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I.C.T-MV350
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 실용적인 V-Cut PCB 분리 솔루션
V 컷 기계 PCB는 복잡한 자동화 없이 정확하고 반복 가능한 PCB 분리가 필요한 제조업체를 위해 개발되었습니다. 이 장비는 미리 스코어링된 V 홈을 따라 절단하는 데 중점을 두고 있어 패널을 깔끔하게 분리하는 동시에 솔더 조인트 및 주변 부품을 보호합니다. 수동 제어를 통해 작업자는 다양한 보드 재료, 두께 및 레이아웃에 맞게 절단 프로세스를 조정할 수 있습니다. 완전 자동화 시스템에 비해 이 솔루션은 안정적인 절단 품질을 유지하면서 투자 비용을 낮춥니다. 이는 LED 조명, 전원 제어 보드 및 가전 제품 생산, 특히 유연성과 공정 제어가 중요한 분야에서 널리 사용됩니다.
기능 및 적용 개요:
PCB V-커팅은 패널화된 보드를 개별 장치로 분리합니다.
최종 조립 전 SMT 또는 DIP 공정 이후 적용;
LED 조명, 전력 전자, 산업 제어 분야에서 일반적입니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드 LED 분리기는 LED 스트립 및 라이트 바에 일반적으로 사용되는 길고 좁은 PCB 패널용으로 설계되었습니다. 여러 개의 원형 블레이드가 함께 작동하여 V 홈 라인을 따라 절삭력을 고르게 분산시킵니다. 이 구조는 PCB 균열이나 부품 손상을 초래할 수 있는 국부적인 응력 집중을 방지하는 데 도움이 됩니다. 조정 가능한 블레이드 구성을 통해 기계는 안정적인 성능으로 다양한 패널 너비를 처리할 수 있습니다. 이는 다운스트림 조립 및 하우징 설치를 위해 일관된 가장자리 품질과 직선 절단 경로가 필요한 LED 생산 라인에 특히 적합합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
Guillotine Type V-Cut Machine은 V홈에 직접 힘을 가하는 수직 절단 방식을 사용합니다. 이 구조는 홈이 더 깊거나 기판이 더 두꺼운 PCB에 효과적입니다. 견고한 프레임은 각 절단 시 정렬 정확도를 보장하여 고르지 않게 분리될 위험을 줄입니다. 간단한 기계 설계로 인해 이 기계는 절단 강도와 반복성을 우선시하는 공장에 자주 선택됩니다. 이는 일반적으로 보드가 견고하고 결정적인 분리가 필요한 전력 전자 및 산업 생산에 적용됩니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
Move-Blade V-Cut Machine은 V 홈을 따라 제어된 슬라이딩 동작을 통해 PCB를 분리합니다. 한꺼번에 힘을 가하는 대신 블레이드가 점진적으로 움직여 절단 동작이 더 부드러워집니다. 이 방법은 갑작스러운 기계적 충격을 줄이고 절단선 가까이에 민감한 구성 요소가 배치된 PCB에 유용합니다. 블레이드 높이와 위치는 다양한 보드 두께에 맞게 조정될 수 있습니다. 이 모델은 유연성과 절단 응력 감소가 주요 고려 사항인 혼합 제품 라인에 주로 선택됩니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
공장 업그레이드 프로젝트 중에 I.C.T는 PCB 디패널링 장비를 포함한 전체 SMT 생산 라인을 공급하여 우즈베키스탄의 자동차 전자 제조업체를 지원했습니다. 고객은 제한된 작업장 공간 내에서 V-컷을 분리하기 위한 안정적인 솔루션이 필요했습니다. I.C.T 엔지니어가 현장 설치, 시스템 정렬 및 운영자 안내를 담당했습니다. 시운전 후 생산 라인은 안정적인 운영을 달성했으며 패널 제거 공정은 고객의 품질 기대치를 충족했습니다. 이 프로젝트는 고객이 일관된 보드 무결성을 유지하면서 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 되었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 장비 배송 이상의 전체 프로세스 서비스 지원을 제공합니다. 초기 단계 기술 상담부터 현장 설치까지 당사 엔지니어는 고객과 긴밀히 협력하여 v 컷 기계 PCB가 기존 생산 라인에 원활하게 통합되도록 합니다. 교육 프로그램은 작동 원리, 안전 절차 및 일상적인 유지 관리에 중점을 둡니다. 또한 I.C.T는 장기적인 원격 기술 지원과 예비 부품 지원을 제공하여 고객이 전체 제조 시스템에서 안정적인 생산을 유지하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있도록 돕습니다.
