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I.C.T-510
I.C.T
PCB Laser Marking
| 수량： | |
|---|---|
| PCB 추적성을 위한 효율적인 레이저 파이버 마킹 기계
레이저 파이버 마킹 기계는 SMT 환경에서 명확하고 오래 지속되는 텍스트, 바코드, QR 코드 및 그래픽을 PCB에 직접 적용할 수 있는 신뢰할 수 있는 솔루션입니다. ±0.05mm 정밀도를 달성하고 I.C.T-400, 460, 510 및 510L 모델에서 최대 510×460mm의 보드 크기를 수용합니다. 파이버 레이저는 구리, 알루미늄 및 금속 표면에 탁월한 성능을 발휘하는 반면, CO2와 같은 옵션은 FR4 및 솔더 마스크를 효과적으로 처리하여 많은 라인에 필요한 co2 파이버 레이저 마킹 기계의 다양성을 만들어냅니다. 온라인 MES 통합으로 실시간 데이터 전송이 가능하며 오프라인 기능으로 유연성이 추가됩니다. 잉크, 라벨, 용제가 필요하지 않아 비용이 절감되고, 오염이 제거되며, 재인쇄 오류가 발생하지 않습니다. 안정적인 성능으로 최대 7000mm/s의 속도로 작동하는 이 기계는 제조업체가 대량 전자 조립에서 일관된 품질과 전체 제품 추적을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
| 특징
안정적인 작동을 위한 내구성 있는 구동 시스템
구동 시스템은 TBI 및 HIWIN/PMI 브랜드의 고급 볼 나사 및 선형 가이드와 결합된 아치 브리지 서스펜션 설계를 사용합니다. 독립적인 고정밀 서보 모터가 X축과 Y축을 제어하여 부하 변화에 관계없이 정확한 위치 결정을 제공합니다. 지지 프로파일이 있는 폐쇄형 탱크 체인은 연속 작동 중에 부드럽고 진동이 적은 움직임을 제공합니다. 독특한 더스트 커버는 부품을 입자로부터 보호하여 유지 관리 빈도와 관련 비용을 줄여줍니다. 세심하게 설계된 이 시스템은 레이저 파이버 마킹 기계가 까다로운 SMT 설정에서 정확하고 안정적으로 움직이도록 유지하여 마킹 품질에 직접적으로 기여하고 시간이 지남에 따라 생산 중단을 줄입니다.
다양한 재료에 적용 가능한 마킹 시스템
사용자는 특정 PCB 재료 및 마킹 목표에 맞게 UV, 녹색, 섬유 또는 CO2 레이저 중에서 선택할 수 있습니다. 각 레이저 유형은 안정적인 성능, 정밀한 파장 제어 및 일관된 일일 출력을 위한 연장된 서비스 수명을 제공합니다. 초점 거리는 공장에서 사전 보정되어 제공되므로 현장 조정이 필요 없으며 Z축은 보드 높이에 자동으로 조정됩니다. 냉각 시스템은 각 레이저에 맞게 선택되어 장시간 세션 동안 열 안정성을 보장합니다. 다중 광선 경로 옵션은 복잡한 보드 레이아웃과 까다로운 표면을 관리합니다. 이러한 유연한 마킹 설정을 통해 레이저 파이버 마킹 기계는 다양한 전자 제조 응용 분야에서 추적성을 지원하는 선명하고 안정적인 마킹을 생성할 수 있습니다.
보드 보호를 위한 부드러운 운송 시스템
뒤집기 기능이 내장된 모델은 효율적인 단일 패스로 양면 PCB를 처리하여 추가 단계 없이 복잡한 요구 사항을 해결합니다. 분할된 가이드 레일은 ESD 정전기 방지 벨트를 사용하여 민감한 부품의 정전기 손상을 방지합니다. 고강도 동기식 벨트는 조절 가능한 속도 제어 기능과 이상적인 벨트 상태를 유지하는 전용 인장 장치를 갖추고 있습니다. 볼 스크류와 견고한 샤프트를 사용하면 동기식 폭 조정이 가능하며 전면 및 후면 레일을 완벽하게 평행하게 유지하여 정렬 불량을 방지할 수 있습니다. 실린더 배플은 정확한 정지 위치를 허용합니다. 이러한 결합된 요소는 SMT 프로세스 전반에 걸쳐 안정적인 흐름, 높은 수율 및 결함 위험 최소화를 지원하는 부드럽고 정확한 보드 운송을 보장합니다.
