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| 항공기 USB 충전기 SMT 생산 라인
I.C.T의 항공기 USB 충전기 SMT 생산 라인은 상업용 항공기 객실에 사용되는 전자 전원 모듈을 생산하는 제조업체를 위해 개발되었습니다. 이 USB 충전기는 승객 장치를 지원하며 지속적인 사용과 엄격한 안전 기대 하에서 안정적으로 작동해야 합니다. 이 솔루션은 인쇄, 배치, 납땜 및 검사를 완벽한 항공 전자 제조 솔루션으로 결합합니다. 컴팩트한 레이아웃과 혼합 구성요소가 일반적인 기내 USB 전원 모듈 조립에 적합합니다. 이 라인은 일관된 자재 취급, 프로세스 흐름 제어, 명확한 품질 모니터링을 강조합니다. 조정 가능한 구성을 통해 안정적인 출력과 반복 가능한 조립 품질을 유지하면서 상업용 항공기 제조를 지원합니다.
| 특징
SMT 회선 구성 완료
이 항공기 USB 충전기SMT 생산 라인은 각 프로세스 단계 간 원활한 PCB 이동을 가능하게 하는 완전히 연결된 생산 시스템으로 구성됩니다. 자동화된 보드 전송은 수동 처리를 줄이고 깨끗하고 일관된 생산 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다. 중앙 집중식 라인 관리를 통해 운영자는 장비 상태, 경보 및 생산 데이터를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 항공 전자 제조 솔루션의 일부인 이 라인은 안정적인 처리량과 예측 가능한 성능을 지원합니다. 모듈식 설계를 통해 제조업체는 상업용 항공기 제조에서 예상되는 프로세스 규율을 유지하면서 다양한 기내 USB 전원 모듈 조립 요구 사항에 맞게 레이아웃을 조정할 수 있습니다PCBA.
솔더 페이스트 인쇄 공정
이 항공기 USB 충전기SMT 생산 라인의 솔더 페이스트 인쇄 섹션은 정확성과 반복성에 중점을 두고 있습니다. 정밀한 정렬을 통해 USB 전원 보드에서 흔히 볼 수 있는 미세한 패드에 일관된 페이스트 도포가 보장됩니다. 통합 검사 기능은 인쇄 편차를 조기에 식별하여 후속 결함 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이러한 수준의 제어는 납땜 접합 품질이 전기 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 기내 USB 전원 모듈 조립에 필수적입니다. 항공 전자 제조 솔루션은 안정적인 인쇄 성능을 유지함으로써 상업용 항공기 제조 환경의 후속 조립 단계를 위한 안정적인 기반을 구축합니다PCBA.
고정밀 부품 배치
이 항공기 USB 충전기SMT 생산 라인 내의 부품 배치는 정확성과 유연성을 강조합니다. 비전 시스템은 배치 전에 구성 요소 유형, 방향 및 위치를 확인하여 생산 실행 전반에 걸쳐 일관성을 보장합니다. 이 라인은 미세 피치 IC, 커넥터 및 전원 관리 장치를 포함하여 USB 충전 모듈에 사용되는 광범위한 구성 요소를 지원합니다. 이러한 적응성을 통해 설계가 발전하는 경우에도 효율적인 기내 USB 전원 모듈 조립이 가능합니다. 안정적인 배치 정확도는 균일한 납땜 품질에 기여하고 상업용 항공기 제조에 사용되는 항공 전자 장치 제조 솔루션의 신뢰성 기대를 지원합니다PCBA.
제어된 리플로우 솔더링
이 항공기 USB 충전기SMT 생산 라인의 리플로우 솔더링은 각 PCB 전체에서 일관된 열 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 다중 가열 영역은 균일한 온도 분포를 제공하여 항공기 기내 전자 장치에 사용되는 민감한 구성 요소를 보호합니다. 정확한 열 프로파일링은 보드의 응력을 최소화하면서 강력한 납땜 접합을 지원합니다. 이러한 안정성은 장기적인 성능이 요구되는 기내 USB 전원 모듈 조립에 매우 중요합니다. 통합 모니터링은 모든 보드가 정의된 프로세스 창을 따르도록 보장하여 상업용 항공기 제조를 위한 항공 전자 장치 제조 솔루션 내에서 신뢰할 수 있는 결과를 지원합니다PCBA.
