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AOI AOI을 PCB 제조에서 사용하여 인쇄 회로 보드가 잘 만들어지고 올바르게 작동하는지 확인하십시오. AOI은 자동 광학 검사를 나타냅니다. 특수 카메라와 컴퓨터 프로그램을 사용하여 점검 중에 문제를 찾습니다. 연구에 따르면 AOI은 PCB의 실수를 최대 40%까지 줄일 수 있습니다. 또한 95% 이상의 문제를 찾을 수 있습니다. 이를 통해 더 나은 보드를 얻고 수정이 적고 작업을 더 빨리 마무리 할 수 있습니다. { I.C.T SMT AOI 기계는 [[t26]} 검사 기계 와 같은 실제 예입니다. AOI이 더 나은 보드를 만드는 데 도움이되는 방법을 보여줍니다.
· AOI는 카메라와 소프트웨어를 사용하여 인쇄 회로 보드에서 빠르게 문제를 찾습니다. 일찍 실수를 잡는 데 도움이됩니다.
· 누락 된 부품, 나쁜 솔더 조인트 및 표면 손상과 같은 것을 찾아서 품질을 향상시킵니다. 시간의 95% 이상입니다.
· AOI 사용은 재 작업, 폐기물 및 인건비를 줄임으로써 돈을 절약합니다. 그것은 종종 14 개월에서 18 개월 안에 그 자체로 돈을 지불합니다.
· AOI은 매시간 수백 또는 수천 개의 보드를 확인하여 생산을 더 빨리 만듭니다. 이것은 손으로 확인하는 것보다 훨씬 빠릅니다.
· AOI과 함께 IPC-A-610과 같은 규칙에 따라 신뢰를 구축합니다. 또한 보드가 항상 고품질인지 확인합니다.
· Advanced AOI에는 3D 이미징 및 머신 러닝과 같은 기능이 있습니다. 이들은 더 많은 문제를 찾아 새로운 도전을 처리하는 데 도움이됩니다.
· AOI은 X- 선 및 회로 테스트와 같은 다른 테스트와 함께 사용될 때 가장 잘 작동합니다. 이것은 보드를 완전히 점검합니다.
· 정기적 인 유지 보수, 명확한 검사 규칙 및 교육 운영자는 AOI을 더 잘 작동시키고 더 나은 결과를 제공합니다.
PCB 제조에서 AOI을 사용하여 문제가 있는지 확인 합니다 . AOI은 자동화 된 광학 검사를 나타냅니다. 이 기술은 카메라와 특수 조명을 사용하여 인쇄 회로 보드의 명확한 그림을 찍습니다. 그런 다음이 시스템은 컴퓨터 프로그램을 사용하여 이미지를 'Golden Board라는 완벽한 예제와 비교하여 실수를 찾습니다 . 'AOI 시스템은 누락 된 부품, 잘못 배치 된 구성 요소 및 납땜 문제를 발견 할 수 있습니다. { 과 같은 일부 고급 AOI 기계는 [T19]} -AI-5146 딥 러닝 및 고해상도 카메라를 사용하여 작은 결함을 찾습니다. 이 기계는 3D 이미징을 사용하여 솔더 조인트와 구성 요소의 높이를 확인하여 모든 것이 올바른 위치에 있는지 확인할 수 있습니다.
다음은 PCB 제조에서 다음과 같은 주요 단계 AOI입니다.
1. AOI 기계는 보드에 특별한 조명을 비 춥니 다.
2. 카메라는 보드 표면의 고품질 사진을 찍습니다.
3. 시스템은 소프트웨어를 사용하여 이러한 이미지를 완벽한 보드와 비교합니다.
4. 누락 된 부품 또는 불량 솔더 조인트와 같은 결함을 찾아서 표시합니다.
5. 기계는 결함을 기록하고 귀하를 위해 보고서를 만듭니다.
AOI PCB 제조업에서 있도록 도와 주므로 문제를 일찍 잡을 수 보드가 다음 단계로 이동하기 전에 문제를 해결할 수 있습니다.
AOI을 사용하여 보드가 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 주요 목표는 보드가 실패 할 수있는 결함을 찾는 것입니다. AOI은 너무 많거나 너무 작은 솔더, 솔더 브리지 및 누락 또는 비뚤어진 부품과 같은 문제를 발견 할 수 있습니다 . 또한 흠집, 얼룩 및 기타 표면 문제를 확인합니다. AOI이 결함을 찾으면 정보를 기록하고 선에서 잘못된 보드를 제거 할 수도 있습니다. 이를 통해 일반적인 문제를 추적하고 프로세스를 개선하는 데 도움이됩니다.
AOI PCB 제조의 피드백은 즉시 피드백을 제공합니다. 실수를 빠르게 수정하고 다시 같은 오류를 피할 수 있습니다. 이를 통해 보드를 신뢰할 수 있고 회사의 명성을 보호하는 데 도움이됩니다. AOI은 또한 모든 보드가 동일한 높은 표준을 충족하도록하여 대량 생산을 지원합니다. AOI을 사용할 때 보드가 예상대로 작동한다고 믿을 수 있습니다.
Surface Mount Technology (SMT)는 회로 보드를 구축하는 인기있는 방법입니다. AOI은 SMT 어셈블리에서 큰 역할을합니다. AOI을 사용하여 각 작은 부분이 올바른 지점에 있고 솔더 조인트가 강한 지 확인합니다 . AOI은 누락, 회전 또는 잘못 배치 된 구성 요소를 찾을 수 있습니다. 또한 차가운 관절이나 다리와 같은 솔더 문제를 확인합니다. { 과 같은 일부 AOI 시스템은 [T19]} -AI-5146 3D 이미징 및 스마트 알고리즘을 사용하여 보드를 빠르고 정확하게 검사합니다.
AOI PCB 제조에서 SMT 어셈블리 중에 오류를 잡는 데 도움이됩니다. 실시간 피드백을 받으므로 즉시 문제를 해결할 수 있습니다. 이것은 폐기물을 줄이고 돈을 절약합니다. AOI도 생산 라인을 원활하게 유지하는 데 도움이됩니다. 자동화 된 광학 검사 테스트를 사용하면 보드가 처음으로 제대로 구축되어 있는지 확인하십시오.
