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RS-1R
JUKI
| 수량： | |
|---|---|
| 고성능 LED 조립 솔루션
LED 제조 분야에서는 신뢰성과 효율성이 가장 중요합니다. Juki의 LED용 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 두 가지 모두 우아한 균형을 유지합니다. 이는 놀랍도록 정확하고 우아하게 보드에 표면 실장 부품을 배치합니다. 모듈식 설계로 요구 사항 증가에 따라 쉽게 확장할 수 있습니다. 실시간 비전 시스템은 모든 세부 사항을 감시합니다. 프로그래밍 흐름이 간단하여 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다. 컴팩트한 프레임은 어떤 라인에도 완벽하게 조화를 이룹니다. I.C.T는 초기 계획부터 일일 생산까지 지침을 제공합니다. 라인은 원활하게 작동하고 수율은 꾸준히 증가하며 LED 보드는 까다로운 애플리케이션에 사용할 준비가 되어 있습니다. 이 시리즈는 품질 중심 공장을 위한 세련된 선택입니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
우아한 다양성이 이러한 모델을 정의합니다. RS-1R은 ±35μm 정밀도를 유지하면서 47,000 CPH를 달성합니다. 최대 650×370mm의 보드를 수용할 수 있으며 RS-1XL의 경우 대형 LED 패널의 경우 650×560mm까지 더 넓어집니다. Takumi 헤드는 작동 중에 지능적으로 적응하여 다양한 모양과 혼합 실행을 관리합니다. 최대 112개의 피더로 신속한 전환이 가능합니다. 비전 시스템은 문제를 즉시 감지합니다. 부드러운 힘 제어로 섬세한 기판을 보호합니다. 이 기계는 유연한 라인에 아름답게 통합되어 고속 장치와 잘 어울립니다. 생산 교대는 중단 없이 진행되어 다양한 LED 애플리케이션에 일관된 우수성을 제공합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
순수한 속도가 세련된 형태로 빛납니다. RX-7R은 75,000 CPH를 달성합니다. RX-8은 혁신적인 P20 헤드를 통해 100,000 CPH까지 올라갑니다. 둘 다 998mm의 얇은 너비를 유지하여 평방피트당 생산량이 가장 높습니다. 초소형 03015 칩을 완벽하게 처리합니다. 평행한 헤드는 완벽한 조화를 이루며 작동합니다. 동축 조명은 탁월한 시야를 위해 선명한 이미지를 제공합니다. 부드러운 충격 배치로 깨지기 쉬운 구성 요소를 보호합니다. 기계는 원활하게 통신하여 데이터를 공유하고 공급을 유지합니다. LED 드라이버 및 유사 제품의 대용량 미세 피치 작업에 이상적이며 제한된 공간 내에서 비교할 수 없는 속도를 제공합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 사려 깊은 디자인으로 지속적이고 고품질의 SMT 생산 라인을 만듭니다 . PCB 로더는 보드를 완벽하게 깨끗하게 전달합니다. 자동 프린터는 페이스트를 정확하고 고른 층으로 도포합니다. LED 용 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 모든 구성 요소를 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 강력한 솔더 접합을 보장합니다. 고급 AOI은 모든 결함을 조기에 감지합니다. 컨베이어 각 스테이션을 단단하게 연결하세요. 완충기 일정한 리듬을 유지합니다. 비용은 감소하는 동시에 수율은 극적으로 향상됩니다. 취약한 링크가 존재하지 않습니다. 자동차 전력 모듈 및 LED 생산을 위해 강력하게 제작된 완성된 보드는 실제 수요에 맞춰 도착합니다. 모든 시스템 뒤에는 완전한 지원이 있습니다.
