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일괄 작업 작업
SMD 스토리지 타워는 일괄 로드 및 언로드 작업을 지원하므로 하나의 작업 주기 동안 사양이 다른 여러 릴을 관리할 수 있습니다. 운영자는 각 릴을 개별적으로 처리하는 대신 자동화된 프로세스를 통해 여러 보관 작업을 효율적으로 완료할 수 있습니다. 이 기능은 반복적인 수동 작업을 줄이고 창고 활용도를 높이며 생산 전 자재 준비 시간을 단축합니다. 제품 변경이 잦고 SMD 구성 요소 수가 많은 공장의 경우 일괄 처리는 보다 효율적이고 체계적인 저장 솔루션을 제공합니다.
전용 플랫폼
전용 플랫폼은 보관 및 검색 작업 중에 다양한 릴 크기를 안정적으로 지원합니다. 정확한 위치 지정과 안정적인 클램핑을 통해 릴은 이동 중에도 안전하게 고정되어 불필요한 이동이나 손상을 방지합니다. 최적화된 기계적 구조로 핸들링 안정성이 향상되고 지속적인 작동을 지원합니다. 이 설계는 자동 운송 및 보관 중에 귀중한 전자 부품을 보호하는 동시에 저장 타워SMD 취급 프로세스를 보다 원활하게 만듭니다.
내장 코드 스캐너
통합 바코드 스캐닝 시스템은 적재 및 하역 절차 중에 릴 정보를 자동으로 식별합니다. 추가 수동 스캔 단계 없이 구성 요소 데이터를 검증할 수 있으므로 인적 작업 오류가 줄어들고 재고 정확성이 향상됩니다. 디지털 정보 관리를 통해 제조업체는 자재 상태를 보다 효율적으로 추적하고 더 나은 생산 준비를 달성할 수 있습니다. 내장된 스캐너는 SMD 스토리지 시스템을 스마트 공장 관리 요구 사항과 연결하고 전반적인 자재 추적성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
온도 및 습도 제어
SMD 저장 타워에는 전자 부품의 적절한 보관 조건을 유지하기 위한 환경 모니터링 기능이 장착될 수 있습니다. 온도 및 습도 정보를 실시간으로 모니터링할 수 있어 공장에서 부품 신뢰성에 영향을 미칠 수 있는 환경 변화를 식별하는 데 도움이 됩니다. 선택적 습도 제어 기능은 습기에 민감한 재료에 대한 추가 보호 기능을 제공합니다. 이 기능은 구성 요소 보존을 개선하고 안정적인 생산 준비를 보장함으로써 지능형 SMD 스토리지 솔루션을 지원합니다.
| 모델 | 지능형 스토리지 시스템 | |||
| 최대 릴 크기 (구성에 따라 다름) | 릴 높이 | 7 '작은 | 13 '너비 | 15 '너비 |
| 8mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 12mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 16mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 24mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 32mm | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 44mm (옵션) | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 맥스 릴 중량 | 2.0 kg | |||
| 최대 릴 로딩/언로드 한 번 사이클 | 35 (작은 구성) / 25 (표준 및 혼합 구성) / 8 (넓은) | |||
| 연결할 수있는 최대 기계 | 99 *연결된 4 개 이상의 시스템에는 외부 서버 PC가 필요합니다. | |||
| 언로드를위한 평균 시간 | 15 '초 | |||
| 회로망 | 이더넷 란 | |||
| 표시하다 | LCD 터치 스크린 | |||
| 운영 시스템 | Windows 10 Pro | |||
| 전력 용량 | 제습기가있는 1500 VA 표준 | |||
| 전원 공급 장치 | 단상 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| 치수 (타워 신호 제외) | 표준 (제습기 포함) | 2715*1620*2450mm | ||
| 확장 | 2715*1620*3200mm | |||
| 무게 | 기준 | 1565kg | ||
| 확대 | 417kg | |||
* 맞춤형 모드 I.C.T 팀에 문의하십시오.
