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I.C.T-510
I.C.T
PCB Laser Marking
| 수량： | |
|---|---|
| PCB 추적성을 위한 안정적인 30W 파이버 레이저 마킹 솔루션
30W 파이버 레이저 마킹기는 바코드, QR 코드, 텍스트 및 그래픽과 같은 내구성 있는 비접촉식 마킹 제작 분야에서 PCB 업계에서 두각을 나타내고 있습니다. SMT 생산을 위해 특별히 설계된 이 기계는 ±0.05mm 정밀도를 달성하고 모델에 따라 최대 510×460mm의 PCB 크기를 처리합니다. 1064 nm 파장은 구리, 알루미늄 및 금속 표면에 탁월하여 변색이나 마모를 방지하는 선명하고 오래 지속되는 표시를 생성합니다. 이 시스템은 조립 라인 및 MES 플랫폼에 대한 원활한 온라인 연결을 지원하여 실시간 데이터 교환 및 전체 제품 추적을 가능하게 합니다. 잉크, 라벨 또는 용제가 필요하지 않으므로 운영 비용이 절감되고 환경 문제가 사라집니다. 다양한 크기(I.C.T-400 ~ 510L)로 제공되는 이 기계는 높은 안정성과 최대 7000mm/s의 속도를 유지하면서 다양한 생산 요구에 맞는 유연한 선택을 제공합니다. 제조업체는 대량 생산 전반에 걸쳐 일관된 품질과 추적성을 확보합니다.
| 특징
원활한 성능을 위한 견고한 구동 시스템
구동 시스템은 TBI 및 HIWIN과 같은 신뢰할 수 있는 브랜드의 고품질 볼 나사 및 선형 가이드와 결합된 아치 브리지 서스펜션 설계를 사용합니다. 두 개의 독립적인 고정밀 서보 모터가 X축과 Y축을 제어하여 무거운 하중에서도 정확한 위치 지정을 제공합니다. 지지 프로파일과 결합된 유연한 폐쇄형 탱크 체인은 장시간 작동 중에도 움직임을 유동적이고 진동 없이 유지합니다. 특별히 설계된 더스트 커버는 내부 부품을 보호하여 청소 시간과 수리 비용을 크게 줄여줍니다. 이러한 사려 깊은 엔지니어링을 통해 30W 파이버 레이저 마킹 기계는 바쁜 SMT 환경에서도 매일 안정적으로 작동하여 운영자에게 일관된 결과와 가동 중지 시간 감소에 대한 확신을 줍니다.
귀하의 요구에 맞는 정밀한 마킹 시스템
이 시스템을 사용하면 금속 및 전도성 트레이스에 빛나는 30W 파이버 옵션을 사용하여 정확한 재료 및 응용 분야에 따라 이상적인 레이저를 선택할 수 있습니다. 레이저 소스는 수년간 안정적인 서비스를 위해 안정적인 파장, 높은 빔 품질 및 연장된 수명을 유지합니다. 공장 보정을 사용하면 수동으로 초점을 조정할 필요가 없으며 Z축은 보드 높이에 맞게 자동으로 이동합니다. 레이저 유형에 맞는 적절한 냉각 방법을 적용하여 연속 사용 시 과열을 방지합니다. 다중 빔 전달 옵션은 까다로운 PCB 레이아웃을 처리하여 모든 마크가 선명하고 균일하도록 보장합니다. 전반적으로 마킹 시스템은 현대 전자 제조 분야의 까다로운 추적성 요구 사항을 충족하는 전문가급 성능을 제공합니다.