팁 : SMT 어셈블리 라인에 AOI을 사용하면 제품 품질을 높이고 비용을 낮출 수 있습니다.
인쇄 된 회로 보드가 잘 작동하기를 원합니다. 자동 광학 검사는 품질 점검을위한 강력한 도구입니다. 이 기술은 고해상도 카메라와 스마트 소프트웨어를 사용합니다 . 모든 보드를 확인하고 완벽한 보드와 비교합니다. AOI은 작은 문제를 찾을 수 있습니다. 누락 된 부품, 솔더 브리지 또는 올바른 위치에없는 부품과 같은 문제를 바로 볼 수 있습니다.
· AOI는 카메라와 컴퓨터 프로그램을 사용하여 보드를보십시오.
· 극성 오류, 개방 또는 단락, 누락 또는 잘못된 부분과 같은 문제가 있습니다.
· 자동화는 사람들이 저지르는 실수를 제거하고 각 보드마다 수표를 동일하게 유지합니다.
· AOI은 사람들보다 훨씬 빠른 분마다 수천 개의 부분을 확인할 수 있습니다.
· 문제를 일찍 찾으면 일찍 문제가 퍼지지 않으므로 폐기물이 적고 해결해야 할 일이 적습니다.
보드를 점검하는 오래된 방법은 사람들을 사용합니다. 사람들은 피곤하고 작은 문제를 놓칠 수 있습니다. AOI은 꾸준한 품질 점검을 제공하고 모든 보드에 대한 높은 표준에 도달하는 데 도움이됩니다. 또한 받으므로 자세한 보고서를 문제가 발생하는 위치를 확인하고 일을 개선 할 수 있습니다. 이를 통해 고객과의 신뢰를 구축하고 좋은 이름을 유지하는 데 도움이됩니다.
자동 광학 검사는 여러 가지 방법으로 비용을 절약하는 데 도움이됩니다. 일찍 문제를 발견하면 고정 및 폐기물에 덜 지출됩니다. AOI 시스템은 기계가 사람보다 더 빠르고 더 잘 작동하기 때문에 인건비를 낮 춥니 다. 또한 수정하거나 버릴 보드가 적습니다.
비용 절감 측면 | 보고 된 저축 / 충격 | 설명 / 컨텍스트 |
노동 저축을 재 작업하십시오 | 매월 $ 12,400 | AOI 및 공정 제어로 1 차 수익률이 82%에서 96%로 증가했습니다. |
주문 비용 절감 | 1,000 단위 주문에 $ 18,000+ | AOI-기반 품질 문 |
ROI 기간 | 14-18 개월 | 대부분의 중형 회사는이 시간에 AOI을 사용하여 돈을 돌려받습니다. |
단위 감소 당 검사 비용 | 단위당 $ 0.15 ~ $ 0.04 | 자동화는 매년 10,000 대에 $ 1,100를 절약합니다 |
생산 활용 증가 | 67% 증가 | 24/7 자동화 된 생산은 더 많은 보드와 더 빠른 시간을 만듭니다 |
AOI을 사용할 때 실제 절약이 표시됩니다. 자동화 된 광학 검사 테스트는 각 보드의 비용을 낮추고 약 1 년 반 내에 돈을 돌려받는 데 도움이됩니다. 또한 보드가 공장을 떠나기 전에 문제를 찾아 큰 손실을 피합니다. 이를 통해 비즈니스를 강력하게 만들고 경쟁하는 데 도움이됩니다.
오늘날 전자 제품 제조에서 빠르게 일해야합니다. AOI은 빠른 점검을 제공하고 라인을 계속 움직입니다. 자동화를 사용하면 더 적은 시간 안에 더 많은 보드를 확인할 수 있습니다 . 매시간 수백 또는 수천 개의 보드를 확인할 수 있습니다.
AOI 이전에, 당신은 시간마다 20 ~ 50 개의 보드 만 확인할 수 있습니다 . AOI을 사용하면 수백 또는 수천을 확인할 수 있습니다. 누락 된 문제의 수는 85%감소합니다. 첫 패스 수확량은 92%에서 98%로 증가합니다. 보드를 수정하는 비용은 60%감소합니다. 8 개월 만에 돈을 돌려받을 수 있습니다.
자동 광학 검사는 다른 기계와 잘 작동합니다. 더 빨리 일할 때에도 품질을 높게 유지합니다. 새로운 AOI 시스템은 AI를 사용하여 부품과 문제를 빠르게 발견하므로 설정 시간이 줄어들고 좋은 보드를 만드는 데 더 많은 시간을 소비합니다. 이를 통해 고객의 요구를 충족시키고 제 시간에 제공하는 데 도움이됩니다.
팁 : AOI을 사용하면 더 빠른 점검, 품질 및 비용 절감이됩니다. 이것은 당신이 전자 제품에 앞서 나가는 데 도움이됩니다.
전자 제품을 만들 때 엄격한 규칙을 따라야합니다. 이 규칙은 귀하의 제품이 높은 표준을 충족시키는 데 도움이됩니다. IPC-A-610 은 가장 중요한 규칙 중 하나입니다. 전 세계 사람들은이 표준을 전자 조립 품질에 사용합니다. 인쇄 회로 보드에서 무엇을 확인 해야하는지 알려줍니다. IPC-A-610은 커버리지 및 두께 코팅에 대한 명확한 규칙을 제공합니다. 또한 결함이 없어야한다고 말합니다. 자동 광학 검사를 사용하여 매번이 규칙을 따릅니다.
자동 광학 검사 시스템 보드에서 문제를 찾으십시오. 이 시스템은 여러 곳에서 코팅 두께를 점검합니다. 또한 오버 스프레이를 찾고 코팅이 커넥터 나 테스트 포인트를 터치하지 않도록합니다. AOI} 보드가 IPC-A-610 규칙을 충족 시킨다는 것을 증명하는 데 도움이됩니다. 이것은 품질 보증에 좋습니다. 또한 문제가 발생하면 문제를 찾고 수정하는 데 도움이됩니다.