| 고객 성공 비디오
자동차 전원 공급 장치 제조업체는 선명한 영상을 통해 자신의 이야기를 공유합니다. 완전한 SMT 및 DIP 라인은 조화로운 흐름으로 작동합니다. 보드는 진공 로더를 통해 흠집 없이 들어갑니다. 페이스트가 프린터에 완벽하게 퍼집니다. LED의 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 신속하고 정확하게 위치를 채웁니다. 리플로우 오븐은 연결을 강화합니다. 냉각 스테이션과 완충 장치는 속도를 유지합니다. AOI는 모든 세부 사항을 주의 깊게 조사합니다. DIP 측면에서는 웨이브 솔더링이 스루홀 부품을 깔끔하게 처리하고, 플리퍼가 보드 방향을 바꾸고, ICT가 성능을 검증합니다. 고객은 전체적으로 원활한 연결, 최소한의 중단, 일관되게 높은 품질에 대해 만족감을 표합니다. 비디오는 원판부터 엄격한 작업을 위해 제작된 완제품까지의 전체 과정을 포착합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 고객의 성공을 위해 최선을 다합니다. 숙련된 엔지니어가 현장에 도착하여 LED의 SMT 픽 앤 플레이스 기계를 설치하고 모든 기능을 확인합니다. 교육은 인내심을 가지고 진행됩니다. 작업자는 프로그래밍, 일상적인 관리 및 효율적인 문제 해결을 마스터합니다. 원격 연결은 문제를 신속하게 해결합니다. 포괄적인 유지 관리 프로그램은 수년간 최고의 성능을 유지합니다. 전체 라인을 분석하여 세련된 개선을 추천해 드립니다. 업그레이드가 원활하게 통합됩니다. 전세계 사무소는 어디에서나 신속한 대응을 보장합니다. 고객은 거의 중단 없이 전체 생산 리듬을 유지합니다. 파트너십은 처음부터 자연스럽게 형성됩니다.
| 고객 피드백
고객은 진심으로 감사를 표합니다. 그들은 준비된 상태로 도착하고 문제를 전문적으로 해결한 우리 엔지니어들을 칭찬합니다. LED의 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 안정적인 속도와 최소한의 오류로 호평을 받고 있습니다. 세심한 포장으로 멀리 떨어진 곳에서도 안전하게 도착할 수 있습니다. 문의사항에 대해 신속하고 명확한 답변을 받는 경우가 많으며 대개 당일에 받을 수 있습니다. 서비스는 지리적 위치에도 불구하고 긴밀한 연결을 유지합니다. 문제가 줄어들면서 라인이 더 오래 작동됩니다. 생산량이 눈에 띄게 증가합니다. 전반적으로 고객은 우수한 장비, 숙련된 인력, 일일 성과를 향상시키는 즉각적인 지원의 조합을 중요하게 생각합니다. 한결같은 우수성을 통해 신뢰는 꾸준히 깊어집니다.
| 인증 및 표준
LED의 각 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 고유한 인증을 받았습니다. CE는 엄격한 유럽 안전 요구 사항을 준수함을 확인합니다. RoHS는 유해물질이 없음을 검증합니다. ISO9001은 설계부터 납품까지 엄격한 품질 관리를 관리합니다. 수많은 특허가 혁신적인 헤드 디자인과 비전 기술을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 작업자 안전, 환경적 책임 및 지속적인 성능을 우선시하는 기계를 고객에게 보장합니다. 글로벌 규정을 완벽하게 충족하므로 의심할 여지 없이 구매 확신을 얻을 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 아이디어를 고급 솔루션으로 변환하는 전담 연구팀을 유지합니다. 생산은 모든 단계에서 세심한 테스트를 거쳐 넓고 현대적인 시설에서 이루어집니다. 직원 수는 꾸준히 증가하고 있습니다. 여러 나라에 걸쳐 지부 사무실이 늘어나고 있습니다. 현재 72개국의 1600명 이상의 고객이 당사 시스템을 사용하고 있습니다. 급속한 성장은 헌신적인 노력과 가시적인 결과를 반영합니다. 포괄적인 품질 관리로 각 구성 요소를 감독합니다. LED의 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 집중적인 일일 작업을 위해 완벽하게 준비된 상태로 나타납니다. 우리는 전자제품 제조 분야에서 신뢰할 수 있는 글로벌 파트너로 활동하고 있습니다.
| 고성능 LED 조립 솔루션
LED 제조 분야에서는 신뢰성과 효율성이 가장 중요합니다. Juki의 LED용 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 두 가지 모두 우아한 균형을 유지합니다. 이는 놀랍도록 정확하고 우아하게 보드에 표면 실장 부품을 배치합니다. 모듈식 설계로 요구 사항 증가에 따라 쉽게 확장할 수 있습니다. 실시간 비전 시스템은 모든 세부 사항을 감시합니다. 프로그래밍 흐름이 간단하여 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다. 컴팩트한 프레임은 어떤 라인에도 완벽하게 조화를 이룹니다. I.C.T는 초기 계획부터 일일 생산까지 지침을 제공합니다. 라인은 원활하게 작동하고 수율은 꾸준히 증가하며 LED 보드는 까다로운 애플리케이션에 사용할 준비가 되어 있습니다. 이 시리즈는 품질 중심 공장을 위한 세련된 선택입니다.
