한국어  |
I.C.T-ASM08
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
비전 시스템은 상단 및 하단 광원이 있는 CCD 카메라를 사용하여 빈 테이프 부분을 감지하고 올바른 절단 위치를 확인합니다. 01005 이상의 부품을 인식하고, 부품 간격을 식별하고, 부품 마킹 템플릿을 생성하여 재료 오류를 줄일 수 있습니다. 전송 모듈은 독립 모터와 정밀 가이드 레일을 사용하여 캐리어 테이프를 안정적으로 이동합니다. 미세한 톱니 구동 휠은 마찰을 향상시키며, 양쪽에 있는 커버를 눌러 가공 중 테이프 움직임을 방지합니다. 가이드 레일은 선택한 테이프 유형에 따라 자동으로 조정될 수도 있습니다. 이러한 시스템은 SMT 자동 지능형 접합 기계가 정확한 테이프 위치 지정, 안정적인 공급 및 다양한 구성 요소 릴에서 안정적인 접합을 유지하는 데 도움이 됩니다.
커터 모듈은 내장된 고경도 블레이드를 사용하여 깨끗하고 부드러운 테이프 컷을 생성합니다. CCD 시스템은 먼저 빈 테이프 위치를 식별한 다음 기계가 올바른 지점에서 자동으로 절단합니다. 자동 작동 전에 긴 빈 테이프 부분을 제거하기 위한 외부 수동 커터도 포함되어 있습니다. 접합하는 동안 진공 펌프가 접착 테이프를 단단히 고정하고 가열된 흡착 헤드가 안정적인 접합을 지원합니다. 독립적인 온도 컨트롤러는 일관된 가열 조건을 유지합니다. 스테퍼 모터와 특허받은 기어 구조는 접합 공정을 매우 정밀하게 제어합니다. 또한 다중 모터는 테이프 걸림 및 폐기물 배출구 막힘을 방지하여 자동 지능 접합 기계가 최대 98%의 통과율을 달성할 수 있도록 해줍니다.
제어 시스템은 산업용 PC, IO 제어 카드 및 여러 독립 드라이버를 사용하여 각 작업 모듈을 관리합니다. 이 구조는 안정적인 작동을 지원하고 유지 관리를 더 쉽게 만듭니다. 확장된 안테나는 작업장 전체에서 안정적인 신호를 유지하는 데 도움이 되며, 충전식 리튬 배터리를 사용하면 고정 전원 연결 없이 기계가 자유롭게 이동할 수 있습니다. 안내된 운영자 인터페이스는 신규 사용자가 약 5분 내에 배울 수 있을 정도로 간단합니다. 중국어, 영어 인터페이스가 제공되며, 재료 검증을 위한 바코드 스캐너가 표준입니다. 또한 이 시스템은 BOM 가져오기, 자동 데이터 분석, MES 연결 옵션, 8mm 테이프에 대한 RC 값 측정 옵션을 지원하여 추적성과 오류 방지 기능을 향상시킵니다.
| 명세서
| 아니요. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 모델 | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | RC 측정기 | N/A | 기준 | N/A |
| 3 | 예 | 8mm 테이프 | 8mm 테이프 | 8/12/16/24mm 테이프 |
| 4 | 적용 가능한 마운터 | 전체 SMT 브랜드 | 전체 SMT 브랜드 | 전체 SMT 브랜드 |
| 5 | SMT 테이프(mm) | 8mm 종이 / 8mm 양각 | 8mm 종이 / 8mm 양각 | 8 / 12 / 16 / 24 mm 종이 및 양각 |
| 6 | 접합 모드 | 자동 절단 / 자동 접합 | 자동 절단 / 자동 접합 | 자동 절단 / 자동 접합 |
| 7 | 접합 테이프 크기 | 32mm | 32mm | 32mm × 2 |
| 8 | 접합 테이프 패키지 | 릴 | 릴 | 릴 |
| 9 | 접합 테이프 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 10 | 접합 정확도 | ±0.2mm | ±0.2mm | ±0.05mm |
| 11 | 빈 테이프 감지 | CCD | CCD | CCD |
| 12 | CCD 번호 | 1 | 2 | 1 |
| 13 | 접합 사이클 시간 | 6~12초* | 6~12초* | 6~12초* |
| 14 | 마운터 합격률 | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | 지원됨 | 지원됨 | 지원됨 |
| 16 | 제어 방법 | PC | PC | PC |
| 17 | 전원 공급 장치 | 24V 리튬 배터리 2개 | 24V 리튬 배터리 2개 | 24V 리튬 배터리 2개 |
| 18 | 배터리 공급 시간 | 12~14시간 | 12~14시간 | 12~14시간 |
| 19 | 치수(mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | 무게 | 대략. 65kg | 대략. 65kg | 대략. 70kg |
| SMT 라인 장비 목록