안정적이고 부드러운 운송 시스템
전송 섹션에는 일부 모델에 내장된 플립 메커니즘이 있어 복잡한 보드의 경우 단일 패스로 양면 마킹을 해결합니다. ESD 안전 벨트가 장착된 분할 가이드 레일은 민감한 PCB를 정전기 손상으로부터 보호합니다. 고강도 동기식 벨트를 사용하면 라인 속도에 맞게 속도를 조절할 수 있으며, 전용 장력 장치는 벨트를 항상 단단하고 정렬된 상태로 유지합니다. 동기식 폭 조정은 볼 나사와 견고한 샤프트를 사용하여 완벽한 전후 평행성을 보장하고 보드 기울어짐이나 걸림을 방지합니다. 실린더 배플은 정확한 정지를 위해 정밀한 위치 조정을 제공합니다. 이러한 요소들이 함께 작용하여 중단이나 품질 위험 없이 생산이 계속 진행되도록 하는 원활하고 보호적인 흐름을 만듭니다.
산업용으로 구축된 신뢰할 수 있는 제어 시스템
제어 레이아웃은 명확한 라벨이 붙은 깨끗하고 논리적인 설계를 따르므로 기술자가 검사 및 서비스를 쉽게 수행할 수 있습니다. 고정밀 서보 드라이브 및 모터는 작업 영역 전체에 걸쳐 일관되고 진동 없는 움직임을 제공합니다. 사려 깊은 공기 대류 냉각은 장시간 근무 중에도 전자 제품을 안전한 온도로 유지합니다. I.C.T의 내부 통합 제어 보드는 배선의 복잡성을 최소화하고 문제 해결을 쉽게 하여 안정적으로 작동합니다. 전용 누출 방지 스위치는 추가 안전 계층을 추가하며 전체 시스템은 국제 CE 및 UL 표준을 준수합니다. 이러한 안정적인 설정은 30W 파이버 레이저 마킹 기계가 실제 공장 조건에서 안전하고 예측 가능하게 작동하도록 보장합니다.
사용자 친화적인 운영자 인터페이스
운영자는 최소한의 교육 시간만 필요로 하는 직관적인 단계별 인터페이스를 높이 평가합니다. Windows 기반 플랫폼에는 수많은 작업 프로그램이 저장되어 있어 한 번의 클릭으로 빠른 제품 전환이 가능합니다. 풀프레임 스캐닝은 신속한 프로그래밍 조정을 위해 정렬 퍼즐을 화면에 직접 표시합니다. 동축 카메라 설정을 사용하면 별도의 교정 루틴이 필요하지 않아 귀중한 설정 시간이 절약됩니다. 내장된 MES 프로토콜 포트를 사용하면 자동 데이터 흐름을 위해 공장 시스템에 대한 표준 또는 맞춤형 연결이 가능합니다. 이러한 실용적인 기능은 일상적인 작업을 효율적으로 만들고, 운영자 오류를 줄이며, 기존 SMT 작업 흐름에 원활하게 통합되도록 지원합니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 완전한 고품질 자동차, 의료, 조명 전자 제품과 같은 까다로운 응용 분야를 위한 이 라인은 PCBA 조립 라인을 제공합니다. 보드 로딩을 위한 PCB 로더 로 시작하고 정확한 솔더 페이스트 증착을 위한 자동 SMT 프린터가 이어집니다. SMT 기계가 구성요소를 고속으로 정확하게 집어 배치합니다 . 리플로우 오븐은 여러 구역에 걸쳐 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. AOI 시스템은 높은 수율을 위해 결함을 조기에 감지합니다. PCB 컨베이어는 모든 것이 원활하고 긴밀하게 연결되도록 유지합니다. PCBA 청소 기계는 더 나은 신뢰성을 위해 잔여물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛은 페이스트 품질을 유지합니다. 