| 고객 피드백
고객은 I.C.T 장비의 신뢰성과 엔지니어링 팀의 전문성을 지속적으로 강조합니다. 많은 사람들이 PCB 절단기가 보드 손상을 최소화하면서 깔끔하게 분리한다고 보고합니다. 긍정적인 피드백에는 운송 중 세심한 포장과 기술 문의에 대한 빠른 응답도 언급됩니다. 엔지니어는 설치 및 교육 중에 명확한 의사소통을 통해 운영자가 장비 작동에 빠르게 자신감을 가질 수 있도록 하여 칭찬을 받았습니다. 이러한 수준의 지원은 I.C.T와 글로벌 고객 간의 장기적인 협력과 신뢰를 강화합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T의 모든 PCB 디패널링 장비는 엄격한 품질 관리 기준에 따라 생산됩니다. 기계는 CE 안전 요구 사항 및 RoHS 환경 규정을 준수합니다. 제조 공정은 ISO9001 품질 관리 시스템을 준수하여 일관성과 추적성을 보장합니다. 또한 I.C.T는 절단 구조 및 기계 안정성과 관련된 여러 기술 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 장비 설계의 안전성, 신뢰성 및 지속적인 개선에 대한 I.C.T의 노력을 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, PCB 디패널링, 조립, 검사 및 스마트 팩토리 시스템을 다루는 전자 제조 솔루션 전문 제공업체입니다. LED 조명, 자동차 전자 장치, 산업 제어 및 소비자 제품 전반에 걸친 광범위한 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 독립형 기계가 아닌 완전한 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 당사의 제조 시설에는 고급 처리 장비가 갖추어져 있으며 모든 기계는 배송 전에 테스트됩니다. 글로벌 서비스 네트워크를 통해 I.C.T는 고객이 효율적이고 안정적이며 확장 가능한 생산 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| 실용적인 V-Cut PCB 분리 솔루션
V 컷 기계 PCB는 복잡한 자동화 없이 정확하고 반복 가능한 PCB 분리가 필요한 제조업체를 위해 개발되었습니다. 이 장비는 미리 스코어링된 V 홈을 따라 절단하는 데 중점을 두고 있어 패널을 깔끔하게 분리하는 동시에 솔더 조인트 및 주변 부품을 보호합니다. 수동 제어를 통해 작업자는 다양한 보드 재료, 두께 및 레이아웃에 맞게 절단 프로세스를 조정할 수 있습니다. 완전 자동화 시스템에 비해 이 솔루션은 안정적인 절단 품질을 유지하면서 투자 비용을 낮춥니다. 이는 LED 조명, 전원 제어 보드 및 가전 제품 생산, 특히 유연성과 공정 제어가 중요한 분야에서 널리 사용됩니다.
기능 및 적용 개요:
PCB V-커팅은 패널화된 보드를 개별 장치로 분리합니다.
