LD-L
I.C.T
| 가용성 상태: | |
|---|---|
| 수량: | |
| PCB 언로더 짐을 싣는 사람 – 실제 PCB 멀티 랙 로더

I.C.T PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 라인의 양쪽 끝에 위치합니다. 전면에 있는 매거진에서 베어 보드를 공급합니다. 완성된 보드를 잡아서 뒤쪽에 깔끔하게 쌓아줍니다. 이 PCB 멀티 랙 로더는 몇 초 만에 모드를 전환합니다. 표준 또는 전체 CE 버전 - 둘 다 더 두꺼운 강철, 더 나은 센서, 더 스마트한 소프트웨어와 함께 제공됩니다. PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 작업자를 절반으로 줄이고 일일 숫자를 늘리며 3교대 근무를 연속으로 수행합니다. 첫날부터 모든 프린터, 배치기 또는 리플로우와 악수합니다.
| 상세한 제품 특징

강철 빔이 더 두껍습니다. 레일은 더 무겁습니다. 베이스는 볼트로 단단히 고정되어 있습니다. PCB 언로더짐을 싣는 사람는 전체 CE 및 ISO 마크를 충족합니다. 진동이 사라졌습니다. 기본 도구를 사용하면 유지 관리에 5분이 소요됩니다. 기계는 10년 동안 계속 작동합니다.

보드가 움직이는 순간 센서가 작동합니다. 타워 조명은 밝은 빨간색 또는 녹색으로 켜집니다. 버튼이 쾅 닫히고 즉시 반응합니다. PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 모든 보드가 로드되거나 언로드되는 위치를 정확히 알고 있습니다. 운영자는 조명을 읽고 자신이 보는 것을 신뢰합니다. 거짓 정지가 없습니다. 누락된 보드가 없습니다. 생산은 최고 속도로 유지됩니다.

Industry 4.0 소프트웨어가 표준입니다. IPC-CFX, Hermes 및 SEMI SMT-ELS 프로토콜은 옵션으로 로드됩니다. 새 제품 파일은 2분 이내에 도착합니다. PCB 언로더짐을 싣는 사람는 공장 MES와 실시간으로 통신하고 탄창 높이를 자동으로 조정하며 라인을 중단하지 않고 로드와 언로드 모드 사이를 전환합니다.

리프터는 느리고 확실하게 낙하합니다. 푸셔는 정확한 압력으로 미끄러집니다. PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 베어 보드 또는 완성된 보드 스택을 공급합니다. 단 한 번의 긁힘도, 단 한 번의 용지 걸림도, 단 한 번의 잘못된 공급도 없이 수천 번의 주기를 거치게 됩니다. 품질은 첫 번째 보드부터 마지막 보드까지 완벽하게 유지됩니다.

SMEMA 케이블은 상자에서 나옵니다. 스마트 프로토콜이 준비되었습니다. PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 프린터에서 보드를 집거나, 리플로우할 보드를 해제하거나, AOI 후에 보드를 쌓습니다. 전환은 30초 안에 이루어지며 나머지 라인은 계속 이동합니다.
| 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| PCB 너비 | 50~400mm(500mm 옵션) |
| 컨베이어 높이 | 900±20mm |
| 전송 속도 | 0.5~20m/분 조절 가능 |
| 전원 공급 장치 | AC 220V 50/60Hz |
| 전력 소비 | 50~150W |
| 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로(오른쪽에서 왼쪽으로 선택 사항) |
| 벨트 재질 | 3mm ESD 평벨트 또는 체인 |
| 제어 모드 | PLC + 터치스크린 |
| 원버튼 너비 조정 | 옵션(전체 라인 동기화) |
| CE 안전 표준 | 풀 커버 + 센서 보호 |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록

