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I.C.T-310P
I.C.T
Inline Label Sticker
| 수량： | |
|---|---|
| SMT 라벨 마운터 기계 개요
SMT 라벨 마운터 기계는 SMT 생산 라인에서 고속, 고정밀 PCB 라벨링을 위해 제작되었습니다. 다양한 PCB 크기와 라벨 유형을 수용합니다. 이중 배치 헤드와 독립적인 진공 감지로 정확한 라벨링이 보장됩니다. 선택적인 고정확도 온라인 SMT 라벨 장착기 기능은 완전한 추적성을 지원합니다. I.C.T는 원활한 라인 작동을 위한 설치, 교정 및 교육을 제공합니다. MES 시스템과의 통합으로 실시간 모니터링과 효율적인 데이터 관리가 가능합니다. 견고한 설계로 오류를 최소화하는 동시에 까다로운 PCB 조립 환경에서 처리량을 최적화합니다.
| SMT 라벨 마운터의 기능
프레임은 강철과 대리석 베이스로 강화되었습니다. 볼 스크류와 선형 가이드 레일은 정확한 모션을 제공합니다. 수입된 서보 모터는 일관된 속도와 반복성을 유지합니다. 아치 브리지 서스펜션은 무거운 하중을 지지합니다. 이를 통해 연속 작동 중에도 정확한 라벨 배치로 기계가 장기간 안정적으로 작동할 수 있습니다.
듀얼 마운팅 헤드는 독립적으로 작동하고 360도 회전합니다. 시각적 위치 지정은 비행 카메라와 고정 카메라를 결합합니다. 빨간색과 파란색 광원이 인식을 향상시킵니다. 시스템은 다양한 PCB 높이와 레이아웃에 적응합니다. 정확한 배치가 신속하게 이루어지며 오류율이 줄어들고 생산 효율성이 높아집니다.
지능형 공급 장치는 1.8×2.0mm에서 100×40mm까지의 라벨을 처리합니다. 광학 센서와 미끄럼 방지 매트로 폐기물을 줄입니다. 시스템은 가동 중지 시간을 최소화하면서 특수 재료를 수용할 수 있습니다. 이는 일관된 라벨 전달로 지속적인 운영을 보장하고 중단 없이 다품종 생산을 지원합니다.
컨베이어 방향은 조정 가능한 속도로 유연합니다. 공압 차단기와 광학 센서는 정확한 PCB 정지를 보장합니다. 동기화된 볼 스크류와 슬라이드 레일은 트랙 평행성을 유지합니다. 이 시스템은 원활한 자재 흐름을 보장하여 용지 걸림을 방지하고 효율적인 SMT 라인 운영을 지원합니다.
| 리플로우 오븐 사양
| 번호 | 품목 | I.C.T-310 | I.C.T-310D | I.C.T-310L |
|---|---|---|---|---|
| 1 | PCB 크기 | 50×50mm ~ 340×280mm | 50×50mm ~ 400×350mm | 100×100mm ~ 600×500mm |
| 2 | PCB 두께 | 1~6mm | 1~6mm | 1~6mm |
| 3 | 피더 위치 | 2 | 4 | 2 |
| 4 | 피더 폭 | 105mm | 105mm | 105mm |
| 5 | 장착 속도 | 2500 PC/시간 | 4000 PC/H | 1300 PC/시간 |
| 6 | 라벨 크기 | 라벨 피더: 2×2 ~ 100×40mm (옵션 바코드 프린터: 13×13 ~ 100×40mm) | 같은 | 같은 |
| 7 | 라벨 두께 | 0.05~0.3mm | 0.05~0.3mm | 0.05~0.3mm |
| 8 | 라벨링 정밀도 | ± 0.05mm | ± 0.05mm | ± 0.05mm |
| 9 | 라벨링 각도 | 360° | 360° | 360° |
| 10 | 대통 주둥이 | 2 | 2 | 2 |
| 11 | 노즐 진공 | 진공펌프 | 진공펌프 | 진공펌프 |
| 12 | PCB 안전 높이 | 상단: <25mm; 바닥: <25mm | 상단: <25mm; 바닥: <25mm | 상단: <25mm; 바닥: <25mm |
| 13 | 이송 높이 | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| 14 | 포지셔닝 정확도 | ± 0.025mm | ± 0.025mm | ± 0.025mm |
| 15 | 반복 정확도 | ±0.005mm | ±0.005mm | ±0.005mm |
| 16 | 장착 순간 | 최대 3Kg | 최대 3Kg | 최대 3Kg |
| 17 | 포지셔닝 방법 | CCD + 마크 | CCD + 마크 | CCD + 마크 |
| 18 | 컨베이어 속도 | 50 ~ 600mm/분 | 50 ~ 600mm/분 | 50 ~ 600mm/분 |