안전하고 유지관리가 쉬운 제어 시스템
제어 시스템은 검사와 필요한 서비스를 단순화하는 명확한 라벨이 있는 깔끔하고 표준화된 레이아웃을 사용합니다. 고정밀 서보 드라이브 및 모터는 반복 가능한 결과를 위해 부드럽고 진동이 적은 모션을 생성합니다. 공기 대류 냉각은 분주한 생산 구역의 열을 효과적으로 관리합니다. I.C.T의 통합 제어 보드는 최소한의 복잡성과 간단한 유지 관리 절차로 안정적으로 작동합니다. 별도의 누출 방지 기능은 중요한 안전 기능을 추가하며 CE 및 UL 표준 준수는 국제 요구 사항을 충족합니다. 이 실용적인 디자인은 레이저 섬유 마킹 기계가 안전하고 일관되게 작동하도록 유지하므로 팀은 빈번한 수리보다는 생산에 집중할 수 있습니다.
빠른 설정을 위한 직관적인 운영자 인터페이스
인터페이스는 새로운 운영자의 학습 기간을 단축하는 간단하고 안내된 레이아웃을 특징으로 합니다. 정품 Windows 시스템으로 구동되며 신속한 제품 전환을 위해 수많은 작업 프로그램을 저장합니다. 전체 프레임 스캐닝은 정렬 보기를 화면에 직접 표시하므로 프로그래밍이 더 빨라집니다. 동축 카메라 설계로 추가 교정 단계가 완전히 제거되었습니다. 표준 MES 포트를 사용하면 맞춤형 프로토콜을 지원하여 공장 시스템을 쉽게 연결할 수 있습니다. 이러한 실용적인 요소는 설정 시간을 줄이고 작업자 오류를 제한하며 중단을 최소화하면서 기계를 기존 SMT 작업 흐름에 원활하게 통합하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 자동차 전자 제품, 의료 기기 및 LED 조명과 같은 까다로운 분야를 위해 설계된 완전한 로 시작합니다 . SMT 생산 라인을 제공합니다. 이 줄은 깨끗한 PCB를 프로세스에 공급하는 다음으로, SMT 로더 자동 솔더 페이스트 프린터는 매우 정밀하게 페이스트를 증착합니다. 고속 JUKI 마운터는 부품을 정확하고 효율적으로 배치합니다. 다중 구역 Lyra 리플로우 오븐은 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. 고급 AOI 시스템은 결함을 조기에 감지하여 수율을 극대화합니다. 견고한 PCB 컨베이어는 스테이션 간 원활하고 동기화된 이동을 보장합니다. PCBA 세척 기계는 신뢰성 향상을 위해 플럭스 잔류물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 저장 및 자동 지능 접합 기계는 항상 페이스트 품질을 유지합니다. 이 통합 솔루션은 설치부터 지속적인 기술 지원에 이르기까지 I.C.T의 전체 서비스 약속을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 성능을 제공합니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 전체 SMT 생산 라인 2개에 대한 해외 설치 및 공장 승인 테스트(FAT)를 성공적으로 수행했습니다. 두 라인 모두 문제 없이 원활하게 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 영구적인 추적성을 위한 레이저 파이버 마킹 기계, SPI가 있는 SMT 프린터, Panasonic 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 컨베이어, PCBA 세척 기계, 자동 납땜 페이스트 저장 및 예열 캐비닛이 포함되어 있습니다. 우리 엔지니어들은 정확한 요구 사항을 충족하기 위해 현장 설정을 완료하고 철저한 교육을 실시했으며 프로세스를 미세 조정했습니다. 이제 고객은 고품질 미용 및 개인 관리 기기의 생산 증가를 지원할 수 있는 안정적이고 효율적인 라인의 혜택을 누릴 수 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전문적인 현장 설치부터 시작하여 신속하게 생산을 시작할 수 있도록 시운전까지 엔드투엔드 지원을 제공합니다. 교육 내용은 작동 기본 사항, 소프트웨어 프로그래밍, 마킹 기술, 일상적인 유지 관리 및 문제 해결을 다룹니다. 엔지니어는 실무 지침을 제공하고 더 나은 결과를 위한 최적화 팁을 공유합니다. 시동 후 고객은 빠른 원격 지원, 시기적절한 예비 부품, 예정된 후속 방문을 받을 수 있습니다. 이 완전한 서비스 패키지는 가동 중지 시간을 최소화하고, 기계 수명을 연장하며, 성능을 높은 수준으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 신뢰할 수 있는 지원을 통해 제조업체는 레이저 파이버 마킹 기계가 지속적인 가치를 제공하고 원활한 작동을 유지하는 데 도움이 된다는 것을 신뢰할 수 있습니다.