| JUKI 픽 앤 플레이스 기계 모델 특징
RS-1R / RS-1XL 시리즈 특징
우아한 다양성이 이러한 모델을 정의합니다. RS-1R은 ±35μm 정밀도를 유지하면서 47,000 CPH를 달성합니다. 최대 650×370mm의 보드를 수용할 수 있으며 RS-1XL의 경우 대형 LED 패널의 경우 650×560mm까지 더 넓어집니다. Takumi 헤드는 작동 중에 지능적으로 적응하여 다양한 모양과 혼합 실행을 관리합니다. 최대 112개의 피더로 신속한 전환이 가능합니다. 비전 시스템은 문제를 즉시 감지합니다. 부드러운 힘 제어로 섬세한 기판을 보호합니다. 이 기계는 유연한 라인에 아름답게 통합되어 고속 장치와 잘 어울립니다. 생산 교대는 중단 없이 진행되어 다양한 LED 애플리케이션에 일관된 우수성을 제공합니다.
RX-7R / RX-8 시리즈 특징
순수한 속도가 세련된 형태로 빛납니다. RX-7R은 75,000 CPH를 달성합니다. RX-8은 혁신적인 P20 헤드를 통해 100,000 CPH까지 올라갑니다. 둘 다 998mm의 얇은 너비를 유지하여 평방피트당 생산량이 가장 높습니다. 초소형 03015 칩을 완벽하게 처리합니다. 평행한 헤드는 완벽한 조화를 이루며 작동합니다. 동축 조명은 탁월한 시야를 위해 선명한 이미지를 제공합니다. 부드러운 충격 배치로 깨지기 쉬운 구성 요소를 보호합니다. 기계는 원활하게 통신하여 데이터를 공유하고 공급을 유지합니다. LED 드라이버 및 유사 제품의 대용량 미세 피치 작업에 이상적이며 제한된 공간 내에서 비교할 수 없는 속도를 제공합니다.
| 사양
| 매개변수 | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| 배치 속도(최적 CPH) | 47,000 | 42,000 | 75,000 | 100,000 |
| 최대 보드 크기(mm) | 650 × 370(싱글/더블) | 650×560 | 510 × 450(단일 레인) | 510×450(대략) |
| 최소 보드 크기(mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| 부품 높이(최대 mm) | 25 | 25 | 3-10.5(헤드에 따라 다름) | 3 |
| 가장 작은 구성 요소 | 0201(미터법) | 0201(미터법) | 03015(미터법) | 0201 (약 0.4×0.2mm) |
| 최대 구성요소(mm) | 74제곱 / 150×50 | 74제곱 / 150×50 | 25제곱미터 | 5제곱미터 |
| 피더 입력(최대) | 112 | 112 | 76 | 56 (대략) |
| 배치 정확도 | ±35μm(Cpk ≥1) | ±35μm(Cpk ≥1) | ±40μm(대략) | 고정밀도(비전) |
| 기계 폭(mm) | 1,500(대략) | 2,109 | 998 | 998 |
| 헤드 유형 | 타쿠미 인라인 헤드 | 타쿠미 인라인 헤드 | 평행 로터리 헤드(P16S) | P20 로터리 헤드 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 사려 깊은 디자인으로 지속적이고 고품질의 SMT 생산 라인을 만듭니다 . PCB 로더는 보드를 완벽하게 깨끗하게 전달합니다. 자동 프린터는 페이스트를 정확하고 고른 층으로 도포합니다. LED 용 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 모든 구성 요소를 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 강력한 솔더 접합을 보장합니다. 고급 AOI은 모든 결함을 조기에 감지합니다. 컨베이어 각 스테이션을 단단하게 연결하세요. 완충기 일정한 리듬을 유지합니다. 비용은 감소하는 동시에 수율은 극적으로 향상됩니다. 취약한 링크가 존재하지 않습니다. 자동차 전력 모듈 및 LED 생산을 위해 강력하게 제작된 완성된 보드는 실제 수요에 맞춰 도착합니다. 모든 시스템 뒤에는 완전한 지원이 있습니다.