이 설정은 설치부터 지속적인 서비스까지 완전한 I.C.T 지원을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 결과를 보장합니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T는 최근 북미의 선도적인 미용 기기 생산업체에서 두 개의 완전한 SMT 라인에 대한 전체 해외 설치 및 공장 승인 테스트(FAT)를 완료했습니다. 두 라인 모두 문제 없이 엄격한 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 SMT 프린터 및 SPI 장치, Panasonic 고속 마운터, Heller 다중 영역 리플로우 오븐, 고급 AOI 검사, 신뢰할 수 있는 PCB 컨베이어, 철저한 PCBA 세척 시스템 및 자동 납땜 페이스트 보관 및 예열 캐비닛과 함께 영구적인 추적성을 위한 30W 광섬유 레이저 마킹 기계가 통합되어 있습니다. 우리의 숙련된 엔지니어들은 현장 조립, 상세한 교육 세션 및 정밀한 프로세스 조정을 처리했습니다. 이제 고객은 고급 미용 및 개인 관리 전자 제품에 대한 수요 증가를 지원할 수 있는 안정적이고 높은 수율의 생산을 누리고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
고객은 우리 엔지니어의 깊은 지식, 명확한 설명, 설정 및 교육 중 모든 문제에 대한 신속한 처리를 자주 칭찬합니다. 많은 사람들이 금속 표면에 내구성이 뛰어나고 선명하고 읽기 쉬운 코드를 지속적으로 제공하는 30W 광섬유 레이저 마킹기를 강조합니다. 고객들은 또한 완벽한 상태로 장비를 도착하는 꼼꼼한 포장과 안전한 글로벌 배송을 칭찬합니다. 기술 문의에 대한 빠른 이메일 및 전화 응답은 지원에 대한 우리의 의지를 보여줍니다. 전반적으로 파트너는 견고한 기계 성능과 매일 신뢰할 수 있는 고품질 출력을 달성하는 데 도움이 되는 헌신적이고 반응이 빠른 서비스의 조합을 중요하게 생각합니다.
| 고객 경험 및 운영상의 이점
I.C.T 장비는 안전, 환경적 책임 및 제조 우수성을 확인하는 주요 국제 인증을 받았습니다. 여기에는 전기 안전 준수를 위한 CE 마크, 유해 물질 제한을 보장하는 RoHS 인증, 강력한 품질 관리 시스템을 위한 ISO9001이 포함됩니다. 또한 여러 특허는 레이저 제어, 모션 시스템 및 통합 기능의 혁신적인 설계를 보호합니다. 이러한 자격 증명은 모든 30W 파이버 레이저 마킹 기계가 글로벌 표준을 충족하고 안정적으로 작동하며 전 세계 전자 제조업체가 신뢰하는 책임감 있는 생산 방식을 지원한다는 것을 고객에게 보장합니다.
| 표준, 제어 및 생산 규율
I.C.T 장비는 안전, 환경적 책임 및 제조 우수성을 확인하는 주요 국제 인증을 받았습니다. 여기에는 전기 안전 준수를 위한 CE 마크, 유해 물질 제한을 보장하는 RoHS 인증, 강력한 품질 관리 시스템을 위한 ISO9001이 포함됩니다. 또한 여러 특허는 레이저 제어, 모션 시스템 및 통합 기능의 혁신적인 설계를 보호합니다. 이러한 자격 증명은 모든 30W 파이버 레이저 마킹 기계가 글로벌 표준을 충족하고 안정적으로 작동하며 전 세계 전자 제조업체가 신뢰하는 책임감 있는 생산 방식을 지원한다는 것을 고객에게 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에 대규모 생산 시설과 함께 자체 연구 개발 센터를 운영하고 있습니다. 20명의 전문 엔지니어를 포함해 89명의 전담 직원을 보유한 이 회사는 2012년 이후 꾸준히 확장해 왔으며 현재 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 우리의 현대적인 공장은 일관된 성능을 보장하는 포괄적인 품질 관리 프레임워크를 바탕으로 모든 생산 단계에서 엄격한 검사 절차를 따릅니다. 