| 고객 경험 및 운영상의 이점
고객은 설치 및 교육 중 기술적 전문성, 명확한 지침, 빠른 문제 해결에 대해 당사 엔지니어를 정기적으로 칭찬합니다. 많은 사람들이 레이저 파이버 마킹 기계의 안정적인 성능, 선명한 마킹, 생산 라인에의 쉬운 통합을 높이 평가합니다. 긍정적인 평가는 글로벌 배송 중 장비를 보호하는 안전한 포장과 세심한 배송을 강조하는 경우가 많습니다. 질문에 대한 빠른 응답과 효과적인 애프터 서비스는 지속적인 자신감을 구축하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 고객은 매일 일관된 고품질 출력을 지원하는 세심한 서비스와 신뢰할 수 있는 장비를 높이 평가합니다.
| 표준, 제어 및 생산 규율
I.C.T 기계는 안전, 환경 표준 및 품질 프로세스를 확인하는 주요 국제 인증을 보유하고 있습니다. 여기에는 전기 안전을 위한 CE, 유해 물질을 제한하는 RoHS, 체계적인 품질 관리를 위한 ISO9001이 포함됩니다. 여러 특허가 레이저 제어, 모션 시스템 및 통합 기능의 혁신적인 측면을 보호합니다. 이러한 인증은 레이저 파이버 마킹 기계가 엄격한 글로벌 요구 사항을 충족하고 책임감 있게 작동하며 전 세계 전자 제품 제조에 신뢰할 수 있는 성능을 제공한다는 것을 고객에게 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에서 89명의 직원과 20명의 엔지니어로 구성된 12,000m² 규모의 자체 R&D 팀과 생산 시설을 운영하고 있습니다. 2012년부터 회사는 꾸준히 성장하여 현재 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 공장에서는 안정적인 기계 성능을 보장하는 완전한 품질 관리 시스템의 지원을 받아 모든 단계에서 엄격한 테스트를 적용합니다. 우리는 계획, 장비 공급, 설치, 교육 및 프로세스 최적화를 포함한 완전한 SMT 솔루션을 제공하여 전 세계 고객이 효율적인 제조 시스템을 구축하거나 업그레이드하도록 돕습니다.
| PCB 추적성을 위한 효율적인 레이저 파이버 마킹 기계
레이저 파이버 마킹 기계는 SMT 환경에서 명확하고 오래 지속되는 텍스트, 바코드, QR 코드 및 그래픽을 PCB에 직접 적용할 수 있는 신뢰할 수 있는 솔루션입니다. ±0.05mm 정밀도를 달성하고 I.C.T-400, 460, 510 및 510L 모델에서 최대 510×460mm의 보드 크기를 수용합니다. 파이버 레이저는 구리, 알루미늄 및 금속 표면에 탁월한 성능을 발휘하는 반면, CO2와 같은 옵션은 FR4 및 솔더 마스크를 효과적으로 처리하여 많은 라인에 필요한 co2 파이버 레이저 마킹 기계의 다양성을 만들어냅니다. 온라인 MES 통합으로 실시간 데이터 전송이 가능하며 오프라인 기능으로 유연성이 추가됩니다. 잉크, 라벨, 용제가 필요하지 않아 비용이 절감되고, 오염이 제거되며, 재인쇄 오류가 발생하지 않습니다. 안정적인 성능으로 최대 7000mm/s의 속도로 작동하는 이 기계는 제조업체가 대량 전자 조립에서 일관된 품질과 전체 제품 추적을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
| 특징
안정적인 작동을 위한 내구성 있는 구동 시스템
구동 시스템은 TBI 및 HIWIN/PMI 브랜드의 고급 볼 나사 및 선형 가이드와 결합된 아치 브리지 서스펜션 설계를 사용합니다. 독립적인 고정밀 서보 모터가 X축과 Y축을 제어하여 부하 변화에 관계없이 정확한 위치 결정을 제공합니다. 지지 프로파일이 있는 폐쇄형 탱크 체인은 연속 작동 중에 부드럽고 진동이 적은 움직임을 제공합니다. 독특한 더스트 커버는 부품을 입자로부터 보호하여 유지 관리 빈도와 관련 비용을 줄여줍니다. 세심하게 설계된 이 시스템은 레이저 파이버 마킹 기계가 까다로운 SMT 설정에서 정확하고 안정적으로 움직이도록 유지하여 마킹 품질에 직접적으로 기여하고 시간이 지남에 따라 생산 중단을 줄입니다.