| 고객 성공 비디오
자동차 전원 공급 장치 제조업체는 선명한 영상을 통해 자신의 이야기를 공유합니다. 완전한 SMT 및 DIP 라인은 조화로운 흐름으로 작동합니다. 보드는 진공 로더를 통해 흠집 없이 들어갑니다. 페이스트가 프린터에 완벽하게 퍼집니다. LED의 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 신속하고 정확하게 위치를 채웁니다. 리플로우 오븐은 연결을 강화합니다. 냉각 스테이션과 완충 장치는 속도를 유지합니다. AOI는 모든 세부 사항을 주의 깊게 조사합니다. DIP 측면에서는 웨이브 솔더링이 스루홀 부품을 깔끔하게 처리하고, 플리퍼가 보드 방향을 바꾸고, ICT가 성능을 검증합니다. 고객은 전체적으로 원활한 연결, 최소한의 중단, 일관되게 높은 품질에 대해 만족감을 표합니다. 비디오는 원판부터 엄격한 작업을 위해 제작된 완제품까지의 전체 과정을 포착합니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 고객의 성공을 위해 최선을 다합니다. 숙련된 엔지니어가 현장에 도착하여 LED의 SMT 픽 앤 플레이스 기계를 설치하고 모든 기능을 확인합니다. 교육은 인내심을 가지고 진행됩니다. 작업자는 프로그래밍, 일상적인 관리 및 효율적인 문제 해결을 마스터합니다. 원격 연결은 문제를 신속하게 해결합니다. 포괄적인 유지 관리 프로그램은 수년간 최고의 성능을 유지합니다. 전체 라인을 분석하여 세련된 개선을 추천해 드립니다. 업그레이드가 원활하게 통합됩니다. 전세계 사무소는 어디에서나 신속한 대응을 보장합니다. 고객은 거의 중단 없이 전체 생산 리듬을 유지합니다. 파트너십은 처음부터 자연스럽게 형성됩니다.
| 고객 피드백
고객은 진심으로 감사를 표합니다. 그들은 준비된 상태로 도착하고 문제를 전문적으로 해결한 우리 엔지니어들을 칭찬합니다. LED의 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 안정적인 속도와 최소한의 오류로 호평을 받고 있습니다. 세심한 포장으로 멀리 떨어진 곳에서도 안전하게 도착할 수 있습니다. 문의사항에 대해 신속하고 명확한 답변을 받는 경우가 많으며 대개 당일에 받을 수 있습니다. 서비스는 지리적 위치에도 불구하고 긴밀한 연결을 유지합니다. 문제가 줄어들면서 라인이 더 오래 작동됩니다. 생산량이 눈에 띄게 증가합니다. 전반적으로 고객은 우수한 장비, 숙련된 인력, 일일 성과를 향상시키는 즉각적인 지원의 조합을 중요하게 생각합니다. 한결같은 우수성을 통해 신뢰는 꾸준히 깊어집니다.
| 인증 및 표준
LED의 각 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 고유한 인증을 받았습니다. CE는 엄격한 유럽 안전 요구 사항을 준수함을 확인합니다. RoHS는 유해물질이 없음을 검증합니다. ISO9001은 설계부터 납품까지 엄격한 품질 관리를 관리합니다. 수많은 특허가 혁신적인 헤드 디자인과 비전 기술을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 작업자 안전, 환경적 책임 및 지속적인 성능을 우선시하는 기계를 고객에게 보장합니다. 글로벌 규정을 완벽하게 충족하므로 의심할 여지 없이 구매 확신을 얻을 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 아이디어를 고급 솔루션으로 변환하는 전담 연구팀을 유지합니다. 생산은 모든 단계에서 세심한 테스트를 거쳐 넓고 현대적인 시설에서 이루어집니다. 직원 수는 꾸준히 증가하고 있습니다. 여러 나라에 걸쳐 지부 사무실이 늘어나고 있습니다. 현재 72개국의 1600명 이상의 고객이 당사 시스템을 사용하고 있습니다. 급속한 성장은 헌신적인 노력과 가시적인 결과를 반영합니다. 포괄적인 품질 관리로 각 구성 요소를 감독합니다. LED의 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 집중적인 일일 작업을 위해 완벽하게 준비된 상태로 나타납니다. 우리는 전자제품 제조 분야에서 신뢰할 수 있는 글로벌 파트너로 활동하고 있습니다.