IPC 그룹은 AOI 기술을 더 좋게 만들기 위해 노력합니다. IPC는 AOI 시스템에서 인공 지능을 사용하는 것을 지원합니다 . 이것은 점검을 더 빠르고 더 정확하게 만듭니다. 새로운 IPC 백서는 AI가 결함을 찾고 품질을 높이는 데 어떻게 도움이되는지 설명합니다. IPC에는 아직 새로운 AOI 규칙이 없습니다. 그러나 검사에서 AI를 사용하기위한 일련의 규칙을 연구하고 있습니다.
업계 표준이 도움이되는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
· 보드가 고품질을 만드는 것에 대한 명확한 규칙을 얻습니다.
· AOI을 사용하여 매번 모든 보드를 동일한 방식으로 확인합니다.
· 품질 보증 및 추적성에 대한 좋은 기록을 유지합니다.
· AOI 시스템의 AI와 같은 새로운 기술을 최신 상태로 유지합니다.
참고 : IPC-A-610과 같은 규칙을 따르면 고객과 신뢰를 구축합니다. 당신은 당신이 품질에 관심을 보이고 수표에 가장 적합한 도구를 사용합니다.
업계 표준은 더 나은 제품을 만드는 데 도움이됩니다. 자동 광학 검사를 사용 하고이 규칙을 따르면 보드는 안전하고 신뢰할 수 있으며 시장 준비가됩니다.
AOI 시스템의 작동 방식을 알면 PCB 제조에서 왜 중요한지 알 수 있습니다. AOI 프로세스는 하드웨어와 소프트웨어를 모두 사용하여 문제를 빠르고 잘 찾습니다. 주요 부분과 단계를 살펴 보겠습니다.
카메라는 가장 중요한 부분입니다 . 모든 AOI 시스템에서 그들은 인쇄 된 회로 보드의 명확한 사진을 찍습니다. 일부 시스템에는 하나의 카메라가 있지만 다른 시스템에는 3D 뷰에 더 많이 사용합니다. 카메라는 최상의 시야를 얻기 위해 움직일 수 있습니다. 좋은 렌즈와 신중한 움직임은 카메라가 작은 것을 볼 수 있도록 도와줍니다. 예를 들어, I.C.T- AI-5146 에는 작은 결함을 발견하기위한 1,200 만 픽셀 카메라가 있습니다.
조명은 AOI에서 매우 중요합니다 . 특수 조명은 다른 측면과 다른 색상으로 빛납니다. 이것은 카메라가 보드의 모든 부분을 볼 수 있도록 도와줍니다. 상단, 측면 또는 동축 조명을 사용하여 다른 것들을 보여줄 수 있습니다. RGB 및 White와 같은 멀티 컬러 LED 조명은 솔더 또는 부품의 문제를 볼 수 있도록 도와줍니다. 당신이 바꿀 수있는 좋은 조명은 매번 선명한 사진을 제공합니다.
AOI 시스템의 소프트웨어는 많은 작업을 수행합니다. 카메라와 조명을 실행 한 다음 그림을 확인합니다. 이 소프트웨어는 스마트 프로그램을 사용하여 보는 것을 완벽한 보드와 비교합니다. 일부 시스템은 패턴 매칭, 기능 찾기 또는 기계 학습을 사용합니다 . I.C.T -AI-5146은 Convolutional Neural Network를 사용하여 많은 유형의 결함을 찾습니다. 이 소프트웨어는 또한 다른 기계와 대화하고 작업을보고 개선하는 데 도움이됩니다.
팁 : 좋은 소프트웨어는 AOI 시스템을 더 똑똑하게 만들고 결과를 신뢰하는 데 도움이됩니다.
PCB 사진을 찍어 AOI 프로세스를 시작합니다. 카메라는 다른 조명으로 사진을 찍습니다. 이 단계는 빠르고 정확합니다. 명확한 그림은 작은 솔더 조인트에서 작은 부품에 이르기까지 모든 세부 사항을 보여줍니다.
사진을 찍은 후 소프트웨어가 작업을 시작합니다. 저장된 데이터 또는 디자인 파일에 대해 새 사진을 확인합니다. 소프트웨어는 문제를 의미 할 수있는 변경 사항을 찾습니다. 누락 된 부품, 솔더 교량 또는 긁힘을 찾을 수 있습니다. 일부 시스템은 머신 러닝을 사용하여 시간이 지남에 따라 문제를 더 잘 찾을 수 있습니다. 이 소프트웨어는 그룹으로 결함을 두므로 무엇이 잘못되었는지 알 수 있습니다.
소프트웨어가 문제를 발견하면 적어 둡니다. 시스템은 보드를 표시하거나 거부하거나 다른 모습을 보낼 수 있습니다. 문제가 어디에서 무엇인지 보여주는 보고서를받습니다. 이 보고서는 빨리 고치고 작업을 개선하는 데 도움이됩니다. I.C.T -AI-5146은 실시간 업데이트를 위해 제조 실행 시스템에 데이터를 보낼 수도 있습니다.
참고 : AOI의 보고서는 패턴을보고 향후 문제를 중지하는 데 도움이됩니다.
AOI에서는 올바른 조명을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 다른 점검마다 다른 조명이 필요합니다. 다음은 일반적인 유형을 빠르게 살펴 보는 것입니다.
AOI 유형 | 조명 및 이미징 접근 | 검사 시나리오 | 장점 |
2d AOI | 표준 조명을 사용한 하향식 이미징 | Solder 페이스트 오해, 극성 오류, 누락 된 부분과 같은 표면 문제에 대한 조기 SMT 선 검사 | 비용 효율적이고 빠르며 간단한 검사에 적합합니다 |
3d AOI | 다중 조명이있는 구조화 된 조명 및 멀티 앵글 카메라 | 구성 요소 높이, 부피, 공동성을 감지합니다. 불충분 한 솔더, 리프트 핀, warpage를 식별합니다 | 정확한 깊이 측정, 복잡한 구조에 대한 더 나은 결함 감지 |
최상의 결과를 위해 두 개 이상의 조명 유형을 사용합니다. T OP 조명은 표면을 확인하는 데 좋습니다. 측면 조명은 높이와 3D 문제를 보는 데 도움이됩니다. 동축 및 링 라이트는 그림자를 제거하고 솔더 관절을 보여줍니다. 다중 색 및 멀티 컬러 LED S를 사용하면 각 작업의 빛을 변경할 수 있습니다. 좋아요, 조명조차도 명확한 사진을 제공하고 더 많은 문제를 찾는 데 도움이됩니다.