| 19 | 스트리핑 방법 | 광섬유 감지 + 소프트웨어 제어 | 같은 | 같은 |
| 20 | 흡입 감지 | 진공 테스트, 낙하 표준 테스트 | 같은 | 같은 |
| 21 | 레일 폭 | 자동 조정 | 자동 조정 | 자동 조정 |
| 22 | 제어 모드 | PC + 산업용 제어 보드 | PC + 산업용 제어 보드 | PC + 산업용 제어 보드 |
| 23 | MES 인터페이스 | 네트워크 인터페이스 예약 | 네트워크 인터페이스 예약 | 네트워크 인터페이스 예약 |
| 24 | 힘 | AC220V/50Hz, 1KVA | AC220V/50Hz, 1.5KVA | AC220V/50Hz, 1.5KVA |
| 25 | 차원 | L1096×W1130×H1426mm | L1074×W1590×H1440mm | L1250×W1610×H1530mm |
| 26 | 무게 | 800Kg | 1300Kg | 1400Kg |
| 27 | 공기의 압력 | 0.5~0.6Mpa | 0.5~0.6Mpa | 0.5~0.6Mpa |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 로더, 스텐실 프린터, 픽 앤 플레이스 기계, SPI, AOI, Lyra 리플로우 오븐 및 PCB 핸들링 시스템을 포함한 전체 SMT 생산 솔루션을 제공합니다. SMT 라벨 마운터 기계가 이 라인에 통합되어 정확하고 추적 가능한 라벨링을 제공합니다. 당사의 솔루션은 처리량을 최적화하고 대용량 PCB 조립을 지원하며 마더보드, SSD 및 메모리 모듈의 일관된 품질을 유지합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T 엔지니어는 우즈베키스탄의 대규모 전자 공장에 전체 SMT 및 DIP 라인을 설치하고 시운전했습니다. 이 시설에서는 컴퓨터 마더보드, SSD, 메모리 제품을 생산합니다. I.C.T는 프로그래밍 및 문제 해결을 포함하여 설정부터 테스트까지 현장 지원을 제공했습니다. 고객은 응답 서비스, 장비 안정성 및 전문적인 안내에 대해 I.C.T를 칭찬했습니다. SMT 라인에는 스텐실 프린터, 4대의 SMT 기계, Lyra 리플로우 오븐, SPI, AOI 및 PCB 처리 시스템이 포함되었습니다. DIP 라인은 수동 삽입, JUKI 삽입 기계, Acrab350 웨이브 납땜 및 통합 컨베이어를 특징으로 합니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 현장 설치, 프로그래밍 및 MES 통합을 제공합니다. 엔지니어는 원활한 라인 운영을 위해 운영자를 교육합니다. 지원에는 유지 관리, 문제 해결 및 프로세스 최적화가 포함됩니다. 신속한 대응 서비스로 다운타임을 최소화합니다. I.C.T는 직원이 SMT 라벨 장착기를 효율적으로 작동하여 전체 SMT 라인에서 정확성과 추적성을 유지할 수 있도록 보장합니다.
| 고객 칭찬
고객은 I.C.T 엔지니어의 전문성과 대응력을 중요하게 생각합니다. 신뢰할 수 있는 라벨링, 안전한 포장 및 정시 배송을 강조합니다. 기술적인 질문에 신속하게 답변해 드립니다. 고객은 SMT Label Mounter Machine의 정밀성, 통합 및 원활한 작동을 높이 평가하여 전 세계적으로 I.C.T 솔루션 및 서비스에 대한 신뢰를 확인합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 기계는 CE, RoHS 및 ISO9001 표준을 충족합니다. 특허받은 기술은 신뢰할 수 있는 라벨링과 작동 안전성을 보장합니다. 규정을 준수하면 고품질 생산과 추적 가능한 출력이 보장됩니다. 고객은 일관된 품질, 성능 및 안전성으로 중요한 PCB 조립 작업에 대해 I.C.T를 신뢰할 수 있습니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 전 세계적으로 고급 SMT 장비를 설계, 제조 및 배송합니다. 우리 팀에는 숙련된 R&D 및 생산 직원이 포함되어 있습니다. 우리는 여러 국가에 걸쳐 수백 명의 고객에게 서비스를 제공합니다. 공장은 엄격한 품질 검사를 따르고 견고한 생산 관리 시스템을 유지합니다. I.C.T는 설계, 제조부터 설치, 교육, 지원까지 완벽한 솔루션을 제공합니다. 우리의 목표는 SMT 라인 효율성을 최적화하여 전 세계적으로 안정적인 PCB 조립 작업을 보장하는 것입니다.
