품질의 출력을 통해 효율적이고 자동화된 LED PCB 조립에 초점을 맞춘 제조업체를 위해 개발되었습니다. JUKI SMD LED 라인 장비를 통합된 SMT 시스템으로 결합함으로써 라인은 다양한 LED 애플리케이션에 대한 안정적인 생산을 지원합니다. 이 디자인은 격리된 성능보다는 기계 간의 조정을 강조하여 인쇄, 배치, 납땜 및 검사가 단일 작업 흐름으로 작동할 수 있도록 합니다. 이 접근 방식은 신뢰성, 확장성 및 장기적인 운영 가치가 주요 결정 요소인 다기능 SMD 생산 라인 또는 완전한 LED 생산 라인을 평가하는 고객에게 적합합니다.
| 특징
SMT 라인 통합
이 JUKI LED 생산 라인은 동기화된 자재 흐름과 균형 잡힌 프로세스 타이밍을 갖춘 완전 자동 인라인 SMT 시스템으로 구성됩니다. 각 기계는 일관된 택트 타임을 유지하도록 정렬되어 병목 현상과 불필요한 정지를 최소화합니다. 레이아웃은 원활한 PCB 전송을 지원하고 생산 리듬을 방해하지 않고 다양한 LED 보드 크기를 수용합니다. 시스템 수준 통합을 통해 제조업체는 수동 개입을 줄이면서 예측 가능한 출력을 유지할 수 있습니다. 이 구조화된 작업 흐름은 안정적인 LED PCB 제조의 중추를 형성합니다.
솔더 페이스트 프린팅 시스템
인쇄 섹션은 다양한 패드 디자인으로 LED PCB에 대한 균일한 솔더 페이스트 증착을 보장하도록 설계되었습니다. 정밀한 정렬 및 제어된 인쇄 매개변수는 장기간 생산 실행 중에 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 인라인 모니터링은 인쇄 편차의 조기 식별을 지원하여 다운스트림 결함을 방지합니다. 이 인쇄 전략은 높은 생산 속도에서 조립 품질을 유지하기 위해 정확성과 반복성이 필수적인 JUKI SMD LED 라인의 요구 사항을 지원합니다.
JUKI 배치 기계
JUKI 배치 기계는 LED 조립 프로세스의 핵심 역할을 하며 속도와 배치 정확도의 균형을 제공합니다. 비전 시스템은 실시간으로 구성 요소 정렬을 확인하고 조밀한 LED 레이아웃과 혼합 구성 요소 유형을 지원합니다. 피더 구성 및 자재 처리는 최대 시연 속도보다는 지속적인 작동에 최적화되어 있습니다. 이러한 배치 접근 방식을 통해 라인은 일관된 품질 성능으로 대량 생산과 유연한 제품 전환을 모두 지원할 수 있습니다.
리플로우 솔더링 성능
리플로우 솔더링 시스템은 온도 변화에 민감한 LED 부품에 적합한 제어된 열 프로파일을 제공합니다. 다중 영역 가열은 PCB 전체에 균일한 온도 분포를 보장하여 안정적인 솔더 조인트 형성을 지원합니다. 컨베이어 조정은 보드의 안정적인 움직임을 유지하여 열 스트레스와 배치 간의 변동을 줄입니다. 이러한 제어된 납땜 환경은 수율 안정성을 향상시키고 LED 생산 라인 내에서 장기적인 생산 신뢰성을 지원합니다.