콜 아웃 : AOI 시스템의 올바른 조명은 더 많은 문제를 해결하고 더 나은 보드를 만드는 데 도움이됩니다.
자동 광학 검사 또는 AOI 은 PCB 어셈블리에서 문제를 찾는 데 매우 중요합니다. AOI을 사용하여 많은 종류의 실패를 발견합니다. 이것은 보드가 안전하고 잘 작동하는 데 도움이됩니다. 다음은 AOI의 주요 결함 유형은 다음과 같습니다.
납땜 문제는 PCB 어셈블리에서 일반적입니다. 이러한 문제로 인해 보드가 작동을 멈추거나 덜 강해질 수 있습니다. AOI은 이러한 문제를 조기에 찾는 데 도움이됩니다.
솔더 브리지는 땜납이 터치하지 말아야 할 두 개의 패드를 결합 할 때 발생합니다. 이것은 단락이되며 보드를 깰 수 있습니다. AOI은 날카로운 카메라와 특수 조명을 사용하여 이러한 작은 연결을 볼 수 있습니다. 찾을 수 있습니다 . 솔더 다리가 큰 문제를 일으키기 전에
불충분 한 솔더는 조인트에 솔더가 충분하지 않다는 것을 의미합니다. 이것은 약점 또는 열린 회로를 만들 수 있습니다. AOI 각 관절을 확인하고 적절한 양의 솔더를 찾습니다. 너무 적다면 AOI은 그것을 문제로 표시합니다. 보드가 공장을 떠나기 전에 고칠 수 있습니다.
다른 납땜 문제 AOI을 찾을 수있는 것입니다.
· 리프트 패드 : 패드는 보드에서 멀어지며, 종종 너무 많은 열이나 흔들림으로부터.
· 웨빙과 스플래시 : 단락을 일으키지 말고 반바지를 일으키지 않는 작은 솔더 땅.
· 침몰 한 관절 :이 외모는 눌려져 잘 연결되지 않을 수 있습니다.
· 묘비 : 부품은 한쪽 끝에 서서 연결을 끊습니다.
· 섀도 잉 : 솔더는 부품을 완전히 건드리지 않으므로 접촉이 좋지 않습니다.
· 콜드 솔더 조인트 : 이들은 둔하거나 거칠고 잘 고착하지 않습니다.
AOI은 또한 부품의 위치에 문제를 찾는 데 도움이됩니다. 부품이 잘못된 장소에 있거나 누락 된 경우 보드가 작동하지 않을 수 있습니다.
잘못 정렬 된 부품은 패드에 바로 앉지 않습니다. AOI 보드를 스캔하고 디자인에 대해 각 부품의 지점을 확인합니다. 부품이 너무 멀리 이동하면 AOI가 표시됩니다. 정도의 작은 규칙을 설정할 수 있습니다 . 작은 움직임을 잡기 위해 AOI은 또한 부품이 잘못된 길로 바뀌는 것을 발견했습니다.0.02mm
누락 된 부분은 눈으로보기 어렵지만 AOI은 빠르게 찾습니다. AOI 부품이 있어야하는 모든 지점을 확인합니다. 빈 패드를 찾으면 문제로 표시됩니다. AOI은 또한 디자인에 대해 보드를 확인하여 묘비 부품과 잘못된 부품을 찾을 수 있습니다.
표면 문제는 보드를 해치거나 작동을 멈출 수 있습니다. AOI 2D 및 3D 그림을 모두 사용하여 확인합니다.
흠집과 스크랩은 구리 선을 끊거나 내부 층을 보여줄 수 있습니다. AOI은 거기에 있지 않아야 할 줄이나 자국을 찾아서 이것들을 찾습니다. 작은 흠집조차도 개방 회로 또는 기타 고장을 일으킬 수 있습니다.
남은 플럭스 또는 화학 반점과 같은 얼룩은 녹이나 반바지를 유발할 수 있습니다. AOI은 특수 조명을 사용 하여이 마크를보십시오. 얼룩이 문제를 일으키기 전에 청소할 수 있습니다.
다음은 몇 가지 표면 문제를 보여주는 테이블 AOI을 찾을 수 있습니다.
표면 결함 유형 | 설명 |
솔더 다리 | 반바지를 유발하는 원치 않는 연결 |
핀홀과 공극 | 솔더 조인트 또는 금속 층의 작은 구멍 |
헤어 라인 균열 | 줄 또는 납땜 조인트의 얇은 파손 |
외래 입자 | 녹이나 반바지를 유발할 수있는 먼지, 섬유 또는 먼지 |
흠집과 찰과상 | 금속 경로 손상 |
가짜 구리 | 나쁜 에칭의 작은 구리 비트 |
AOI은 PCB 어셈블리에서 문제를 찾고 수정하기위한 강력한 도구입니다. 납땜 문제에서 표면 문제에 이르기까지 많은 종류의 실패를 포착하기 위해 AOI을 신뢰할 수 있습니다. 이렇게하면 보드가 잘 작동하고 고객이 행복합니다.
AOI에 의존하여 PCB 제조에서 많은 문제를 해결하지만이 기술에는 여전히 한계가 있습니다. 이러한 한도를 아는 것은 추가 점검이나 도구가 필요한시기를 이해하는 데 도움이됩니다.
· AOI 시스템은 고품질 이미지에 따라 다릅니다 . 조명이 완벽하지 않거나 부품에 특이한 색상이나 질감이있는 경우 시스템이 결함을 놓치거나 좋은 보드를 나쁜 것으로 표시 할 수 있습니다.
· AOI은 표면 문제에 가장 적합합니다. 보드 내부에서는 볼 수 없습니다. 숨겨진 균열이나 공극과 같은 지하 결함에는 X- 선 검사와 같은 다른 도구가 필요합니다.
