고속 JUKI SMT SMD 생산 라인, 턴키 SMT PCB 조립 라인, 판매용 고속 LED 전구 생산 라인.
1. JUKI 픽 앤 플레이스 머신
어드밴스 칩 슈터
빠르고 유연한 픽 앤 플레이스 기계
다기능 모듈형 칩 마운터
빠르고 유연한 배치 기계
고속 컴팩트 모듈러 마운터 RX-7R | ||||
(P16S×P16S 헤드) | (P16S×P8 헤드) | (P8×P8 헤드) | ||
보드 크기 | 단일 레인 컨베이어 | 50×50~510mm×450mm | ||
단일 레인 컨베이어 단일 레인 모드 | 50×50~510mm×450mm | |||
단일 레인 컨베이어 듀얼 레인 모드 | 50×50~510mm×250mm | |||
구성요소 높이 | 3mm | 3mm(P16S 헤드) | 10.5mm | |
10.5mm(P8 헤드) | ||||
구성 요소 크기 | 03015~5mm | 03015~5mm(P16S 헤드) | 0603~25mm | |
0603~25mm(P8헤드) | ||||
배치 속도(최적) | 칩 | 75,000 | 54,900CPH | 34,800CPH |
IC | - | 6,400CPH | 12,800CPH | |
배치 정확도 | 칩 | ±0.04mm(Cpk≥1) | ||
IC | - | ±0.04mm | ||
피더 용량 | 최대 56개 | |||
전원공급장치 | 3상 AC200V,220V-430V | |||
피상전력 | 2.3kVA | |||
사용공기압 | 0.5±0.05MPa | |||
공기소비량(표준) | 20L/ANR(정상작동시) | |||
기계 크기(W x D x H) | 998×1,895×1,530mm | 998×1,895×1,530mm | ||
질량(대략) | 약 1,820kg |
2. 솔더 페이스트 프린터
높은 위치 정확도, 반복 위치 정확도 ±0.01mm; 인쇄 정확도 0.025mm
접착제 인쇄 지원, 자동 제어로 생산 효율성, 품질 관리가 향상되고 생산 비용이 절감됩니다.
자동 PCB 교정, 스퀴지 압력 조절 가능, 자동 인쇄, 자동 스텐실 청소
모델 | I.C.T-4034 | I.C.T-5151 | I.C.T-6561 | I.C.T-1500(LED) |
프레임 크기(mm) | 470*370 ~ 737*737 | 470*370 ~ 737*737 | 470*370 ~ 850*850 | 470*370 ~ 1800*750 |
PCB 사이즈(mm) | 50*50 ~ 400*340 | 50*50 ~ 510*510 | 80*50 ~ 650*610 | 80*50 ~ 1500*350 |
운송방향 | 왼쪽-오른쪽; 오른쪽-왼쪽; 왼쪽-왼쪽; 오른쪽-오른쪽 | |||
지원 시스템 | 마그네틱 핀/업다운 테이블 조정/지지 블록 | |||
클램핑 시스템 | 측면 클램핑, 진공 노즐, 자동화 개폐식 Z 압력 | |||
프린터 헤드 | 2개의 독립적인 전동 프린트헤드 | |||
스퀴지 유형 | 스테인레스 스틸(표준), 플라스틱 | |||
청소 시스템 | 건식, 습식, 진공 | |||
점검 | 2D검사(표준) | |||
전원공급장치 | AC:220±10%,50/60HZ,3Kw | |||
제어 방법 | PC 제어 | |||
치수(mm) | 1220*1355*1500 | 1220*1530*1500 | 1330*1530*1500 | 2500*1220*1500 |
무게 | 대략: 1250kg | 대략: 1300kg | 대략: 1300kg | 대략: 1800kg |
모델 | I.C.T-5134 | I.C.T-6534 | I.C.T-1200(LED) |
프레임 크기(mm) | 470*370 ~ 737*737 | 470*370 ~ 737*737 | 470*370 ~ 850*850 |
PCB 사이즈(mm) | 50*50 ~ 400*340 | 50*50 ~ 510*510 | 80*50 ~ 650*610 |
치수(mm) | 1220*1355*1500 | 1330*1530*1500 | 2200*1200*1500 |
무게 | 대략: 1250kg | 대략: 1300kg | 대략: 1500kg |
3. 리플로우 솔더링 오븐
고효율 플럭스 관리 시스템
높은 안정성의 질소 보호 시스템
고성능 냉각 시스템