검사 및 품질 보증
검사 시스템은 생산 흐름에 직접 통합되어 즉각적인 품질 검증을 제공합니다. 자동화된 광학 검사는 리플로우 후 부품 배치, 솔더 조인트 무결성 및 어셈블리 일관성을 확인합니다. 검사 결과는 라인 운영을 중단하지 않고 빠른 프로세스 피드백을 지원합니다. 검사는 최종 체크포인트 역할만 하는 것이 아니라 적극적인 품질 관리 요소로 기능하여 다기능SMD 생산 환경에서 안정적인 출력을 유지하는 데 도움을 줍니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 USB 충전 모듈 제조업체를 위해 SMT 조립 라인과 컨포멀 코팅 라인을 포함하여 미국에 두 개의 완전한 생산 라인을 납품했습니다. 이 솔루션은 정밀한 PCB 조립과 항공 전자 장치 요구 사항을 충족하는 보호 코팅 및 경화를 지원했습니다. 인쇄, JUKI 기반 배치, 리플로우 솔더링, 검사, 코팅 및 경화가 조화로운 생산 흐름에 통합되었습니다. 이 프로젝트는 신뢰성, 일관성 및 추적 가능한 품질이 중요한 전자 제품 제조를 지원하는 라인의 능력을 보여주었습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 실제 생산 운영과 장기적인 라인 안정성에 초점을 맞춘 포괄적인 서비스와 교육을 제공합니다. 지원에는 SMT 라인 내 장비 조정, 프로세스 이해 및 운영 최적화가 포함됩니다. 교육은 실제 생산 시나리오를 중심으로 구성되어 있어 운영자가 일일 작업 흐름을 효율적으로 관리할 수 있습니다. 이 접근 방식은 고객이 제품 디자인이나 생산량이 발전함에 따라 일관된 결과를 유지하면서 내부 역량을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
I.C.T의 JUKI LED 생산 라인 솔루션을 운영하는 고객은 종종 라인 조정이 원활해지고 생산 일관성이 향상되었다고 보고합니다. 피드백은 안정적인 배치 정확도, 신뢰할 수 있는 납땜 결과 및 효과적인 인라인 검사 성능을 강조합니다. 신뢰할 수 있는 전자 조립이 필요한 응용 분야에서 고객은 지속적인 생산 조건에서 품질을 유지하는 시스템 능력을 높이 평가합니다. 이러한 결과는 단기 성능 목표보다는 실질적인 제조 요구에 맞게 설계된 생산 라인을 반영합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T에서 제공하는 각 SMT 라인은 국제 제조 및 안전 표준에 따라 설계되었습니다. 전기 통합, 프로세스 구성 및 시스템 조정은 구조화된 지침을 따라 안정적이고 규정을 준수하는 작동을 지원합니다. 추적성 및 내부 품질 관리 요구 사항을 지원하기 위해 품질 체크포인트가 라인 전체에 내장되어 있습니다. 이러한 표준 지향 설계는 LED 생산 라인이 글로벌 제조 환경 전반에 걸쳐 자신 있게 배포될 수 있도록 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 완전한 SMT 및 PCBA 생산 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체로서 조명, 항공, 가전제품 및 산업 부문의 제조업체에 서비스를 제공합니다. 강력한 시스템 통합 기능과 전 세계적인 기술 지원 리소스를 통해 I.C.T는 안정성, 효율성 및 장기적인 가치를 우선시하는 생산 라인을 제공하는 데 중점을 둡니다. 장비 전문 지식과 제조 통찰력을 결합함으로써 I.C.T는 고객이 확장 가능하고 안정적인 전자 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| JUKI LED 생산 라인
JUKI LED 생산 라인은 일관된 품질의 출력을 통해 효율적이고 자동화된 LED PCB 조립에 초점을 맞춘 제조업체를 위해 개발되었습니다. JUKI SMD LED 라인 장비를 통합된 SMT 시스템으로 결합함으로써 라인은 다양한 LED 애플리케이션에 대한 안정적인 생산을 지원합니다. 이 디자인은 격리된 성능보다는 기계 간의 조정을 강조하여 인쇄, 배치, 납땜 및 검사가 단일 작업 흐름으로 작동할 수 있도록 합니다. 이 접근 방식은 신뢰성, 확장성 및 장기적인 운영 가치가 주요 결정 요소인 다기능 SMD 생산 라인 또는 완전한 LED 생산 라인을 평가하는 고객에게 적합합니다.
| 특징
SMT 라인 통합
이 JUKI LED 생산 라인은 동기화된 자재 흐름과 균형 잡힌 프로세스 타이밍을 갖춘 완전 자동 인라인 SMT 시스템으로 구성됩니다. 각 기계는 일관된 택트 타임을 유지하도록 정렬되어 병목 현상과 불필요한 정지를 최소화합니다. 레이아웃은 원활한 PCB 전송을 지원하고 생산 리듬을 방해하지 않고 다양한 LED 보드 크기를 수용합니다. 시스템 수준 통합을 통해 제조업체는 수동 개입을 줄이면서 예측 가능한 출력을 유지할 수 있습니다. 이 구조화된 작업 흐름은 안정적인 LED PCB 제조의 중추를 형성합니다.
솔더 페이스트 프린팅 시스템
인쇄 섹션은 다양한 패드 디자인으로 LED PCB에 대한 균일한 솔더 페이스트 증착을 보장하도록 설계되었습니다. 정밀한 정렬 및 제어된 인쇄 매개변수는 장기간 생산 실행 중에 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 인라인 모니터링은 인쇄 편차의 조기 식별을 지원하여 다운스트림 결함을 방지합니다. 이 인쇄 전략은 높은 생산 속도에서 조립 품질을 유지하기 위해 정확성과 반복성이 필수적인 JUKI SMD LED 라인의 요구 사항을 지원합니다.