· 2D AOI 시스템은 부품 또는 솔더의 높이를 측정 할 수 없음을 알 수 있습니다. 또한 모든 핀이 같은 수준에서 보드에 닿는 지 확인할 수 없습니다. 이것은 더 많은 잘못된 경보로 이어질 수 있습니다.
· 3d AOI 시스템은 높이와 볼륨을 측정 할 수 있지만 비용이 많이 들고 작업이 느려집니다. 또한 키가 큰 부품, 그림자 또는 확인 색상에 문제가 있습니다.
· AOI 시스템은 정기적 인 업데이트 및 재 보정이 필요합니다. PCB 디자인을 변경하면 소프트웨어 및 설정을 업데이트하는 데 시간을 소비해야합니다.
· AOI 시스템을 잘 유지하려면 숙련 된 근로자가 필요합니다. 유지 보수 및 교육은 비용에 추가됩니다.
· 때때로 모든 유형의 결함을 찾으려면 둘 이상의 검사 시스템이 필요합니다. 이로 인해 프로세스가 더 복잡해지고 비용을 높일 수 있습니다.
다음은 공통 AOI 시스템 제한을 보여주는 테이블입니다 .
AOI 시스템 유형 | 제한 |
2d AOI | 높이 나 볼륨을 확인할 수 없습니다. 더 많은 잘못된 경보 |
3d AOI | 더 높은 비용; 느린 속도; 2D 전용 기능을 확인할 수 없습니다. 높이 제한 (~ 5mm); 그림자 문제; 색상 검사가 없습니다 |
AOI 시스템은 다른 방법을 사용하여 문제를 발견합니다. 일부는 보드를 완벽한 샘플과 비교하는 반면 다른 일부는 규칙이나 두 가지를 혼합합니다. 하이브리드 시스템은 강력 할 수 있지만 비용이 많이 들고 라인을 늦출 수 있습니다 . 이러한 한계로 인해 AOI은 항상 모든 실패를 스스로 포착 할 수는 없습니다. 보드가 안전하고 신뢰할 수 있도록 다른 검사 도구와 함께 AOI을 사용해야 할 수도 있습니다.
참고 : AOI의 한계를 이해하면 필요에 맞는 검사 도구의 올바른 믹스를 선택하는 데 도움이됩니다.
오늘날의 AOI 시스템에서 많은 새로운 기능이 보입니다. 이 기능을 사용하면 더 많은 문제를 찾고 작업을 더 쉽게 만들 수 있습니다. 다음은 가장 중요한 것들입니다.
· 듀얼 측면 AOI를 사용하면 동시에 보드의 양쪽을 확인할 수 있습니다. 보드를 뒤집을 필요가 없으므로 시간을 절약하고 검사 프로세스를 강력하게 유지하십시오.
· 듀얼 카메라 시스템은 다른 각도에서 이미지를 캡처합니다. 이것은 가벼운 문제를 피하고 바쁜 라인에서 더 빨리 일할 수 있도록 도와줍니다.
· 고속 카메라, 때로는 초당 최대 100 프레임 까지 보드가 빠르게 움직일 때에도 선명한 사진을 제공합니다.
· Flexible 프로그래밍을 사용하면 CAD 데이터 또는 황금 보드를 사용하여 검사를 설정할 수 있습니다. 신제품을 구축 할 때 프로그램을 빨리 변경할 수 있습니다.
· 스마트 조명은 다양한 색상과 각도를 사용합니다. 이렇게하면 일부 부품이 키가 크거나 이상하게 형성 되더라도 보드의 모든 부분을 볼 수 있습니다.
· AOI 시스템은 이제 MES 및 Industry 4.0 네트워크와 연결됩니다. 보드를 실시간으로 추적하고 데이터를 사용하여 프로세스를 개선 할 수 있습니다.
· 자세한 검사 기록은 문제를 추적하고 공장을 더 잘 선택할 수 있도록 도와줍니다.
팁 : Advanced AOI 기능은 더 많은 결함을 잡고 더 빨리 작업하며 품질을 높게 유지하는 데 도움이됩니다.
기계 학습은 AOI 사용 방법을 변경합니다. 과거에는 모든 결함에 대한 규칙을 설정해야했습니다. 이제 딥 러닝, 특히 CNN (Convolutional Neural Networks)을 통해 시스템은 그림에서 배울 수 있습니다. AOI 머신은 많은 이미지를보고 그 자체로 패턴을 찾습니다. 이것은보기 어려운 문제와 새로운 유형의 결함을 발견 할 수 있음을 의미합니다.
시스템을 가르치는 데 많은 시간을 소비 할 필요가 없습니다. AOI는 당신이 그것을 사용하면서 배우고 나아집니다. 다른 제품과 변화하는 결함 유형을 처리 할 수 있습니다. 일부 시스템은 라벨이 붙지 않은 데이터 및 라벨이없는 데이터를 모두 사용하므로 교육이 적더라도 계속 개선됩니다. 이로 인해 검사가 더 빠르고 정확하게 만듭니다.
참고 : 기계 학습을 통해 AOI 시스템은 귀하의 요구에 적응하고 제조업의 새로운 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.
{ [t19]} -ai-5146 SMT online AOI 검사 기계는 현대 AOI가 할 수있는 일을 보여줍니다. 이 기계는 12 메가 픽셀 카메라와 텔레 중심 렌즈를 사용하여 날카 롭고 명확한 이미지를 사용합니다. 그것은 01005 칩까지 작은 부품을 점검하고 많은 보드 크기와 함께 작동합니다.
특징 | I.C.T -AI-5146 사양 |
카메라 | 12MP 지능형 디지털 산업 카메라 |
조명 | 프로그래밍 가능한 RGB + 화이트 LED |
검사 속도 | 시야 당 0.23 초 |
알고리즘 | CNN, 색상 대비, OCR, 템플릿 매칭 |
PCB 크기 범위 | 50x50 mm ~ 730x460 mm |
warpage 보상 | ± 3.0 mm |
MES 통합 | 예 |
이 으로 빠르고 안정적인 검사를받습니다 AOI 시스템 . CNN 알고리즘은 누락 된 부품, 솔더 브리지 및 잘못된 표시와 같은 많은 유형의 결함을 발견합니다. 기계는 MES에 연결되므로 보드를 추적하고 프로세스를 개선 할 수 있습니다. 오프라인 또는 온라인으로 프로그래밍 할 수 있으므로 새로운 작업을 쉽게 변경할 수 있습니다. I.C.T -AI-5146은 수확량을 높이고 결함 속도를 낮추고 생산 라인을 원활하게 유지하는 데 도움이됩니다.