다양한 재료에 적용 가능한 마킹 시스템
사용자는 특정 PCB 재료 및 마킹 목표에 맞게 UV, 녹색, 섬유 또는 CO2 레이저 중에서 선택할 수 있습니다. 각 레이저 유형은 안정적인 성능, 정밀한 파장 제어 및 일관된 일일 출력을 위한 연장된 서비스 수명을 제공합니다. 초점 거리는 공장에서 사전 보정되어 제공되므로 현장 조정이 필요 없으며 Z축은 보드 높이에 자동으로 조정됩니다. 냉각 시스템은 각 레이저에 맞게 선택되어 장시간 세션 동안 열 안정성을 보장합니다. 다중 광선 경로 옵션은 복잡한 보드 레이아웃과 까다로운 표면을 관리합니다. 이러한 유연한 마킹 설정을 통해 레이저 파이버 마킹 기계는 다양한 전자 제조 응용 분야에서 추적성을 지원하는 선명하고 안정적인 마킹을 생성할 수 있습니다.
보드 보호를 위한 부드러운 운송 시스템
뒤집기 기능이 내장된 모델은 효율적인 단일 패스로 양면 PCB를 처리하여 추가 단계 없이 복잡한 요구 사항을 해결합니다. 분할된 가이드 레일은 ESD 정전기 방지 벨트를 사용하여 민감한 부품의 정전기 손상을 방지합니다. 고강도 동기식 벨트는 조절 가능한 속도 제어 기능과 이상적인 벨트 상태를 유지하는 전용 인장 장치를 갖추고 있습니다. 볼 스크류와 견고한 샤프트를 사용하면 동기식 폭 조정이 가능하며 전면 및 후면 레일을 완벽하게 평행하게 유지하여 정렬 불량을 방지할 수 있습니다. 실린더 배플은 정확한 정지 위치를 허용합니다. 이러한 결합된 요소는 SMT 프로세스 전반에 걸쳐 안정적인 흐름, 높은 수율 및 결함 위험 최소화를 지원하는 부드럽고 정확한 보드 운송을 보장합니다.
안전하고 유지관리가 쉬운 제어 시스템
제어 시스템은 검사와 필요한 서비스를 단순화하는 명확한 라벨이 있는 깔끔하고 표준화된 레이아웃을 사용합니다. 고정밀 서보 드라이브 및 모터는 반복 가능한 결과를 위해 부드럽고 진동이 적은 모션을 생성합니다. 공기 대류 냉각은 분주한 생산 구역의 열을 효과적으로 관리합니다. I.C.T의 통합 제어 보드는 최소한의 복잡성과 간단한 유지 관리 절차로 안정적으로 작동합니다. 별도의 누출 방지 기능은 중요한 안전 기능을 추가하며 CE 및 UL 표준 준수는 국제 요구 사항을 충족합니다. 이 실용적인 디자인은 레이저 섬유 마킹 기계가 안전하고 일관되게 작동하도록 유지하므로 팀은 빈번한 수리보다는 생산에 집중할 수 있습니다.
빠른 설정을 위한 직관적인 운영자 인터페이스
인터페이스는 새로운 운영자의 학습 기간을 단축하는 간단하고 안내된 레이아웃을 특징으로 합니다. 정품 Windows 시스템으로 구동되며 신속한 제품 전환을 위해 수많은 작업 프로그램을 저장합니다. 전체 프레임 스캐닝은 정렬 보기를 화면에 직접 표시하므로 프로그래밍이 더 빨라집니다. 동축 카메라 설계로 추가 교정 단계가 완전히 제거되었습니다. 표준 MES 포트를 사용하면 맞춤형 프로토콜을 지원하여 공장 시스템을 쉽게 연결할 수 있습니다. 이러한 실용적인 요소는 설정 시간을 줄이고 작업자 오류를 제한하며 중단을 최소화하면서 기계를 기존 SMT 작업 흐름에 원활하게 통합하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 자동차 전자 제품, 의료 기기 및 LED 조명과 같은 까다로운 분야를 위해 설계된 완전한 로 시작합니다 . SMT 생산 라인을 제공합니다. 이 줄은 깨끗한 PCB를 프로세스에 공급하는 다음으로, SMT 로더 자동 솔더 페이스트 프린터는 매우 정밀하게 페이스트를 증착합니다. 고속 JUKI 마운터는 부품을 정확하고 효율적으로 배치합니다. 다중 구역 Lyra 리플로우 오븐은 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. 고급 AOI 시스템은 결함을 조기에 감지하여 수율을 극대화합니다. 견고한 PCB 컨베이어는 스테이션 간 원활하고 동기화된 이동을 보장합니다. PCBA 세척 기계는 신뢰성 향상을 위해 플럭스 잔류물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 저장 및 자동 지능 접합 기계는 항상 페이스트 품질을 유지합니다. 