검사 및 품질 보증
품질 검사는 이 항공기 USB 충전기SMT 생산 라인에서 필수적인 부분입니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 고해상도 이미징을 사용하여 부품 배치 및 납땜 접합 상태를 평가합니다. 추적성 및 프로세스 개선을 지원하기 위해 검사 결과가 기록됩니다. 이러한 접근 방식은 품질 문서화 및 결함 예방이 필요한 기내 USB 전원 모듈 조립에 특히 중요합니다. 문제를 조기에 식별하면 안정적인 출력을 유지하고 재작업을 줄이는 데 도움이 됩니다. 검사 시스템은 항공 전자 제조 솔루션 내에서 전반적인 프로세스 제어를 강화하고 일관된 상업용 항공기 제조를 지원합니다PCBA.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 고객에게 두 개의 완전한 생산 라인을 납품했습니다. 이 프로젝트에는 기능 및 환경 요구 사항을 충족하기 위해 컨포멀 코팅 라인과 결합된 SMT 조립 라인이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 시스템 설치 및 생산 시작 중에 고객을 지원했습니다. 솔루션에는 자동화된 인쇄, SM481 및 SM482와 같은 고속 배치 플랫폼, 코너 컨베이어를 통한 효율적인 보드 전송, 제어된 리플로우 솔더링, 완전한 코팅 및 경화 프로세스가 통합되어 있습니다. 이 설정을 통해 항공기 객실 애플리케이션을 위한 항공 등급 USB 전원 모듈을 안정적으로 생산할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전 세계적으로 배송되는 모든 항공기 USB 충전기SMT 생산 라인에 대해 포괄적인 기술 지원을 제공합니다. 지원 서비스에는 항공기 기내 전자 장치 제조에 맞춘 라인 계획, 프로세스 최적화 및 운영 지침이 포함됩니다. 엔지니어는 고객이 매개변수를 미세 조정하고 항공 전자 제조 솔루션을 신제품 설계에 맞게 조정할 수 있도록 지원합니다. 기술적인 문제를 효율적으로 해결하기 위해 원격 지원과 현장 지원이 모두 제공됩니다. 이 서비스 접근 방식은 기내 USB 전원 모듈 조립 및 상업용 항공기PCBA 제조 프로젝트에 대한 장기적인 안정성과 일관된 품질을 보장합니다.
| 고객 피드백
항공기 USB 충전기SMT 생산 라인을 사용하는 고객은 종종 생산 작업 흐름의 안정성과 명확성을 강조합니다. 제조 팀은 각 단계에서 체계적인 라인 레이아웃과 품질 데이터의 가시성을 높이 평가합니다. 통합된 검사 피드백은 중요한 조립 매개변수에 대한 제어를 유지하는 데 도움이 됩니다. 많은 사용자들은 항공 전자 제조 솔루션이 작고 복잡한 USB 전원 보드를 원활하게 처리한다는 점에 주목합니다. 또한 라인의 유연성을 통해 제조업체는 설계 업데이트에 효율적으로 대응하여 지속적인 기내 USB 전원 모듈 조립 및 상업용 항공기PCBA 제조 요구 사항을 지원할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T에서 공급하는 항공기 USB 충전기 SMT 생산 라인은 국제 제조 및 안전 표준에 맞게 설계되었습니다. 장비 구성은 글로벌 항공 전자 프로젝트에 대한 CE, RoHS 및 ISO9001 준수를 지원합니다. 각 항공 전자 제조 솔루션은 기계적 안정성, 전기적 안전성 및 프로세스 정확성을 보장하도록 검증되었습니다. 규정 준수에 대한 이러한 초점은 기내 USB 전원 모듈 조립 요구 사항을 지원하고 제조업체가 규제 기대치를 충족하는 데 도움이 됩니다. 신뢰성과 문서화가 중요한 상업용 항공기 제조에는 표준을 일관되게 준수하는 것이 필수적입니다.PCBA
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 신뢰성이 높은 전자 산업에 서비스를 제공하는 SMT 및 DIP 제조 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다. 이 회사는 여러 자체 소유 제조 시설을 운영하고 있으며 70개국 이상에서 고객을 지원하고 있습니다. 숙련된 엔지니어링 팀과 함께 I.C.T는 시스템 설계, 생산 최적화 및 장기적인 기술 지원에 중점을 둡니다. 해당 솔루션은 항공우주, 자동차, 산업 제어 및 첨단 전자 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 실용적인 엔지니어링 경험과 지속적인 개선을 통해 I.C.T는 신뢰할 수 있는 항공 전자 장치 제조 솔루션과 항공기 USB 충전기SMT 생산 라인 시스템을 제공합니다.