완전한 SMT 생산 라인에는 PCB 로더, 전자동 솔더 페이스트 프린터, SPI 시스템, 픽 앤 플레이스 기계, 컨베이어, 리플로우 오븐, AOI 검사 시스템, PCB 언로더, 디패널링 기계 및 청소 장비가 포함될 수 있습니다. SMT 자동 지능 접합 기계는 작업자가 배치 기계를 오랫동안 중단하지 않고도 구성 요소 릴을 교체할 수 있도록 지원하여 이 라인을 지원합니다. 이는 공장에서 다양한 구성 요소 유형, 대량 주문 또는 빈번한 릴 교체를 처리할 때 특히 유용합니다. I.C.T는 전체 구성을 권장하기 전에 PCB 크기, 구성 요소 유형, 필요한 용량, 작업장 공간, 검사 요구 사항 및 자재 제어 방법을 평가할 수 있습니다. 이러한 완전한 라인 접근 방식은 장비 매칭, 자재 흐름, 품질 검사 및 향후 생산 확장을 개선합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 최근 카자흐스탄의 전원 공급 장치 제조업체에 전자동 생산 라인과 DIP 삽입 라인을 납품했습니다. 표면 실장 라인에는 PCB 로더, 전자동 프린터, 배치 장비, 컨베이어, 리플로우 오븐 및 오프라인 AOI 시스템이 포함되었습니다. 엔지니어 Andy와 Billy는 설치, 라인 조정, 테스트, 운영자 교육 및 기술 지원을 완료하기 위해 고객의 공장을 방문했습니다. 생산 라인이 성공적으로 구축된 후 고객은 장비 품질, 경쟁력 있는 가격 및 전문 교육 서비스를 칭찬했습니다. 고객은 또한 현지 팀이 기계 작동 방법을 이해하도록 도와준 Andy와 Billy에게 감사를 표했습니다. 이 프로젝트는 완전한 장비 배송과 현장 엔지니어링 지원이 새로운 생산 팀이 원활하게 시작하는 데 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 초기 공정 계획 및 기계 선택부터 공장 레이아웃, 설치, 테스트 및 운영자 교육에 이르기까지 전체 생산 라인 프로젝트 전반에 걸쳐 지원을 제공합니다. 배송 전에 엔지니어는 각 기계를 검사하고 주요 기능, 안전 시스템 및 작동 상태를 확인합니다. 배송 후 현장 엔지니어는 기계 연결, 라인 수평 조정, 통신 신호 확인, 생산 프로그램 준비 및 샘플 보드 실행을 도울 수 있습니다. 교육 내용은 장비 작동, 자재 적재, 프로그램 생성, 일일 유지 관리, 경보 처리 및 일반적인 문제 해결을 다룹니다. SMT 자동 지능 접합 기계의 경우 작업자는 바코드 스캐닝, 테이프 설정, CCD 검사, 절단, 접합 및 MES 기능에 대한 지침도 받아 공장의 독립적인 운영 능력을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 고객 피드백
고객은 신뢰할 수 있는 장비, 참을성 있는 엔지니어, 세심한 포장 및 빠른 문제 대응에 대해 I.C.T를 인식하는 경우가 많습니다. 해외 프로젝트 중에 엔지니어는 전체 라인이 안정적으로 운영될 때까지 설치, 생산 테스트 및 직원 교육에 긴밀하게 참여합니다. 고객은 신규 운영자의 학습 시간을 줄여주는 명확한 설명과 실용적인 지침을 중요하게 생각합니다. 배송 전에 기계를 청소하고 적절한 재료로 보호하며 수출용 목재 케이스 내부에 고정하고 운송 위험을 줄이기 위해 점검합니다. 기술적인 질문이 발생할 경우 영업팀과 엔지니어링팀은 원격 통신이나 현장 서비스를 통해 신속하게 조율합니다. 글로벌 고객의 긍정적인 피드백은 기계 성능뿐만 아니라 프로젝트 계획부터 장기적인 기술 지원까지 각 생산 라인 뒤의 완벽한 지원 시스템을 반영합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 장비는 설계, 부품 선택, 조립, 검사, 테스트, 포장 및 배송을 포괄하는 구조화된 품질 관리 시스템 하에서 개발 및 제조됩니다. 사용 가능한 회사 및 제품 자격에는 CE, RoHS, ISO 9001 및 여러 기술 특허가 포함됩니다. 이러한 인증서는 제품 안전, 재료 규정 준수, 제조 관리 및 독립적인 기술 개발을 지원합니다. 인증은 전체 품질 프로세스의 한 부분일 뿐입니다. 각 생산 라인 기계는 배송 전에 전기 점검, 기계적 검사, 기능 테스트, 작동 검증 및 최종 외관 검사도 통과해야 합니다. 프로젝트 요구사항에 따라 기술 문서 및 검사 기록을 준비할 수 있습니다. 이 통제된 프로세스는 고객이 구매 위험을 줄이고 장기적인 전자 제품 제조를 위한 보다 안정적인 기반을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 독립적인 연구, 엔지니어링, 생산, 품질 관리, 판매 및 글로벌 서비스 팀을 갖춘 전자 제조 장비 공급업체입니다. 이 회사는 표면 실장 생산, DIP 조립, 컨포멀 코팅, 디스펜싱, 검사, 청소, 추적성 및 공장 자동화를 포괄하는 완벽한 솔루션을 제공합니다. 200명 이상의 직원과 성장하는 국제 엔지니어링 팀을 통해 I.C.T는 70개 이상의 국가에서 1,600명 이상의 고객을 지원해 왔습니다. 공장에서는 입고 자재 점검, 생산 단계 검증, 기계 테스트, 샘플 생산, 포장 검사, 배송 확인 등 엄격한 조립 및 검사 절차를 따릅니다. I.C.T는 지속적인 제품 개발과 글로벌 프로젝트 경험을 통해 고객이 안정적인 생산 라인을 구축할 수 있도록 돕고 초기 계획부터 장기 운영까지 지원합니다.