이 통합 솔루션은 설치부터 지속적인 기술 지원에 이르기까지 I.C.T의 전체 서비스 약속을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 성능을 제공합니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 전체 SMT 생산 라인 2개에 대한 해외 설치 및 공장 승인 테스트(FAT)를 성공적으로 수행했습니다. 두 라인 모두 문제 없이 원활하게 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 영구적인 추적성을 위한 레이저 파이버 마킹 기계, SPI가 있는 SMT 프린터, Panasonic 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 컨베이어, PCBA 세척 기계, 자동 납땜 페이스트 저장 및 예열 캐비닛이 포함되어 있습니다. 우리 엔지니어들은 정확한 요구 사항을 충족하기 위해 현장 설정을 완료하고 철저한 교육을 실시했으며 프로세스를 미세 조정했습니다. 이제 고객은 고품질 미용 및 개인 관리 기기의 생산 증가를 지원할 수 있는 안정적이고 효율적인 라인의 혜택을 누릴 수 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전문적인 현장 설치부터 시작하여 신속하게 생산을 시작할 수 있도록 시운전까지 엔드투엔드 지원을 제공합니다. 교육 내용은 작동 기본 사항, 소프트웨어 프로그래밍, 마킹 기술, 일상적인 유지 관리 및 문제 해결을 다룹니다. 엔지니어는 실무 지침을 제공하고 더 나은 결과를 위한 최적화 팁을 공유합니다. 시동 후 고객은 빠른 원격 지원, 시기적절한 예비 부품, 예정된 후속 방문을 받을 수 있습니다. 이 완전한 서비스 패키지는 가동 중지 시간을 최소화하고, 기계 수명을 연장하며, 성능을 높은 수준으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 신뢰할 수 있는 지원을 통해 제조업체는 레이저 파이버 마킹 기계가 지속적인 가치를 제공하고 원활한 작동을 유지하는 데 도움이 된다는 것을 신뢰할 수 있습니다.
| 고객 경험 및 운영상의 이점
고객은 설치 및 교육 중 기술적 전문성, 명확한 지침, 빠른 문제 해결에 대해 당사 엔지니어를 정기적으로 칭찬합니다. 많은 사람들이 레이저 파이버 마킹 기계의 안정적인 성능, 선명한 마킹, 생산 라인에의 쉬운 통합을 높이 평가합니다. 긍정적인 평가는 글로벌 배송 중 장비를 보호하는 안전한 포장과 세심한 배송을 강조하는 경우가 많습니다. 질문에 대한 빠른 응답과 효과적인 애프터 서비스는 지속적인 자신감을 구축하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 고객은 매일 일관된 고품질 출력을 지원하는 세심한 서비스와 신뢰할 수 있는 장비를 높이 평가합니다.
| 표준, 제어 및 생산 규율
I.C.T 기계는 안전, 환경 표준 및 품질 프로세스를 확인하는 주요 국제 인증을 보유하고 있습니다. 여기에는 전기 안전을 위한 CE, 유해 물질을 제한하는 RoHS, 체계적인 품질 관리를 위한 ISO9001이 포함됩니다. 여러 특허가 레이저 제어, 모션 시스템 및 통합 기능의 혁신적인 측면을 보호합니다. 이러한 인증은 레이저 파이버 마킹 기계가 엄격한 글로벌 요구 사항을 충족하고 책임감 있게 작동하며 전 세계 전자 제품 제조에 신뢰할 수 있는 성능을 제공한다는 것을 고객에게 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에서 89명의 직원과 20명의 엔지니어로 구성된 12,000m² 규모의 자체 R&D 팀과 생산 시설을 운영하고 있습니다. 2012년부터 회사는 꾸준히 성장하여 현재 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 공장에서는 안정적인 기계 성능을 보장하는 완전한 품질 관리 시스템의 지원을 받아 모든 단계에서 엄격한 테스트를 적용합니다. 우리는 계획, 장비 공급, 설치, 교육 및 프로세스 최적화를 포함한 완전한 SMT 솔루션을 제공하여 전 세계 고객이 효율적인 제조 시스템을 구축하거나 업그레이드하도록 돕습니다.