| 항공기 USB 충전기 SMT 생산 라인
I.C.T의 항공기 USB 충전기 SMT 생산 라인은 상업용 항공기 객실에 사용되는 전자 전원 모듈을 생산하는 제조업체를 위해 개발되었습니다. 이 USB 충전기는 승객 장치를 지원하며 지속적인 사용과 엄격한 안전 기대 하에서 안정적으로 작동해야 합니다. 이 솔루션은 인쇄, 배치, 납땜 및 검사를 완벽한 항공 전자 제조 솔루션으로 결합합니다. 컴팩트한 레이아웃과 혼합 구성요소가 일반적인 기내 USB 전원 모듈 조립에 적합합니다. 이 라인은 일관된 자재 취급, 프로세스 흐름 제어, 명확한 품질 모니터링을 강조합니다. 조정 가능한 구성을 통해 안정적인 출력과 반복 가능한 조립 품질을 유지하면서 상업용 항공기 제조를 지원합니다.
| 특징
SMT 회선 구성 완료
이 항공기 USB 충전기SMT 생산 라인은 각 프로세스 단계 간 원활한 PCB 이동을 가능하게 하는 완전히 연결된 생산 시스템으로 구성됩니다. 자동화된 보드 전송은 수동 처리를 줄이고 깨끗하고 일관된 생산 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다. 중앙 집중식 라인 관리를 통해 운영자는 장비 상태, 경보 및 생산 데이터를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 항공 전자 제조 솔루션의 일부인 이 라인은 안정적인 처리량과 예측 가능한 성능을 지원합니다. 모듈식 설계를 통해 제조업체는 상업용 항공기 제조에서 예상되는 프로세스 규율을 유지하면서 다양한 기내 USB 전원 모듈 조립 요구 사항에 맞게 레이아웃을 조정할 수 있습니다PCBA.
솔더 페이스트 인쇄 공정
이 항공기 USB 충전기SMT 생산 라인의 솔더 페이스트 인쇄 섹션은 정확성과 반복성에 중점을 두고 있습니다. 정밀한 정렬을 통해 USB 전원 보드에서 흔히 볼 수 있는 미세한 패드에 일관된 페이스트 도포가 보장됩니다. 통합 검사 기능은 인쇄 편차를 조기에 식별하여 후속 결함 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이러한 수준의 제어는 납땜 접합 품질이 전기 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 기내 USB 전원 모듈 조립에 필수적입니다. 항공 전자 제조 솔루션은 안정적인 인쇄 성능을 유지함으로써 상업용 항공기 제조 환경의 후속 조립 단계를 위한 안정적인 기반을 구축합니다PCBA.
고정밀 부품 배치
이 항공기 USB 충전기SMT 생산 라인 내의 부품 배치는 정확성과 유연성을 강조합니다. 비전 시스템은 배치 전에 구성 요소 유형, 방향 및 위치를 확인하여 생산 실행 전반에 걸쳐 일관성을 보장합니다. 이 라인은 미세 피치 IC, 커넥터 및 전원 관리 장치를 포함하여 USB 충전 모듈에 사용되는 광범위한 구성 요소를 지원합니다. 이러한 적응성을 통해 설계가 발전하는 경우에도 효율적인 기내 USB 전원 모듈 조립이 가능합니다. 안정적인 배치 정확도는 균일한 납땜 품질에 기여하고 상업용 항공기 제조에 사용되는 항공 전자 장치 제조 솔루션의 신뢰성 기대를 지원합니다PCBA.
제어된 리플로우 솔더링
이 항공기 USB 충전기SMT 생산 라인의 리플로우 솔더링은 각 PCB 전체에서 일관된 열 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 다중 가열 영역은 균일한 온도 분포를 제공하여 항공기 기내 전자 장치에 사용되는 민감한 구성 요소를 보호합니다. 정확한 열 프로파일링은 보드의 응력을 최소화하면서 강력한 납땜 접합을 지원합니다. 이러한 안정성은 장기적인 성능이 요구되는 기내 USB 전원 모듈 조립에 매우 중요합니다. 통합 모니터링은 모든 보드가 정의된 프로세스 창을 따르도록 보장하여 상업용 항공기 제조를 위한 항공 전자 장치 제조 솔루션 내에서 신뢰할 수 있는 결과를 지원합니다PCBA.