최종 조립 전 SMT 또는 DIP 공정 이후 적용;
LED 조명, 전력 전자, 산업 제어 분야에서 일반적입니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
다중 블레이드 LED 분리기는 LED 스트립 및 라이트 바에 일반적으로 사용되는 길고 좁은 PCB 패널용으로 설계되었습니다. 여러 개의 원형 블레이드가 함께 작동하여 V 홈 라인을 따라 절삭력을 고르게 분산시킵니다. 이 구조는 PCB 균열이나 부품 손상을 초래할 수 있는 국부적인 응력 집중을 방지하는 데 도움이 됩니다. 조정 가능한 블레이드 구성을 통해 기계는 안정적인 성능으로 다양한 패널 너비를 처리할 수 있습니다. 이는 다운스트림 조립 및 하우징 설치를 위해 일관된 가장자리 품질과 직선 절단 경로가 필요한 LED 생산 라인에 특히 적합합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
Guillotine Type V-Cut Machine은 V홈에 직접 힘을 가하는 수직 절단 방식을 사용합니다. 이 구조는 홈이 더 깊거나 기판이 더 두꺼운 PCB에 효과적입니다. 견고한 프레임은 각 절단 시 정렬 정확도를 보장하여 고르지 않게 분리될 위험을 줄입니다. 간단한 기계 설계로 인해 이 기계는 절단 강도와 반복성을 우선시하는 공장에 자주 선택됩니다. 이는 일반적으로 보드가 견고하고 결정적인 분리가 필요한 전력 전자 및 산업 생산에 적용됩니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
Move-Blade V-Cut Machine은 V 홈을 따라 제어된 슬라이딩 동작을 통해 PCB를 분리합니다. 한꺼번에 힘을 가하는 대신 블레이드가 점진적으로 움직여 절단 동작이 더 부드러워집니다. 이 방법은 갑작스러운 기계적 충격을 줄이고 절단선 가까이에 민감한 구성 요소가 배치된 PCB에 유용합니다. 블레이드 높이와 위치는 다양한 보드 두께에 맞게 조정될 수 있습니다. 이 모델은 유연성과 절단 응력 감소가 주요 고려 사항인 혼합 제품 라인에 주로 선택됩니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
공장 업그레이드 프로젝트 중에 I.C.T는 PCB 디패널링 장비를 포함한 전체 SMT 생산 라인을 공급하여 우즈베키스탄의 자동차 전자 제조업체를 지원했습니다. 고객은 제한된 작업장 공간 내에서 V-컷을 분리하기 위한 안정적인 솔루션이 필요했습니다. I.C.T 엔지니어가 현장 설치, 시스템 정렬 및 운영자 안내를 담당했습니다. 시운전 후 생산 라인은 안정적인 운영을 달성했으며 패널 제거 공정은 고객의 품질 기대치를 충족했습니다. 이 프로젝트는 고객이 일관된 보드 무결성을 유지하면서 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 되었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 장비 배송 이상의 전체 프로세스 서비스 지원을 제공합니다. 초기 단계 기술 상담부터 현장 설치까지 당사 엔지니어는 고객과 긴밀히 협력하여 v 컷 기계 PCB가 기존 생산 라인에 원활하게 통합되도록 합니다. 교육 프로그램은 작동 원리, 안전 절차 및 일상적인 유지 관리에 중점을 둡니다. 또한 I.C.T는 장기적인 원격 기술 지원과 예비 부품 지원을 제공하여 고객이 전체 제조 시스템에서 안정적인 생산을 유지하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있도록 돕습니다.
| 고객 피드백
고객은 I.C.T 장비의 신뢰성과 엔지니어링 팀의 전문성을 지속적으로 강조합니다. 많은 사람들이 PCB 절단기가 보드 손상을 최소화하면서 깔끔하게 분리한다고 보고합니다. 긍정적인 피드백에는 운송 중 세심한 포장과 기술 문의에 대한 빠른 응답도 언급됩니다. 엔지니어는 설치 및 교육 중에 명확한 의사소통을 통해 운영자가 장비 작동에 빠르게 자신감을 가질 수 있도록 하여 칭찬을 받았습니다. 이러한 수준의 지원은 I.C.T와 글로벌 고객 간의 장기적인 협력과 신뢰를 강화합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T의 모든 PCB 디패널링 장비는 엄격한 품질 관리 기준에 따라 생산됩니다. 기계는 CE 안전 요구 사항 및 RoHS 환경 규정을 준수합니다. 제조 공정은 ISO9001 품질 관리 시스템을 준수하여 일관성과 추적성을 보장합니다. 또한 I.C.T는 절단 구조 및 기계 안정성과 관련된 여러 기술 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 장비 설계의 안전성, 신뢰성 및 지속적인 개선에 대한 I.C.T의 노력을 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, PCB 디패널링, 조립, 검사 및 스마트 팩토리 시스템을 다루는 전자 제조 솔루션 전문 제공업체입니다. LED 조명, 자동차 전자 장치, 산업 제어 및 소비자 제품 전반에 걸친 광범위한 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 독립형 기계가 아닌 완전한 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 당사의 제조 시설에는 고급 처리 장비가 갖추어져 있으며 모든 기계는 배송 전에 테스트됩니다. 글로벌 서비스 네트워크를 통해 I.C.T는 고객이 효율적이고 안정적이며 확장 가능한 생산 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.