모델 | 거문고 622 | 거문고 622N | 라이라 732/ 733 | 라이라 732N/733N |
예열 구역의 수량 | 6 | 6 | 7 | 7 |
피크 존의 수량 | 2 | 2 | 3 | 3 |
최대. 납땜 온도 | 예열 구역 300 °C 및 피크존350 ℃ | |||
냉각 구역의 수량 | 2 | 2 | 2 | 3 |
메쉬 너비 | 표준 440mm(옵션 560 & 680mm) | |||
레일 폭 | 단일 레일: 50 - 460mm, 옵션: 요청 시 기타 폭 50 - 686mm. 듀오 레일 표준: 50 - 290mm*2 | |||
Dimensions | 5150*1400*1500mm | 5150*1400*1500mm | 5850*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm |
무게 | 2400kg | 2600kg | 2800kg | 3000kg |
모델 | 거문고 622 | 라이라 622N | 라이라 732/ 733 | 라이라 732N/733N | 라이라 933/934 | 거문고 933N/934N |
예열 구역의 수량 | 6 | 6 | 7 | 7 | 9 | 9 |
피크 존의 수량 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 |
최대. 납땜 온도 | 예열 구역 300°C 및 피크 구역 350°C | |||||
냉각 구역의 수량 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3(옵션 4) | |
메쉬 너비 | 표준 440mm(옵션 560 및 680mm) | |||||
레일 폭 | 단일 레일: 50 - 460mm, 옵션: 요청 시 기타 폭 50 - 686mm. 듀오 레일 표준: 50 - 290mm*2 | |||||
Dimensions | 5150*1400*1500mm | 5150*1400*1500mm | 5850*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm | 7350*1400*1500mm |
무게 | 2400kg | 2600kg | 2800kg | 3000kg | 3200kg | 3400kg |
FAQ
고속 JUKI SMT SMD 생산 라인, 턴키 SMT PCB 조립 라인, 판매용 고속 LED 전구 생산 라인.
1. JUKI 픽 앤 플레이스 머신
어드밴스 칩 슈터
빠르고 유연한 픽 앤 플레이스 기계
다기능 모듈형 칩 마운터
빠르고 유연한 배치 기계
고속 컴팩트 모듈러 마운터 RX-7R | ||||
(P16S×P16S 헤드) | (P16S×P8 헤드) | (P8×P8 헤드) | ||
보드 크기 | 단일 레인 컨베이어 | 50×50~510mm×450mm | ||
단일 레인 컨베이어 단일 레인 모드 | 50×50~510mm×450mm | |||
단일 레인 컨베이어 듀얼 레인 모드 | 50×50~510mm×250mm | |||
구성요소 높이 | 3mm | 3mm(P16S 헤드) | 10.5mm | |
10.5mm(P8 헤드) | ||||
구성 요소 크기 | 03015~5mm | 03015~5mm(P16S 헤드) | 0603~25mm | |
0603~25mm(P8헤드) | ||||
배치 속도(최적) | 칩 | 75,000 | 54,900CPH | 34,800CPH |
IC | - | 6,400CPH | 12,800CPH | |
배치 정확도 | 칩 | ±0.04mm(Cpk≥1) | ||
IC | - | ±0.04mm | ||
피더 용량 | 최대 56개 | |||
전원공급장치 | 3상 AC200V,220V-430V | |||
피상전력 | 2.3kVA | |||
사용공기압 | 0.5±0.05MPa | |||
공기소비량(표준) | 20L/ANR(정상작동시) | |||
기계 크기(W x D x H) | 998×1,895×1,530mm | 998×1,895×1,530mm | ||
질량(대략) | 약 1,820kg |
2. 솔더 페이스트 프린터
높은 위치 정확도, 반복 위치 정확도 ±0.01mm; 인쇄 정확도 0.025mm
접착제 인쇄 지원, 자동 제어로 생산 효율성, 품질 관리가 향상되고 생산 비용이 절감됩니다.