| SMT 라인 장비 목록
경쟁력 있는 전자 공장을 건설하려면 개별 기계 이상의 것이 필요합니다. I.C.T는 고객 제품, 생산 능력 및 향후 확장 계획을 기반으로 완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션을 제공합니다. 공장 배치 계획, 생산 라인 구성부터 장비 통합 및 기술 지원까지 모든 단계가 안정적인 운영을 위해 설계되었습니다. 조립, 검사, 납땜 및 코팅 공정을 함께 연결함으로써 제조업체는 향상된 유연성과 장기적인 신뢰성을 갖춘 효율적인 생산 시스템을 구축할 수 있습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 카자흐스탄 고객을 위해 전원 공급 장치 생산에 초점을 맞춘 완전한 전자 제조 프로젝트를 완료했습니다. 이 프로젝트에는 고객의 제조 요구 사항을 지원하기 위한 완전 자동화된 SMT 생산 라인과 DIP 삽입 라인이 포함되었습니다. SMT 생산 섹션에는 로더, 완전 자동 프린터, 리플로우 오븐, 컨베이어 및 오프라인 AOI 기계가 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 설치, 시운전 및 생산 교육을 완료하기 위해 고객 공장을 방문했습니다. 프로젝트가 완료된 후 고객은 엔지니어링 팀의 기계 품질, 가격 및 전문적인 지원에 대해 높이 평가했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 프로젝트 전 커뮤니케이션, 설치 지원, 시운전, 운영자 교육, 판매 후 지원을 포함하여 프로젝트 수명 주기 전반에 걸쳐 완벽한 기술 서비스를 제공합니다. 숙련된 엔지니어는 고객 요구 사항에 따라 현장 안내를 제공하고 생산 시작 후에도 지속적인 원격 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 전문 교육 프로그램을 통해 고객 팀은 작업 방법, 유지 관리 절차 및 생산 관리 요구 사항을 신속하게 이해할 수 있어 프로젝트 납품 후 공장이 안정적인 운영을 달성할 수 있습니다.
| 고객 피드백
고객 만족도는 I.C.T의 서비스 품질을 측정하는 중요한 요소입니다. 글로벌 제조 프로젝트를 통해 고객은 I.C.T의 안정적인 솔루션, 전문 엔지니어링 지원 및 완벽한 프로젝트 실행 능력을 인정합니다. 카자흐스탄 전력 공급 프로젝트에서 고객은 장비 품질, 경쟁력 있는 투자, 설치 및 교육 과정에서 엔지니어인 Andy와 Billy가 제공한 지원에 관해 긍정적인 피드백을 공유했습니다. 이러한 성공적인 협력은 장기적인 고객 파트너십에 대한 I.C.T의 헌신을 보여줍니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 솔루션 설계, 제조, 테스트 및 제공 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다. 각 프로젝트는 배송 전에 시스템 성능을 검증하고 안정적인 작동을 보장하는 숙련된 엔지니어링 팀의 지원을 받습니다. 생산 표준 및 프로젝트 관리의 지속적인 개선은 고객이 운영 위험을 줄이고 안정적인 제조 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 품질 중심 접근 방식은 자동차 전자 제품, 산업용 제품, 의료 기기, 가전 제품 등 까다로운 요구 사항이 있는 산업을 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 자동화 및 스마트 공장 시스템을 포괄하는 완전한 전자 제조 솔루션을 전문으로 합니다. 전문 엔지니어링 팀, 제조 역량 및 전 세계적인 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 공장 계획 및 장비 선택부터 설치, 교육 및 장기 기술 서비스에 이르기까지 고객을 지원합니다. 생산 기술과 지능형 제조 개념을 결합함으로써 I.C.T는 글로벌 제조업체가 효율적이고 유연하며 미래 지향적인 생산 환경을 구축할 수 있도록 지원합니다.