우리는 초기 계획 및 장비 공급부터 설치, 교육 및 지속적인 개선에 이르기까지 완전한 SMT 솔루션을 제공하여 전 세계 고객이 효율적이고 미래 지향적인 제조 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| PCB 추적성을 위한 안정적인 30W 파이버 레이저 마킹 솔루션
30W 파이버 레이저 마킹기는 바코드, QR 코드, 텍스트 및 그래픽과 같은 내구성 있는 비접촉식 마킹 제작 분야에서 PCB 업계에서 두각을 나타내고 있습니다. SMT 생산을 위해 특별히 설계된 이 기계는 ±0.05mm 정밀도를 달성하고 모델에 따라 최대 510×460mm의 PCB 크기를 처리합니다. 1064 nm 파장은 구리, 알루미늄 및 금속 표면에 탁월하여 변색이나 마모를 방지하는 선명하고 오래 지속되는 표시를 생성합니다. 이 시스템은 조립 라인 및 MES 플랫폼에 대한 원활한 온라인 연결을 지원하여 실시간 데이터 교환 및 전체 제품 추적을 가능하게 합니다. 잉크, 라벨 또는 용제가 필요하지 않으므로 운영 비용이 절감되고 환경 문제가 사라집니다. 다양한 크기(I.C.T-400 ~ 510L)로 제공되는 이 기계는 높은 안정성과 최대 7000mm/s의 속도를 유지하면서 다양한 생산 요구에 맞는 유연한 선택을 제공합니다. 제조업체는 대량 생산 전반에 걸쳐 일관된 품질과 추적성을 확보합니다.
| 특징
원활한 성능을 위한 견고한 구동 시스템
구동 시스템은 TBI 및 HIWIN과 같은 신뢰할 수 있는 브랜드의 고품질 볼 나사 및 선형 가이드와 결합된 아치 브리지 서스펜션 설계를 사용합니다. 두 개의 독립적인 고정밀 서보 모터가 X축과 Y축을 제어하여 무거운 하중에서도 정확한 위치 지정을 제공합니다. 지지 프로파일과 결합된 유연한 폐쇄형 탱크 체인은 장시간 작동 중에도 움직임을 유동적이고 진동 없이 유지합니다. 특별히 설계된 더스트 커버는 내부 부품을 보호하여 청소 시간과 수리 비용을 크게 줄여줍니다. 이러한 사려 깊은 엔지니어링을 통해 30W 파이버 레이저 마킹 기계는 바쁜 SMT 환경에서도 매일 안정적으로 작동하여 운영자에게 일관된 결과와 가동 중지 시간 감소에 대한 확신을 줍니다.
귀하의 요구에 맞는 정밀한 마킹 시스템
이 시스템을 사용하면 금속 및 전도성 트레이스에 빛나는 30W 파이버 옵션을 사용하여 정확한 재료 및 응용 분야에 따라 이상적인 레이저를 선택할 수 있습니다. 레이저 소스는 수년간 안정적인 서비스를 위해 안정적인 파장, 높은 빔 품질 및 연장된 수명을 유지합니다. 공장 보정을 사용하면 수동으로 초점을 조정할 필요가 없으며 Z축은 보드 높이에 맞게 자동으로 이동합니다. 레이저 유형에 맞는 적절한 냉각 방법을 적용하여 연속 사용 시 과열을 방지합니다. 다중 빔 전달 옵션은 까다로운 PCB 레이아웃을 처리하여 모든 마크가 선명하고 균일하도록 보장합니다. 전반적으로 마킹 시스템은 현대 전자 제조 분야의 까다로운 추적성 요구 사항을 충족하는 전문가급 성능을 제공합니다.