턴키는 베어 보드 인, 완성된 패널 아웃, 베이비시팅이 없음을 의미합니다. PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 앞쪽에서 깨끗하게 공급하고 뒤쪽에서 깨끗하게 잡습니다. 프린터가 완벽한 붙여넣기를 성공했습니다. Placer는 모든 구성 요소를 정중앙에 놓습니다. 리플로우 솔더는 고체입니다. AOI는 모든 것을 확인합니다. 모든 스테이션은 동기화 상태로 잠겨 있습니다. 노동력은 얇아집니다. 1차 통과 수율은 99.5%를 벗어나지 않습니다. 가동 시간은 잔인하게 유지됩니다. 자동차, 의료, 소비자, LED—표준이 무너지고 비용이 무너졌습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 터키 완전 자동화된 추적 가능한 고급 SMT 라인. |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 검사 기계 | SMT AOI, SPI, X-ray 및 스텐실 검사기와 같은 검사 장치. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터를 기록하고 추적합니다. |
| SMT 주변기기 | IC 프로그래머, 스토리지, X선 카운터, 테이프 스플라이서 등의 보조 SMT 장비 |
| PCB 청소 기계 | PCB/스텐실를 세척하여 납땜 후 플럭스, 먼지 및 오염 물질을 제거합니다. |
| PCB 디패널링 라우팅 머신 | 고속 절단으로 외곽선과 슬롯을 정밀 절단PCBA합니다. |
| SMT 벤탑 로봇 | 효율적인 SMT 조립을 위한 자동 드라이버 잠금 나사 로봇 기계 및 납땜. |
| 고객 성공 사례
핀란드. I.C.T 승무원이 헬싱키에 착륙했습니다. 유럽 최대 조명 회사를 위한 전체 LED 패널 라인. PCB 언로더 짐을 싣는 사람, 1.5m 프린터, SM482PLUS 플레이서, L8 리플로우, 수직 버퍼, 컨베이어, 보드 스플리터, 솔더 페이스트 믹서. 총 5일 - 설치, 디버그, 전체 운영자 및 기술자 교육. 6일차에는 목표 속도에 도달했습니다. 일주일 내내 결함이 없습니다. 고객이 PCB 언로더짐을 싣는 사람를 쳐다보며 한 번도 멈추거나 보드를 긁은 적이 없다고 말합니다. 유럽 감사원이 현장을 순회합니다. 아무 언급 없이 깔끔하게 통과되었습니다. 같은 달에 그들은 두 번째 동일한 라인에 서명했습니다.
| 전문 교육 및 지원
상자가 중국을 떠나기 전에 원격 진단 검사를 실시합니다. 시운전을 위해 현장에 엔지니어들이 있습니다. 2일 무료 교육 - 운영자 및 유지보수 기술. 영어를 구사하는 엔지니어와 실시간 24/7 핫라인을 제공합니다. 유럽, 미국 및 아시아의 예비 부품 창고. 1년에 2번 예방 방문을 계획합니다. PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 실행되어야 할 때 거의 정지 상태로 유지되지 않습니다.

| 고객 칭찬
'귀하의 엔지니어가 오전 3시에 문제를 해결했습니다. 지구상 최고의 지원입니다!' '바다에서 45일 동안 상자가 완벽하게 도착했습니다. 아무런 손상도 없었습니다.' '내 PCB SMT 언로더 기계는 20개월 연속 3교대로 작동했으며 오류 없이 작동했습니다.' '1일 교육을 받은 후 우리의 최신 작업자가 전체 라인을 혼자 실행했습니다.'

| 우리의 인증
CE 마크. RoHS를 준수합니다. ISO9001 인증을 받았습니다. 다수의 독점특허 등록. 모든 PCB 언로더짐을 싣는 사람는 배송 전 72시간 동안 로드된 번인과 최종 라인 검사를 모두 완료합니다. 고객은 기계가 이미 검증되고 규정을 준수하며 처음부터 수익을 창출할 준비가 되어 있음을 알고 상자를 엽니다.

| 회사와 공장 소개
2012년 착공. 12,000m² 규모의 공장. 직원은 90명입니다. 완전한 사내 R&D 연구소. 모든 절단, 모든 용접, 모든 와이어, 모든 테스트는 지름길 없이 한 지붕 아래에서 수행됩니다. 72개국 1,600명 이상의 고객이 하나의 PCB 언로더짐을 싣는 사람에서 턴키 공장 완성까지. I.C.T는 약속한 대로 배송됩니다.