자동 PCB 교정, 스퀴지 압력 조절 가능, 자동 인쇄, 자동 스텐실 청소
모델 | I.C.T-4034 | I.C.T-5151 | I.C.T-6561 | I.C.T-1500(LED) |
프레임 크기(mm) | 470*370 ~ 737*737 | 470*370 ~ 737*737 | 470*370 ~ 850*850 | 470*370 ~ 1800*750 |
PCB 사이즈(mm) | 50*50 ~ 400*340 | 50*50 ~ 510*510 | 80*50 ~ 650*610 | 80*50 ~ 1500*350 |
운송방향 | 왼쪽-오른쪽; 오른쪽-왼쪽; 왼쪽-왼쪽; 오른쪽-오른쪽 | |||
지원 시스템 | 마그네틱 핀/업다운 테이블 조정/지지 블록 | |||
클램핑 시스템 | 측면 클램핑, 진공 노즐, 자동화 개폐식 Z 압력 | |||
프린터 헤드 | 2개의 독립적인 전동 프린트헤드 | |||
스퀴지 유형 | 스테인레스 스틸(표준), 플라스틱 | |||
청소 시스템 | 건식, 습식, 진공 | |||
점검 | 2D검사(표준) | |||
전원공급장치 | AC:220±10%,50/60HZ,3Kw | |||
제어 방법 | PC 제어 | |||
치수(mm) | 1220*1355*1500 | 1220*1530*1500 | 1330*1530*1500 | 2500*1220*1500 |
무게 | 대략: 1250kg | 대략: 1300kg | 대략: 1300kg | 대략: 1800kg |
모델 | I.C.T-5134 | I.C.T-6534 | I.C.T-1200(LED) |
프레임 크기(mm) | 470*370 ~ 737*737 | 470*370 ~ 737*737 | 470*370 ~ 850*850 |
PCB 사이즈(mm) | 50*50 ~ 400*340 | 50*50 ~ 510*510 | 80*50 ~ 650*610 |
치수(mm) | 1220*1355*1500 | 1330*1530*1500 | 2200*1200*1500 |
무게 | 대략: 1250kg | 대략: 1300kg | 대략: 1500kg |
3. 리플로우 솔더링 오븐
고효율 플럭스 관리 시스템
높은 안정성의 질소 보호 시스템
고성능 냉각 시스템
모델 | 거문고 622 | 거문고 622N | 라이라 732/ 733 | 라이라 732N/733N |
예열 구역의 수량 | 6 | 6 | 7 | 7 |
피크 존의 수량 | 2 | 2 | 3 | 3 |
최대. 납땜 온도 | 예열 구역 300 °C 및 피크존350 ℃ | |||
냉각 구역의 수량 | 2 | 2 | 2 | 3 |
메쉬 너비 | 표준 440mm(옵션 560 & 680mm) | |||
레일 폭 | 단일 레일: 50 - 460mm, 옵션: 요청 시 기타 폭 50 - 686mm. 듀오 레일 표준: 50 - 290mm*2 | |||
Dimensions | 5150*1400*1500mm | 5150*1400*1500mm | 5850*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm |
무게 | 2400kg | 2600kg | 2800kg | 3000kg |
모델 | 거문고 622 | 라이라 622N | 라이라 732/ 733 | 라이라 732N/733N | 라이라 933/934 | 거문고 933N/934N |
예열 구역의 수량 | 6 | 6 | 7 | 7 | 9 | 9 |
피크 존의 수량 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 |
최대. 납땜 온도 | 예열 구역 300°C 및 피크 구역 350°C | |||||
냉각 구역의 수량 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3(옵션 4) | |
메쉬 너비 | 표준 440mm(옵션 560 및 680mm) | |||||
레일 폭 | 단일 레일: 50 - 460mm, 옵션: 요청 시 기타 폭 50 - 686mm. 듀오 레일 표준: 50 - 290mm*2 | |||||
Dimensions | 5150*1400*1500mm | 5150*1400*1500mm | 5850*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm | 7350*1400*1500mm |
무게 | 2400kg | 2600kg | 2800kg | 3000kg | 3200kg | 3400kg |
FAQ
I.C.T-JUKI SMT SMD 생산 라인
I.C.T-JUKI PCBA 생산 라인
I.C.T-JUKI SMT SMD 생산 라인
I.C.T-JUKI PCBA 생산 라인
1. 우리는 20년 이상의 SMT 기술 서비스 경험과 글로벌 서비스 네트워크를 보유하고 있으며 현지에서 최고 품질의 애프터 서비스 지원을 제공합니다.
2. 사전 판매부터 판매 후까지 전문적인 조언을 제공할 수 있습니다.
3. 우리는 고객이 기계 사용, 설치 및 시운전부터 제품 완성까지 전체 서비스를 제공하도록 도울 수 있습니다.
4. 우리는 예비 부품 서비스 지원을 신속하게 제공할 수 있는 글로벌 예비 부품 창고를 보유하고 있습니다.
5. 우리는 모든 고객에게 보다 전문적인 교육을 제공할 수 있습니다.
1. 우리는 20년 이상의 SMT 기술 서비스 경험과 글로벌 서비스 네트워크를 보유하고 있으며 현지에서 최고 품질의 애프터 서비스 지원을 제공합니다.
2. 사전 판매부터 판매 후까지 전문적인 조언을 제공할 수 있습니다.
3. 우리는 고객이 기계 사용, 설치 및 시운전부터 제품 완성까지 전체 서비스를 제공하도록 도울 수 있습니다.
4. 우리는 예비 부품 서비스 지원을 신속하게 제공할 수 있는 글로벌 예비 부품 창고를 보유하고 있습니다.
5. 우리는 모든 고객에게 보다 전문적인 교육을 제공할 수 있습니다.