수동 검사는 사람들이 눈으로 보드를 본다는 것을 의미합니다. 이 방법은 간단하지만 많은 문제가 있습니다. 눈은 완벽하지 않기 때문에 사람들은 작은 결함을 놓칠 수 있습니다. 검사관은 피곤하고 잠시 후에 집중력을 잃습니다. 이것은 실수가 더 가능성이 높습니다. 자동화 된 광학 검사를 나타내는 AOI은 사람들보다 훨씬 빠르게 작동합니다. AOI은 피곤하거나 집중력을 잃지 않습니다. 카메라와 컴퓨터를 사용하여 사람들이 보지 못하는 작은 문제를 찾습니다.
다음은 AOI 및 수동 검사가 어떻게 다른지 보여주는 테이블 입니다 .
측면 | AOI (자동 광학 검사) | 수동 검사 |
속도/효율성 | 피로없이 수천 개의 구성 요소를 신속하게 검사합니다. 대량 생산에 이상적입니다 | 인간의 속도로 인해 느리게; 검사관은 시간이 지남에 따라 타이어, 속도 감소 및 잠재적으로 누락 된 결함 |
정확성 | 높은 정밀도와 일관성; 매우 작은 결함을 안정적으로 감지합니다. > 99% 정확도 | 인간의 오류와 변동성이 발생하기 쉽다; 추정 ~ 95% 정확도; 피로와 관심 범위의 영향을받습니다 |
결함 탈출 | 결함 탈출 속도를 최대 90% 감소 | 불일치로 인한 더 높은 결함 탈출 |
일관성 | 프로그래밍 된 기준으로 인한 일관된 결과 | 검사관의 상태에 따라 변수 결과 |
유연성 | 덜 유연하고 프로그래밍 된 규칙을 따릅니다 | 유연하고 복잡하거나 예상치 못한 결함을 잡을 수 있습니다 |
적당 | 대규모 대용량 생산에 가장 적합합니다 | 전문화되거나 변화하는 검사 요구에 더 좋습니다 |
AOI 보드를 훨씬 빠르게 확인하고 사람들보다 더 많은 문제를 발견합니다. AOI은 단 1 ~ 2 분 안에 보드 확인을 마칠 수 있습니다 . 수동 검사는 동일한 작업에 최대 1 시간이 걸릴 수 있습니다. AOI은 또한 작은 솔더 다리와 같이 사람들이 놓칠 수있는 매우 작은 결함을 발견합니다. AOI을 사용하면 문제를 놓칠 가능성이 적습니다. 이것은 나중에 많은 실수를 고칠 필요가 없기 때문에 시간과 비용을 절약한다는 것을 의미합니다.
팁 : AOI 항상 동일한 결과를 제공하지만 누군가가 피곤하거나주의를 기울이지 않으면 수동 검사가 변경 될 수 있습니다.
X- 레이 검사를 통해 회로 보드를 살펴볼 수 있습니다. AOI가 볼 수없는 숨겨진 문제를 찾는 데 사용합니다. 예를 들어, X- 선 검사는 볼 그리드 어레이 또는 표면에없는 솔더 조인트에서 공극을 발견 할 수 있습니다. 이것은 숨겨진 부품이 많은 보드에 중요합니다.
그러나 X- 선 검사는 느리고 AOI보다 비용이 많이 듭니다. 사용하려면 특별한 기계와 교육이 필요합니다. AOI은 더 빠르게 작동하며 많은 보드를 확인하는 데 더 좋습니다. AOI 부품이 누락되거나 솔더가 나오는 것처럼 볼 수있는 문제를 찾습니다. X- 선 검사는 숨겨진 솔더 문제 나 레이어의 문제와 같은 보드 내부의 문제를 발견합니다.
다음은 X- 선 검사와 AOI에 대해 기억해야 할 몇 가지 사항입니다.
· X- 선 검사는 BGA s에서 무효처럼 볼 수없는 숨겨진 문제를 발견합니다 .
· AOI은 잘못된 부품이나 나쁜 솔더와 같이 볼 수있는 문제를 찾는 데 능숙합니다.
· X- 선 검사는 느리고 사용 비용이 더 큽니다.
· AOI은 더 빠르고 저렴하기 때문에 대부분의 공장에서 더 좋습니다.
· AOI은 보드 내부를 볼 수 없지만 X- 레이 검사는 가능합니다.
· 많은 공장들이 AOI}과 X- 레이 검사를 모두 사용하여 최상의 결과를 얻습니다.
참고 : 숨겨진 문제를 찾아야 할 때 X- 레이 검사를 사용하지만 빠르고 신뢰할 수있는 표면 점검을 위해 AOI을 사용하십시오.
회로 테스트 또는 ICT 는 보드가 제대로 작동하는지 확인합니다. ICT는 프로브를 사용하여 보드를 터치하고 회로를 통해 신호를 보냅니다. 이 테스트는 전압 및 전류를 측정하여 누락 된 부품, 단락, 개방 회로 및 잘못된 솔더 조인트와 같은 문제를 발견합니다.
AOI 및 ICT는 다른 작업을 수행합니다. AOI은 카메라를 사용하여 잘못 배치 된 부품 또는 잘못된 솔더와 같이 AOI은 보드를 켜거나 작동하는지 확인하지 않습니다. ICT는 이사회의 전기 기능을 테스트합니다. AOI은 칩 내부의 값이 잘못된 저항이나 부서진 부분처럼 할 수없는 문제를 찾을 수 있습니다.볼 수있는 문제를 찾습니다 .
AOI과 ICT를 모두 사용하면 최상의 결과를 얻습니다. AOI은 표면 문제를 일찍 찾는 반면 ICT는 배송하기 전에 보드가 작동하는지 확인합니다. AOI은 보드 구축을 마치기 전에 문제를 해결하는 데 도움이됩니다. ICT는 이사회가 예상대로 작동하는지 확인합니다.
