한국어  |
| 효율적인 고급 SMT 짐을 싣는 사람
Advanced SMT 짐을 싣는 사람는 반도체 제조 분야의 온라인 레이저 절단 솔루션의 시작에 서 있습니다. 진공 픽업과 정확한 스테퍼 포지셔닝을 사용하여 매거진에서 PCBA 보드를 가져와 레이저 디패널링 기계로 보냅니다. 공장에서는 80×50mm부터 330×120mm까지의 크기를 처리하고, 900±20mm의 일정한 높이를 유지하며, 엄격한 정전기 방지 규정을 따르기 때문에 이를 사용합니다. 터치스크린은 모든 동작을 명확하게 보여줍니다. 빠른 로딩 시간과 간단한 매거진 교체로 이 기계는 인건비를 절감하고 전체 라인이 첫 번째 보드부터 마지막 보드까지 안정적인 생산을 유지할 수 있도록 돕습니다.
| 상세한 제품 특징
정확한 진공 픽업
진공 흡입으로 각 보드를 가져와 절단기가 기다리는 위치에 정확히 배치합니다. 광전 센서는 보드를 올바른 위치에 정지시킵니다. 그런 다음 스테퍼 모터를 조심스럽게 배치합니다. 이는 공급 중에 섬세한 반도체 보드를 안전하게 유지합니다.
쉬운 크기 변경
기계식 가이드는 다양한 PCB 및 탄창 크기에 맞게 빠르게 조정됩니다. 작업자가 이를 한 번 설정하면 기계는 멈추지 않고 혼합 배치를 실행합니다. 이렇게 하면 생산이 자주 변경될 때 시간이 절약됩니다.
강력한 회선 연결
SMEMA 포트는 레이저 절단기와 배치 기계에 명확한 신호를 보냅니다. PLC 제어 및 간단한 화면을 통해 작업자는 전체 화면을 볼 수 있습니다. 라인은 거의 기다리지 않고 하나의 부드러운 시스템으로 이동합니다.
꾸준한 서보 제어
서보 모터는 정확한 거리로 탄창을 들어올리고 이동합니다. 높이는 900±20mm로 유지됩니다. 보드는 6~16초 안에 로드되므로 디패널링 라인이 일일 목표를 달성합니다.
완전한 반도체 디패널링 라인
Advanced SMT 짐을 싣는 사람는 전체 레이저 디패널링 솔루션의 첫 번째 스테이션을 구성합니다. 깔끔한 분리를 위한 PCBA 온라인 레이저 절단기와 최종 트레이 스태킹을 위한 PCBA / IC 배치 기계와 함께 작동합니다. 이 세 대의 기계는 단계 간 수동 작업 없이 공급, 절단, 확인 및 배치를 처리하는 하나의 완전한 라인을 구축합니다.
| 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | I.C.T-BLD600 |
| PCB 크기 | 80×50 ~ 330×120mm |
| 전송 높이 | 900±20mm |
| PCB 로딩 시간 | 6~16초 |
| 잡지 크기 | 80×50×100 ~ 300×150×400mm |
| PCB 두께 | 0.2~2.0mm |
| 전송 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 또는 오른쪽에서 왼쪽으로 |
| 압축공기의 압력 | 0.4~0.6MPa |
| 전원 공급 장치 | AC 220V ± 10V, 50/60Hz, 450W |
| 크기(L×W×H) | 1175×1100×1250mm |
| 무게 | 240kg |
I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있습니다. 사양 및 외관은 사전 예고 없이 업데이트될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
턴키는 베어 보드 인, 완성된 패널 아웃, 베이비시팅이 없음을 의미합니다. PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 앞쪽에서 깨끗하게 공급하고 뒤쪽에서 깨끗하게 잡습니다. 프린터가 완벽한 붙여넣기를 성공했습니다. Placer는 모든 구성 요소를 정중앙에 놓습니다. 리플로우 솔더는 고체입니다. AOI는 모든 것을 확인합니다. 모든 스테이션은 동기화 상태로 잠겨 있습니다. 노동력은 얇아집니다. 1차 통과 수율은 99.5%를 벗어나지 않습니다. 가동 시간은 잔인하게 유지됩니다. 자동차, 의료, 소비자, LED—표준이 무너지고 비용이 무너졌습니다.
| 고객 성공 사례 - 말레이시아에서의 성공적인 배송
I.C.T는 말레이시아의 반도체 고객에게 전체 레이저 디패널링 라인을 납품했습니다. 우리 엔지니어들은 고급 SMT 짐을 싣는 사람, 레이저 커터 및 배치 기계를 포함한 전체 시스템을 현장에 설치했습니다. 그들은 모든 설정을 조정하고 고객 팀을 교육했습니다. 이제 이 라인은 좋은 생산량과 높은 품질로 원활하게 운영됩니다. 고객은 빠른 지원에 만족했습니다.
| 전문 서비스 및 교육
완벽한 공장 지원
I.C.T는 모든 전체 생산 시스템에 대해 완전한 현장 설치, 테스트 및 운영자 교육을 제공합니다. 우리 엔지니어들은 전체 반도체 라인이 필요한 속도와 품질에 도달할 때까지 남아 있습니다. 우리는 프로젝트가 완료된 후에도 오랫동안 예비 부품, 원격 지원 및 기술 지원을 계속 제공합니다. 초기 계획부터 몇 년 후의 일일 실행까지 우리는 모든 단계에서 고객과 함께합니다. 72개국의 1,600개 이상의 공장에서 당사의 전체 솔루션을 사용하여 라인을 구축하고 개선했습니다.
| 고객 피드백 - 고객이 말하는 것
파트너의 실제 피드백
안정적인 일상 작업과 간단한 작동으로 고급 SMT 짐을 싣는 사람과 같은 반도체 공장. 고객들은 종종 우리 엔지니어들이 준비되어 있고, 문제를 빠르게 해결하며, 교육 중에 명확하게 가르친다고 말합니다. 그들은 또한 장거리 여행 시 기계를 안전하게 유지하는 강력한 포장과 질문에 대한 빠른 답변을 좋아합니다. 많은 사람들이 전체 라인의 성능이 뛰어나며 일정에 맞춰 생산을 유지하는 데 도움이 된다고 보고합니다.
| 우리의 품질 및 인증서
모든 고급 SMT 짐을 싣는 사람 기계에는 공급 기술에 대한 특허와 함께 CE, RoHS 및 ISO9001 인증이 있습니다. 이 인증서는 장비가 글로벌 안전, 환경 및 품질 규칙을 충족함을 보여줍니다. 공장에서는 전 세계적으로 제공되는 모든 전체 라인 솔루션I.C.T에 사용되는 것과 동일한 높은 표준을 따른다는 사실을 확신하고 설치할 수 있습니다.
| 회사와 공장 소개
귀하의 전체 솔루션 제조 파트너
I.C.T는 중국 동관에서 자체 R&D 센터와 생산 공장을 운영하고 있습니다. 89명의 우리 팀에는 반도체 고객을 위한 전체 라인을 설계하는 20명의 엔지니어가 포함되어 있습니다. 우리는 72개국 1,600개 이상의 공장에 서비스를 제공하며 성장해 왔습니다. 모든 기계는 공장에서 출고되기 전에 세심한 테스트를 거칩니다. 첫 번째 레이아웃 논의부터 이후 프로세스 업그레이드까지 우리는 고객이 강력한 라인을 구축하고 수년 동안 잘 작동할 수 있도록 지원합니다. 당사의 전 세계 서비스 팀은 모든 프로젝트의 성공을 보장합니다.