| PCB 언로더 짐을 싣는 사람 – 실제 PCB 멀티 랙 로더

I.C.T PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 라인의 양쪽 끝에 위치합니다. 전면에 있는 매거진에서 베어 보드를 공급합니다. 완성된 보드를 잡아서 뒤쪽에 깔끔하게 쌓아줍니다. 이 PCB 멀티 랙 로더는 몇 초 만에 모드를 전환합니다. 표준 또는 전체 CE 버전 - 둘 다 더 두꺼운 강철, 더 나은 센서, 더 스마트한 소프트웨어와 함께 제공됩니다. PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 작업자를 절반으로 줄이고 일일 숫자를 늘리며 3교대 근무를 연속으로 수행합니다. 첫날부터 모든 프린터, 배치기 또는 리플로우와 악수합니다.
| 상세한 제품 특징

강철 빔이 더 두껍습니다. 레일은 더 무겁습니다. 베이스는 볼트로 단단히 고정되어 있습니다. PCB 언로더짐을 싣는 사람는 전체 CE 및 ISO 마크를 충족합니다. 진동이 사라졌습니다. 기본 도구를 사용하면 유지 관리에 5분이 소요됩니다. 기계는 10년 동안 계속 작동합니다.

보드가 움직이는 순간 센서가 작동합니다. 타워 조명은 밝은 빨간색 또는 녹색으로 켜집니다. 버튼이 쾅 닫히고 즉시 반응합니다. PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 모든 보드가 로드되거나 언로드되는 위치를 정확히 알고 있습니다. 운영자는 조명을 읽고 자신이 보는 것을 신뢰합니다. 거짓 정지가 없습니다. 누락된 보드가 없습니다. 생산은 최고 속도로 유지됩니다.

Industry 4.0 소프트웨어가 표준입니다. IPC-CFX, Hermes 및 SEMI SMT-ELS 프로토콜은 옵션으로 로드됩니다. 새 제품 파일은 2분 이내에 도착합니다. PCB 언로더짐을 싣는 사람는 공장 MES와 실시간으로 통신하고 탄창 높이를 자동으로 조정하며 라인을 중단하지 않고 로드와 언로드 모드 사이를 전환합니다.

리프터는 느리고 확실하게 낙하합니다. 푸셔는 정확한 압력으로 미끄러집니다. PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 베어 보드 또는 완성된 보드 스택을 공급합니다. 단 한 번의 긁힘도, 단 한 번의 용지 걸림도, 단 한 번의 잘못된 공급도 없이 수천 번의 주기를 거치게 됩니다. 품질은 첫 번째 보드부터 마지막 보드까지 완벽하게 유지됩니다.

SMEMA 케이블은 상자에서 나옵니다. 스마트 프로토콜이 준비되었습니다. PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 프린터에서 보드를 집거나, 리플로우할 보드를 해제하거나, AOI 후에 보드를 쌓습니다. 전환은 30초 안에 이루어지며 나머지 라인은 계속 이동합니다.
| 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| PCB 너비 | 50~400mm(500mm 옵션) |
| 컨베이어 높이 | 900±20mm |
| 전송 속도 | 0.5~20m/분 조절 가능 |
| 전원 공급 장치 | AC 220V 50/60Hz |
| 전력 소비 | 50~150W |
| 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로(오른쪽에서 왼쪽으로 선택 사항) |
| 벨트 재질 | 3mm ESD 평벨트 또는 체인 |
| 제어 모드 | PLC + 터치스크린 |
| 원버튼 너비 조정 | 옵션(전체 라인 동기화) |
| CE 안전 표준 | 풀 커버 + 센서 보호 |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록