콜 아웃 : AOI 보드의 모양을 확인하고 ICT는 작동 방식을 확인합니다 . 둘 다 사용하면 최고의 보드를 만드는 데 도움이됩니다.
자동 광학 검사는 인쇄 회로 보드를 확인하는 좋은 방법입니다. AOI은 더 나은 제품을 만들고 비용을 절약하는 데 도움이되는 많은 혜택을 제공합니다.
· AOI은 보드를 빠르게 확인하고 꾸준한 결과를 제공합니다. 매시간 수백 개의 보드를 볼 수 있습니다. 이 속도는 큰 주문을 유지하고 정시에 마무리하는 데 도움이됩니다.
· AOI 사람들이 볼 수없는 문제를 찾습니다. 작은 부품이 많은 보드에서 잘 작동합니다. 사람들은 작은 실수를 놓칠 수 있지만 AOI은 카메라와 스마트 프로그램을 사용하여이를 잡습니다.
· AOI은 대부분의 표면 문제를 발견합니다. 대부분의 시스템은 이러한 결함의 95% 이상을 발견합니다 . 보드가 공장을 떠나기 전에 누락 된 부품, 납땜 브리지 및 비뚤어진 조각을 잡을 수 있습니다.
· AOI은 사람들의 실수를 줄입니다. 사람들은 피곤하거나 집중력을 잃지 만 AOI은 항상 같은 방식으로 확인합니다. 이것은 당신의 품질 검사를 더욱 신뢰할 수있게합니다.
· AOI 은 시간이 지남에 따라 돈을 절약합니다 . 처음에는 더 많은 비용이 들지 만 테스트를 위해 근로자가 적습니다. 또한 나중에 고정 실수를 덜 소비합니다.
· AOI은 SMT 프로세스의 다른 단계에서 작동합니다 . 이를 사용하여 솔더 페이스트, 가열하기 전 및 가열 후에는 검사 할 수 있습니다. 이것은 당신이 일찍 그리고 자주 문제를 찾을 수 있음을 의미합니다.
· AOI 소프트웨어는 사용하기가 간단합니다. 많은 기계에는 쉬운 메뉴와 명확한 단계가 있습니다. 새로운 노동자들을 빨리 가르 칠 수 있으므로 테스트에 더 많은 시간을 소비합니다.
· AOI x-ray 검사와 같은 다른 도구보다 저렴합니다. X- 선 기계는 구매 및 사용 비용이 더 많이 듭니다. AOI은 너무 많은 비용없이 좋은 결과를 제공합니다.
· AOI은 많은 보드 크기와 모양에서 작동합니다. 시스템은 귀하의 요구에 맞게 변경 될 수 있으므로 많은 종류의 전자 제품에 좋습니다.
팁 : AOI은 프로세스를 개선하는 데 도움이되는 자세한 보고서를 제공합니다. 문제가 가장 많이 발생하는 곳을 확인하고 문제를 해결하기 위해 변경할 수 있습니다.
AOI을 사용하면 테스트가 더 빠르고 정확하며 꾸준히됩니다. 또한 돈을 적게 쓰고 더 나은 제품을 만듭니다. AOI은 오늘날 전자 제조에 필요한 일을 제공합니다.
PCB 제조에서 AOI에 대해 배우기 시작하면 많은 새로운 단어가 표시됩니다. 이 중요한 단어를 아는 것은 AOI의 작동 방식과 필요한 이유를 이해하는 데 도움이됩니다.
· AOI (자동 광학 검사) : 카메라와 조명을 사용하여 인쇄 회로 보드에서 문제를 확인하는 방법입니다. AOI은 누락 된 부품, 잘못된 부품 또는 잘못된 솔더 조인트와 같은 것을 찾습니다.
· 감지 된 결함 : AOI은 많은 문제를 찾을 수 있습니다. 여기에는 흠집, 얼룩, 개방 회로, 단락, 너무 많거나 너무 적은 솔더, 누락 또는 잘못된 구성 요소 및 극성 오류가 포함됩니다.
· Golden Board Method : 완벽한 보드를 가이드로 사용합니다. AOI 시스템은이 황금 보드에 대해 모든 새로운 보드를 확인하여 차이점을 찾습니다.
· 알고리즘 기반 프로그래밍 : 제품의 데이터가 포함 된 AOI 시스템을 설정합니다. 이 시스템은이 정보를 사용하여 검사 중에 무엇을 찾아야하는지 알 수 있습니다.
· 템플릿 매칭 : AOI 시스템은 보드를 저장된 이미지 또는 좋은 보드의 템플릿과 비교하여 보드를 점검합니다.
· 패턴 매칭 : 시스템은 그림에서 패턴을 찾아 문제를 찾습니다. 올바른 패턴과 일치하지 않는 것을 발견 할 수 있습니다.
· 위치 정확도 : 이는 AOI 시스템이 보드의 부품에서 작은 움직임이나 교대를 얼마나 잘 찾을 수 있는지를 의미합니다. 작은 부품에는 높은 정확도가 중요합니다.
· 프로그래밍 가능한 조명 : AOI 기계는 변경할 수있는 특수 조명을 사용합니다. 이것은 카메라가 색상이나 모양의 보드에서도 문제를 더 잘 볼 수 있도록 도와줍니다.
· 네트워크 유능한 소프트웨어 : AOI 시스템은 검사 데이터를 저장하고 공유 할 수 있습니다. 보고서를보고 시간이 지남에 따라 문제를 추적 할 수 있습니다.
· 다중 검사 개체 : AOI 빈 보드와 보드를 모두 확인합니다. 표면 스크래치에서 누락 된 부품에 이르기까지 다양한 유형의 문제를 찾습니다.
· 유연성 : 보드를 만들 때 다른 단계에서 AOI을 사용할 수 있습니다. 이를 통해 즉시 문제를 해결하고 필요한 경우 프로세스를 변경할 수 있습니다.
팁 : AOI은 오늘날의 PCB 제조에 매우 중요합니다. 수동 검사는 현대 보드의 속도와 복잡성을 따라 잡을 수 없습니다. AOI은 일찍 문제를 찾아서 돈을 절약하며 더 나은 제품을 만드는 데 도움이됩니다.
