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일괄 작업 작업
바쁜 생산 환경에서 재료 준비에는 다양한 생산 주문에 대한 여러 릴이 포함되는 경우가 많습니다. 이 시스템은 저장 및 검색 작업의 일괄 처리를 지원하므로 운영자는 여러 구성 요소 요구 사항을 보다 효율적인 순서로 처리할 수 있습니다.
이 작업 방식은 반복적인 수동 이동을 줄이고 생산 일정이 자주 변경될 때 준비 속도를 향상시킵니다. 릴 작업을 사전에 구성함으로써 공장에서는 조립 전 대기 시간을 단축하고 전반적인 창고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
일괄 작업 기능은 여러 생산 프로그램에서 대량의 SMD 릴을 관리하는 제조업체에 특히 유용합니다.
전용 플랫폼
전용 플랫폼은 릴 보관 및 이동 중에 안정적인 지지를 제공하도록 설계되었습니다. 각 릴의 위치를 정확하게 제어하여 원활한 운반과 안정적인 핸들링 성능을 유지합니다.
안정적인 플랫폼 구조는 작동 중 부적절한 배치나 움직임으로 인한 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 보다 통제된 보관 환경을 조성하여 일일 자재 관리의 일관성을 향상시킵니다.
안정적인 SMD 릴 보관 및 관리가 필요한 공장의 경우 플랫폼 설계는 보다 안전하고 효율적인 구성 요소 처리를 위한 실용적인 기반을 제공합니다.
내장 코드 스캐너
내장된 코드 스캐너는 보관 및 검색 작업 중에 릴 정보를 자동으로 수집하여 재료 식별을 향상시킵니다. 운영자는 수동 기록 방법에 의존하지 않고도 구성 요소 데이터를 신속하게 확인할 수 있습니다.
이 디지털 식별 프로세스는 잘못된 정보 입력으로 인한 오류를 줄이고 재고 정확성을 높이는 데 도움이 됩니다. 생산 팀은 자재 상태를 더 잘 이해하고, 구성 요소를 더 빠르게 찾고, 제조 프로세스 전반에 걸쳐 더 명확한 기록을 유지할 수 있습니다.
스캐닝 기능은 보다 투명한 자재 관리를 지원하고 공장에서 보관 작업과 생산 계획 간의 강력한 연결을 구축하는 데 도움이 됩니다.
온도 및 습도 제어
SMD 구성요소는 조립 전 신뢰성을 유지하기 위해 통제된 보관 조건이 필요할 수 있습니다. 이 시스템은 공장의 적절한 보관 환경을 유지하는 데 도움이 되는 온도 및 습도 모니터링 기능을 제공합니다.
환경 조건을 실시간으로 모니터링함으로써 운영자는 잠재적인 보관 위험을 식별하고 필요한 경우 예방 조치를 취할 수 있습니다. 이는 습기 관련 문제로부터 민감한 부품을 보호하고 안정적인 생산 준비를 지원합니다.
환경 관리 기능은 구성 요소 보관에 대한 추가 보호 계층을 추가하고 전반적인 자재 취급 신뢰성을 향상시킵니다.
| 모델 | 지능형 스토리지 시스템 | |||
| 최대 릴 크기 (구성에 따라 다름) | 릴 높이 | 7 '작은 | 13 '너비 | 15 '너비 |
| 8mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 12mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 16mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 24mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 32mm | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 44mm (옵션) | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 맥스 릴 중량 | 2.0 kg | |||
| 최대 릴 로딩/언로드 한 번 사이클 | 35 (작은 구성) / 25 (표준 및 혼합 구성) / 8 (넓은) | |||
| 연결할 수있는 최대 기계 | 99 *연결된 4 개 이상의 시스템에는 외부 서버 PC가 필요합니다. | |||
| 언로드를위한 평균 시간 | 15 '초 | |||
| 회로망 | 이더넷 란 | |||
| 표시하다 | LCD 터치 스크린 | |||
| 운영 시스템 | Windows 10 Pro | |||
| 전력 용량 | 제습기가있는 1500 VA 표준 | |||
| 전원 공급 장치 | 단상 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| 치수 (타워 신호 제외) | 표준 (제습기 포함) | 2715*1620*2450mm | ||
| 확장 | 2715*1620*3200mm | |||
| 무게 | 기준 | 1565kg | ||
| 확대 | 417kg | |||
* 맞춤형 모드 I.C.T 팀에 문의하십시오.
| SMT 라인 장비 목록
성공적인 전자 공장은 개별 장비보다는 여러 제조 프로세스의 조정에 달려 있습니다. I.C.T는 고객 제품, 생산 능력 및 향후 확장 계획을 기반으로 완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션을 제공합니다.