검사 및 품질 보증
품질 검사는 이 항공기 USB 충전기SMT 생산 라인에서 필수적인 부분입니다. 자동화된 광학 검사 시스템은 고해상도 이미징을 사용하여 부품 배치 및 납땜 접합 상태를 평가합니다. 추적성 및 프로세스 개선을 지원하기 위해 검사 결과가 기록됩니다. 이러한 접근 방식은 품질 문서화 및 결함 예방이 필요한 기내 USB 전원 모듈 조립에 특히 중요합니다. 문제를 조기에 식별하면 안정적인 출력을 유지하고 재작업을 줄이는 데 도움이 됩니다. 검사 시스템은 항공 전자 제조 솔루션 내에서 전반적인 프로세스 제어를 강화하고 일관된 상업용 항공기 제조를 지원합니다PCBA.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 고객에게 두 개의 완전한 생산 라인을 납품했습니다. 이 프로젝트에는 기능 및 환경 요구 사항을 충족하기 위해 컨포멀 코팅 라인과 결합된 SMT 조립 라인이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 시스템 설치 및 생산 시작 중에 고객을 지원했습니다. 솔루션에는 자동화된 인쇄, SM481 및 SM482와 같은 고속 배치 플랫폼, 코너 컨베이어를 통한 효율적인 보드 전송, 제어된 리플로우 솔더링, 완전한 코팅 및 경화 프로세스가 통합되어 있습니다. 이 설정을 통해 항공기 객실 애플리케이션을 위한 항공 등급 USB 전원 모듈을 안정적으로 생산할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전 세계적으로 배송되는 모든 항공기 USB 충전기SMT 생산 라인에 대해 포괄적인 기술 지원을 제공합니다. 지원 서비스에는 항공기 기내 전자 장치 제조에 맞춘 라인 계획, 프로세스 최적화 및 운영 지침이 포함됩니다. 엔지니어는 고객이 매개변수를 미세 조정하고 항공 전자 제조 솔루션을 신제품 설계에 맞게 조정할 수 있도록 지원합니다. 기술적인 문제를 효율적으로 해결하기 위해 원격 지원과 현장 지원이 모두 제공됩니다. 이 서비스 접근 방식은 기내 USB 전원 모듈 조립 및 상업용 항공기PCBA 제조 프로젝트에 대한 장기적인 안정성과 일관된 품질을 보장합니다.
| 고객 피드백
항공기 USB 충전기SMT 생산 라인을 사용하는 고객은 종종 생산 작업 흐름의 안정성과 명확성을 강조합니다. 제조 팀은 각 단계에서 체계적인 라인 레이아웃과 품질 데이터의 가시성을 높이 평가합니다. 통합된 검사 피드백은 중요한 조립 매개변수에 대한 제어를 유지하는 데 도움이 됩니다. 많은 사용자들은 항공 전자 제조 솔루션이 작고 복잡한 USB 전원 보드를 원활하게 처리한다는 점에 주목합니다. 또한 라인의 유연성을 통해 제조업체는 설계 업데이트에 효율적으로 대응하여 지속적인 기내 USB 전원 모듈 조립 및 상업용 항공기PCBA 제조 요구 사항을 지원할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T에서 공급하는 항공기 USB 충전기 SMT 생산 라인은 국제 제조 및 안전 표준에 맞게 설계되었습니다. 장비 구성은 글로벌 항공 전자 프로젝트에 대한 CE, RoHS 및 ISO9001 준수를 지원합니다. 각 항공 전자 제조 솔루션은 기계적 안정성, 전기적 안전성 및 프로세스 정확성을 보장하도록 검증되었습니다. 규정 준수에 대한 이러한 초점은 기내 USB 전원 모듈 조립 요구 사항을 지원하고 제조업체가 규제 기대치를 충족하는 데 도움이 됩니다. 신뢰성과 문서화가 중요한 상업용 항공기 제조에는 표준을 일관되게 준수하는 것이 필수적입니다.PCBA
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 신뢰성이 높은 전자 산업에 서비스를 제공하는 SMT 및 DIP 제조 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다. 이 회사는 여러 자체 소유 제조 시설을 운영하고 있으며 70개국 이상에서 고객을 지원하고 있습니다. 숙련된 엔지니어링 팀과 함께 I.C.T는 시스템 설계, 생산 최적화 및 장기적인 기술 지원에 중점을 둡니다. 해당 솔루션은 항공우주, 자동차, 산업 제어 및 첨단 전자 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 실용적인 엔지니어링 경험과 지속적인 개선을 통해 I.C.T는 신뢰할 수 있는 항공 전자 장치 제조 솔루션과 항공기 USB 충전기SMT 생산 라인 시스템을 제공합니다.