JUKI 배치 기계
JUKI 배치 기계는 LED 조립 프로세스의 핵심 역할을 하며 속도와 배치 정확도의 균형을 제공합니다. 비전 시스템은 실시간으로 구성 요소 정렬을 확인하고 조밀한 LED 레이아웃과 혼합 구성 요소 유형을 지원합니다. 피더 구성 및 자재 처리는 최대 시연 속도보다는 지속적인 작동에 최적화되어 있습니다. 이러한 배치 접근 방식을 통해 라인은 일관된 품질 성능으로 대량 생산과 유연한 제품 전환을 모두 지원할 수 있습니다.
리플로우 솔더링 성능
리플로우 솔더링 시스템은 온도 변화에 민감한 LED 부품에 적합한 제어된 열 프로파일을 제공합니다. 다중 영역 가열은 PCB 전체에 균일한 온도 분포를 보장하여 안정적인 솔더 조인트 형성을 지원합니다. 컨베이어 조정은 보드의 안정적인 움직임을 유지하여 열 스트레스와 배치 간의 변동을 줄입니다. 이러한 제어된 납땜 환경은 수율 안정성을 향상시키고 LED 생산 라인 내에서 장기적인 생산 신뢰성을 지원합니다.
검사 및 품질 보증
검사 시스템은 생산 흐름에 직접 통합되어 즉각적인 품질 검증을 제공합니다. 자동화된 광학 검사는 리플로우 후 부품 배치, 솔더 조인트 무결성 및 어셈블리 일관성을 확인합니다. 검사 결과는 라인 운영을 중단하지 않고 빠른 프로세스 피드백을 지원합니다. 검사는 최종 체크포인트 역할만 하는 것이 아니라 적극적인 품질 관리 요소로 기능하여 다기능SMD 생산 환경에서 안정적인 출력을 유지하는 데 도움을 줍니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 USB 충전 모듈 제조업체를 위해 SMT 조립 라인과 컨포멀 코팅 라인을 포함하여 미국에 두 개의 완전한 생산 라인을 납품했습니다. 이 솔루션은 정밀한 PCB 조립과 항공 전자 장치 요구 사항을 충족하는 보호 코팅 및 경화를 지원했습니다. 인쇄, JUKI 기반 배치, 리플로우 솔더링, 검사, 코팅 및 경화가 조화로운 생산 흐름에 통합되었습니다. 이 프로젝트는 신뢰성, 일관성 및 추적 가능한 품질이 중요한 전자 제품 제조를 지원하는 라인의 능력을 보여주었습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 실제 생산 운영과 장기적인 라인 안정성에 초점을 맞춘 포괄적인 서비스와 교육을 제공합니다. 지원에는 SMT 라인 내 장비 조정, 프로세스 이해 및 운영 최적화가 포함됩니다. 교육은 실제 생산 시나리오를 중심으로 구성되어 있어 운영자가 일일 작업 흐름을 효율적으로 관리할 수 있습니다. 이 접근 방식은 고객이 제품 디자인이나 생산량이 발전함에 따라 일관된 결과를 유지하면서 내부 역량을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
I.C.T의 JUKI LED 생산 라인 솔루션을 운영하는 고객은 종종 라인 조정이 원활해지고 생산 일관성이 향상되었다고 보고합니다. 피드백은 안정적인 배치 정확도, 신뢰할 수 있는 납땜 결과 및 효과적인 인라인 검사 성능을 강조합니다. 신뢰할 수 있는 전자 조립이 필요한 응용 분야에서 고객은 지속적인 생산 조건에서 품질을 유지하는 시스템 능력을 높이 평가합니다. 이러한 결과는 단기 성능 목표보다는 실질적인 제조 요구에 맞게 설계된 생산 라인을 반영합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T에서 제공하는 각 SMT 라인은 국제 제조 및 안전 표준에 따라 설계되었습니다. 전기 통합, 프로세스 구성 및 시스템 조정은 구조화된 지침을 따라 안정적이고 규정을 준수하는 작동을 지원합니다. 추적성 및 내부 품질 관리 요구 사항을 지원하기 위해 품질 체크포인트가 라인 전체에 내장되어 있습니다. 이러한 표준 지향 설계는 LED 생산 라인이 글로벌 제조 환경 전반에 걸쳐 자신 있게 배포될 수 있도록 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 완전한 SMT 및 PCBA 생산 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체로서 조명, 항공, 가전제품 및 산업 부문의 제조업체에 서비스를 제공합니다. 강력한 시스템 통합 기능과 전 세계적인 기술 지원 리소스를 통해 I.C.T는 안정성, 효율성 및 장기적인 가치를 우선시하는 생산 라인을 제공하는 데 중점을 둡니다. 장비 전문 지식과 제조 통찰력을 결합함으로써 I.C.T는 고객이 확장 가능하고 안정적인 전자 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