안정적이고 부드러운 운송 시스템
전송 섹션에는 일부 모델에 내장된 플립 메커니즘이 있어 복잡한 보드의 경우 단일 패스로 양면 마킹을 해결합니다. ESD 안전 벨트가 장착된 분할 가이드 레일은 민감한 PCB를 정전기 손상으로부터 보호합니다. 고강도 동기식 벨트를 사용하면 라인 속도에 맞게 속도를 조절할 수 있으며, 전용 장력 장치는 벨트를 항상 단단하고 정렬된 상태로 유지합니다. 동기식 폭 조정은 볼 나사와 견고한 샤프트를 사용하여 완벽한 전후 평행성을 보장하고 보드 기울어짐이나 걸림을 방지합니다. 실린더 배플은 정확한 정지를 위해 정밀한 위치 조정을 제공합니다. 이러한 요소들이 함께 작용하여 중단이나 품질 위험 없이 생산이 계속 진행되도록 하는 원활하고 보호적인 흐름을 만듭니다.
산업용으로 구축된 신뢰할 수 있는 제어 시스템
제어 레이아웃은 명확한 라벨이 붙은 깨끗하고 논리적인 설계를 따르므로 기술자가 검사 및 서비스를 쉽게 수행할 수 있습니다. 고정밀 서보 드라이브 및 모터는 작업 영역 전체에 걸쳐 일관되고 진동 없는 움직임을 제공합니다. 사려 깊은 공기 대류 냉각은 장시간 근무 중에도 전자 제품을 안전한 온도로 유지합니다. I.C.T의 내부 통합 제어 보드는 배선의 복잡성을 최소화하고 문제 해결을 쉽게 하여 안정적으로 작동합니다. 전용 누출 방지 스위치는 추가 안전 계층을 추가하며 전체 시스템은 국제 CE 및 UL 표준을 준수합니다. 이러한 안정적인 설정은 30W 파이버 레이저 마킹 기계가 실제 공장 조건에서 안전하고 예측 가능하게 작동하도록 보장합니다.
사용자 친화적인 운영자 인터페이스
운영자는 최소한의 교육 시간만 필요로 하는 직관적인 단계별 인터페이스를 높이 평가합니다. Windows 기반 플랫폼에는 수많은 작업 프로그램이 저장되어 있어 한 번의 클릭으로 빠른 제품 전환이 가능합니다. 풀프레임 스캐닝은 신속한 프로그래밍 조정을 위해 정렬 퍼즐을 화면에 직접 표시합니다. 동축 카메라 설정을 사용하면 별도의 교정 루틴이 필요하지 않아 귀중한 설정 시간이 절약됩니다. 내장된 MES 프로토콜 포트를 사용하면 자동 데이터 흐름을 위해 공장 시스템에 대한 표준 또는 맞춤형 연결이 가능합니다. 이러한 실용적인 기능은 일상적인 작업을 효율적으로 만들고, 운영자 오류를 줄이며, 기존 SMT 작업 흐름에 원활하게 통합되도록 지원합니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 완전한 고품질 자동차, 의료, 조명 전자 제품과 같은 까다로운 응용 분야를 위한 이 라인은 PCBA 조립 라인을 제공합니다. 보드 로딩을 위한 PCB 로더 로 시작하고 정확한 솔더 페이스트 증착을 위한 자동 SMT 프린터가 이어집니다. SMT 기계가 구성요소를 고속으로 정확하게 집어 배치합니다 . 리플로우 오븐은 여러 구역에 걸쳐 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. AOI 시스템은 높은 수율을 위해 결함을 조기에 감지합니다. PCB 컨베이어는 모든 것이 원활하고 긴밀하게 연결되도록 유지합니다. PCBA 청소 기계는 더 나은 신뢰성을 위해 잔여물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛은 페이스트 품질을 유지합니다. 이 설정은 설치부터 지속적인 서비스까지 완전한 I.C.T 지원을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 결과를 보장합니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T는 최근 북미의 선도적인 미용 기기 생산업체에서 두 개의 완전한 SMT 라인에 대한 전체 해외 설치 및 공장 승인 테스트(FAT)를 완료했습니다. 