이 솔루션에는 공장 레이아웃 계획, 생산 라인 구성, 프로세스 연결, 장비 통합 및 기술 지원이 포함됩니다. 조립, 납땜, 검사, 코팅 공정을 하나의 조화로운 제조 시스템으로 결합함으로써 고객은 생산 효율성을 향상하고 보다 유연한 공장 구조를 만들 수 있습니다.
I.C.T는 제조업체가 장기적인 비즈니스 개발을 지원하는 안정적인 생산 능력을 구축하도록 돕는 데 중점을 둡니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 카자흐스탄 고객을 위해 전원 공급 장치 제조에 초점을 맞춘 완전한 생산 라인 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다.
이 프로젝트에는 완전 자동화된 SMT 생산 라인과 DIP 삽입 라인이 포함되었습니다. SMT 섹션에는 고객의 생산 요구 사항을 지원하기 위해 로더, 완전 자동 프린터, 리플로우 오븐, 컨베이어 및 오프라인 AOI 기계가 장착되었습니다.
장비 배송 후 I.C.T 엔지니어 Andy와 Billy는 설치, 시운전 및 운영자 교육을 완료하기 위해 고객 공장으로 이동했습니다. 성공적인 프로젝트 완료 후 고객은 기계 품질, 경쟁력 있는 가격, 전체 구현 프로세스 동안 받은 전문 지원에 관해 긍정적인 피드백을 공유했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 프로젝트 준비부터 안정적인 생산 운영까지 완벽한 기술 지원을 제공합니다. 배송 전에 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 기술 요구 사항을 확인하고 적합한 구현 계획을 준비합니다.
현장 서비스 중에 숙련된 엔지니어가 설치 지원, 시운전 지원 및 실무 운영자 교육을 제공합니다. 고객 팀은 장비 작동, 유지 관리 절차 및 일일 생산 관리에 대한 지침을 받습니다.
생산이 시작된 후에도 I.C.T는 원격 통신 및 전문 상담을 통해 기술 지원을 계속 제공하여 고객이 장비 수명 주기 전반에 걸쳐 안정적인 작동을 유지할 수 있도록 돕습니다.
| 고객 피드백
고객 만족은 신뢰할 수 있는 제조 솔루션과 효과적인 프로젝트 협력에서 비롯됩니다. I.C.T는 고객 요구 사항을 이해하고 구현의 모든 단계에서 실질적인 지원을 제공하는 데 중점을 둡니다.
카자흐스탄 전원 공급 장치 프로젝트에서 고객은 제공된 생산 라인 품질을 높이 평가했으며 설치 및 교육 과정에서 엔지니어 Andy와 Billy가 제공한 지원을 인정했습니다.
긍정적인 피드백은 전문 엔지니어링 경험과 완벽한 제조 솔루션을 결합하여 고객이 성공적인 생산 결과를 달성하고 장기적인 파트너십을 구축하는 데 도움이 되는 가치를 반영합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 엔지니어링 설계, 제조, 검사, 테스트 및 최종 납품을 포함한 전체 프로젝트 프로세스 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 적용합니다.
배송 전에 전문 팀은 시스템 성능이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 세부적인 검증을 수행합니다. 제조 절차 및 엔지니어링 표준의 지속적인 개선은 생산 위험을 줄이고 장기적인 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
체계적인 품질 관리를 통해 I.C.T는 안정적이고 일관되며 신뢰할 수 있는 전자 제조 솔루션이 필요한 산업 분야의 고객을 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 자동화 및 스마트 공장 애플리케이션을 포괄하는 완전한 전자 제조 솔루션을 전문으로 합니다.
숙련된 엔지니어링 팀, 전문 제조 역량 및 글로벌 프로젝트 경험을 갖춘 I.C.T는 초기 공장 계획 및 솔루션 설계부터 설치, 교육 및 장기 기술 서비스에 이르기까지 고객을 지원합니다.
제조 전문 지식과 지능형 생산 개념을 결합함으로써 I.C.T는 전자 제조업체가 미래 성장에 대비하여 효율적이고 유연하며 확장 가능한 생산 환경을 구축할 수 있도록 지원합니다.