턴키는 베어 보드 인, 완성된 패널 아웃, 베이비시팅이 없음을 의미합니다. PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 앞쪽에서 깨끗하게 공급하고 뒤쪽에서 깨끗하게 잡습니다. 프린터가 완벽한 붙여넣기를 성공했습니다. Placer는 모든 구성 요소를 정중앙에 놓습니다. 리플로우 솔더는 고체입니다. AOI는 모든 것을 확인합니다. 모든 스테이션은 동기화 상태로 잠겨 있습니다. 노동력은 얇아집니다. 1차 통과 수율은 99.5%를 벗어나지 않습니다. 가동 시간은 잔인하게 유지됩니다. 자동차, 의료, 소비자, LED—표준이 무너지고 비용이 무너졌습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 터키 완전 자동화된 추적 가능한 고급 SMT 라인. |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 검사 기계 | SMT AOI, SPI, X-ray 및 스텐실 검사기와 같은 검사 장치. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터를 기록하고 추적합니다. |
| SMT 주변기기 | IC 프로그래머, 스토리지, X선 카운터, 테이프 스플라이서 등의 보조 SMT 장비 |
| PCB 청소 기계 | PCB/스텐실를 세척하여 납땜 후 플럭스, 먼지 및 오염 물질을 제거합니다. |
| PCB 디패널링 라우팅 머신 | 고속 절단으로 외곽선과 슬롯을 정밀 절단PCBA합니다. |
| SMT 벤탑 로봇 | 효율적인 SMT 조립을 위한 자동 드라이버 잠금 나사 로봇 기계 및 납땜. |
| 고객 성공 사례
핀란드. I.C.T 승무원이 헬싱키에 착륙했습니다. 유럽 최대 조명 회사를 위한 전체 LED 패널 라인. PCB 언로더 짐을 싣는 사람, 1.5m 프린터, SM482PLUS 플레이서, L8 리플로우, 수직 버퍼, 컨베이어, 보드 스플리터, 솔더 페이스트 믹서. 총 5일 - 설치, 디버그, 전체 운영자 및 기술자 교육. 6일차에는 목표 속도에 도달했습니다. 일주일 내내 결함이 없습니다. 고객이 PCB 언로더짐을 싣는 사람를 쳐다보며 한 번도 멈추거나 보드를 긁은 적이 없다고 말합니다. 유럽 감사원이 현장을 순회합니다. 아무 언급 없이 깔끔하게 통과되었습니다. 같은 달에 그들은 두 번째 동일한 라인에 서명했습니다.
| 전문 교육 및 지원
상자가 중국을 떠나기 전에 원격 진단 검사를 실시합니다. 시운전을 위해 현장에 엔지니어들이 있습니다. 2일 무료 교육 - 운영자 및 유지보수 기술. 영어를 구사하는 엔지니어와 실시간 24/7 핫라인을 제공합니다. 유럽, 미국 및 아시아의 예비 부품 창고. 1년에 2번 예방 방문을 계획합니다. PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 실행되어야 할 때 거의 정지 상태로 유지되지 않습니다.

| 고객 칭찬
'귀하의 엔지니어가 오전 3시에 문제를 해결했습니다. 지구상 최고의 지원입니다!' '바다에서 45일 동안 상자가 완벽하게 도착했습니다. 아무런 손상도 없었습니다.' '내 PCB SMT 언로더 기계는 20개월 연속 3교대로 작동했으며 오류 없이 작동했습니다.' '1일 교육을 받은 후 우리의 최신 작업자가 전체 라인을 혼자 실행했습니다.'

| 우리의 인증
CE 마크. RoHS를 준수합니다. ISO9001 인증을 받았습니다. 다수의 독점특허 등록. 모든 PCB 언로더짐을 싣는 사람는 배송 전 72시간 동안 로드된 번인과 최종 라인 검사를 모두 완료합니다. 고객은 기계가 이미 검증되고 규정을 준수하며 처음부터 수익을 창출할 준비가 되어 있음을 알고 상자를 엽니다.

| 회사와 공장 소개
2012년 착공. 12,000m² 규모의 공장. 직원은 90명입니다. 완전한 사내 R&D 연구소. 모든 절단, 모든 용접, 모든 와이어, 모든 테스트는 지름길 없이 한 지붕 아래에서 수행됩니다. 72개국 1,600명 이상의 고객이 하나의 PCB 언로더짐을 싣는 사람에서 턴키 공장 완성까지. I.C.T는 약속한 대로 배송됩니다.