두 라인 모두 문제 없이 엄격한 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 SMT 프린터 및 SPI 장치, Panasonic 고속 마운터, Heller 다중 영역 리플로우 오븐, 고급 AOI 검사, 신뢰할 수 있는 PCB 컨베이어, 철저한 PCBA 세척 시스템 및 자동 납땜 페이스트 보관 및 예열 캐비닛과 함께 영구적인 추적성을 위한 30W 광섬유 레이저 마킹 기계가 통합되어 있습니다. 우리의 숙련된 엔지니어들은 현장 조립, 상세한 교육 세션 및 정밀한 프로세스 조정을 처리했습니다. 이제 고객은 고급 미용 및 개인 관리 전자 제품에 대한 수요 증가를 지원할 수 있는 안정적이고 높은 수율의 생산을 누리고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
고객은 우리 엔지니어의 깊은 지식, 명확한 설명, 설정 및 교육 중 모든 문제에 대한 신속한 처리를 자주 칭찬합니다. 많은 사람들이 금속 표면에 내구성이 뛰어나고 선명하고 읽기 쉬운 코드를 지속적으로 제공하는 30W 광섬유 레이저 마킹기를 강조합니다. 고객들은 또한 완벽한 상태로 장비를 도착하는 꼼꼼한 포장과 안전한 글로벌 배송을 칭찬합니다. 기술 문의에 대한 빠른 이메일 및 전화 응답은 지원에 대한 우리의 의지를 보여줍니다. 전반적으로 파트너는 견고한 기계 성능과 매일 신뢰할 수 있는 고품질 출력을 달성하는 데 도움이 되는 헌신적이고 반응이 빠른 서비스의 조합을 중요하게 생각합니다.
| 고객 경험 및 운영상의 이점
I.C.T 장비는 안전, 환경적 책임 및 제조 우수성을 확인하는 주요 국제 인증을 받았습니다. 여기에는 전기 안전 준수를 위한 CE 마크, 유해 물질 제한을 보장하는 RoHS 인증, 강력한 품질 관리 시스템을 위한 ISO9001이 포함됩니다. 또한 여러 특허는 레이저 제어, 모션 시스템 및 통합 기능의 혁신적인 설계를 보호합니다. 이러한 자격 증명은 모든 30W 파이버 레이저 마킹 기계가 글로벌 표준을 충족하고 안정적으로 작동하며 전 세계 전자 제조업체가 신뢰하는 책임감 있는 생산 방식을 지원한다는 것을 고객에게 보장합니다.
| 표준, 제어 및 생산 규율
I.C.T 장비는 안전, 환경적 책임 및 제조 우수성을 확인하는 주요 국제 인증을 받았습니다. 여기에는 전기 안전 준수를 위한 CE 마크, 유해 물질 제한을 보장하는 RoHS 인증, 강력한 품질 관리 시스템을 위한 ISO9001이 포함됩니다. 또한 여러 특허는 레이저 제어, 모션 시스템 및 통합 기능의 혁신적인 설계를 보호합니다. 이러한 자격 증명은 모든 30W 파이버 레이저 마킹 기계가 글로벌 표준을 충족하고 안정적으로 작동하며 전 세계 전자 제조업체가 신뢰하는 책임감 있는 생산 방식을 지원한다는 것을 고객에게 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에 대규모 생산 시설과 함께 자체 연구 개발 센터를 운영하고 있습니다. 20명의 전문 엔지니어를 포함해 89명의 전담 직원을 보유한 이 회사는 2012년 이후 꾸준히 확장해 왔으며 현재 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 우리의 현대적인 공장은 일관된 성능을 보장하는 포괄적인 품질 관리 프레임워크를 바탕으로 모든 생산 단계에서 엄격한 검사 절차를 따릅니다. 우리는 초기 계획 및 장비 공급부터 설치, 교육 및 지속적인 개선에 이르기까지 완전한 SMT 솔루션을 제공하여 전 세계 고객이 효율적이고 미래 지향적인 제조 운영을 구축할 수 있도록 지원합니다.