이 단어를 배우면 AOI 시스템을 사용할 때 더 확실하게 느낄 것입니다. 또한 보고서를 이해하고 검사 결과에 대해 팀과 대화 할 것입니다.
AOI에서 PCB에서 시작하여 제조업은 압도적 인 느낌이들 수 있지만 입증 된 팁을 따르면 프로세스를 더 쉽게 만들 수 있습니다. 이 단계는 AOI 시스템을 최대한 활용하고 보드 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
1. 명확한 검사 기준 설정
시작하기 전에 결함으로 계산되는 것을 정의해야합니다. IPC-A-610과 같은 업계 표준을 사용하고 고객의 요구를 듣습니다. 명확한 규칙은 AOI 시스템이 매번 올바른 문제를 찾는 데 도움이됩니다.
2. 적절한 조명과 배율을 사용하여
좋은 조명을 사용하면 AOI 시스템이 모든 세부 사항을 볼 수 있습니다. 수동 점검을 수행하는 경우 돋보기와 밝은 조명을 사용하십시오. 이를 통해 작은 문제를 쉽게 찾을 수 있습니다.
3. 빠르고 일관된 점검
AOI 시스템에 대한 AOI 레버리지 AOI 시스템은 빠르게 작동하며 피곤하지 않습니다. 그것들을 사용하여 모든 보드에 누락 된 부품, 나쁜 솔더 또는 잘못된 배치가 있는지 확인하십시오. 당신은 매번 같은 결과를 얻습니다.
4. 정기적으로 장비를 보정하고 유지 관리하기
AOI 기계에는 정기적 인 관리가 필요합니다. 카메라를 청소하고 조명을 자주 확인하십시오. 교정은 시스템을 정확하고 신뢰할 수있게합니다.
5. 미세 조정 검사 설정
AOI 시스템의 설정을 보드와 일치하도록 조정하십시오. 필요에 따라 감도와 결함 제한을 변경하십시오. 이것은 실제 문제를 해결하고 잘못된 경보를 피하는 데 도움이됩니다.
6. 여러 각도와 조명 조건 사용
다른 카메라 각도와 밝은 색상을 시도하십시오. 이것은 AOI 시스템이 숨겨진 결함을 찾아 실수를 줄이는 데 도움이됩니다.
7. 결함 라이브러리 업데이트 라이브러리는 종종
시스템 라이브러리에 새로운 결함의 예를 추가합니다. 이것은 AOI 기계가 새로운 문제를 더 빨리 배우고 발견하는 데 도움이됩니다.
8. 운영자를 훈련시켜
팀에게 AOI 시스템을 사용하는 방법을 가르치십시오. 보고서를 읽고 일반적인 문제를 해결하는 방법을 보여주십시오. 지속적인 훈련은 모든 사람을 날카롭게합니다.
9. 다른 단계에서 검사를
확인하기 위해 끝까지 기다리지 마십시오. 조립 전, 생산 중 및 마무리 후 여러 지점에서 AOI을 사용하십시오. 조기 점검은 더 빨리 문제를 포착합니다.
10. 좋은 기록을 유지하십시오
. 검사 규칙, 테스트 결과 및 찾은 문제를 기록하십시오. 좋은 레코드는 트렌드를 추적하고 프로세스를 개선하는 데 도움이됩니다.
11. 항상 결함 데이터를 연구하고 검사 단계를 검토하는 AI 및 3D 시스템과 같은 새로운 AOI 기술을 최신 상태로 유지하십시오. 개선은 보드의 최고 품질을 유지합니다.
방법을 찾으십시오 .
팁 : 간단하게 시작하고 시간이 지남에 따라 기술을 구축하십시오. AOI로 취하는 각 단계는 보드를 더 좋게 만들고 프로세스가 강해집니다.
보드가 고품질 표준을 충족시키는 데 중요한 역할을합니다. AOI은 문제를 조기에 발견하고 생산 라인을 원활하게 운영하도록 도와줍니다. 빠르고 정확한 점검으로 비용을 절약하고 품질을 향상시킵니다. I.C.T- AI-5146과 같은 고급 AOI 솔루션을 시도하여 결과를 향상시킵니다. AOI 시스템에 대해 더 많이 배우거나 전문가와 상담하여 PCB 프로덕션에 더 나은 품질을 제공하십시오.
AOI은 자동화 된 광학 검사를 나타냅니다. AOI을 사용하여 카메라와 스마트 소프트웨어를 사용한 결함에 대한 인쇄 회로 보드를 확인하십시오.
AOI은 더 빠르게 작동하고 사람들보다 더 많은 문제를 발견합니다. 더 정확한 결과를 얻고 실수를 줄입니다. AOI은 보드를 고품질로 유지하는 데 도움이됩니다.
AOI은 누락 된 부품 또는 불량 솔더와 같은 대부분의 표면 결함을 발견합니다. 보드 내부에서 숨겨진 문제를 찾으려면 X-Ray와 같은 다른 도구가 필요합니다.
AOI 기계를 정기적으로 교정해야합니다 . 대부분의 공장은 일주일에 한 번 또는 생산이 크게 바뀌면서이 작업을 수행합니다.
2d AOI 보드 표면을 확인합니다. 3d AOI는 높이와 볼륨을 측정하므로 리드 리드 또는 여분의 솔더와 같은 더 많은 유형의 결함을 찾을 수 있습니다.
예! 솔더 페이스트 인쇄 후, 부품을 배치 한 후 및 납땜 후 AOI을 사용할 수 있습니다. 이것은 일찍 문제를 일으키는 데 도움이됩니다.
I.C.T -AI-5146과 같은 대부분의 AOI 기계는 많은 보드 크기를 지원합니다. 설정을 조정하여 작고 큰 보드를 검사 할 수 있습니다.
AOI은 조기에 결함을 발견합니다. 보드가 공장을 떠나기 전에 문제를 해결합니다. 이것은 폐기물을 줄이고 시간을 절약하며 수리 비용을 낮 춥니 다.
팁 : AOI에 대해 더 많은 질문이 있으면 장비 제공 업체에 문의하거나 기계의 설명서를 확인하십시오.
