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T550+IR4+컨베이어
I.C.T
smt pcb metal coating machines
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SMT PCB 코팅 라인은 고정밀 PCBA 컨포멀 코팅 및 접착 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 조정 가능한 밸브가 있는 다축 로봇은 복잡한 PCB 표면에 균일한 적용 범위를 제공합니다. 이 라인에는 너비와 높이를 조절할 수 있는 자동화된 컨베이어, 독립적인 냉각 기능을 갖춘 IR/UV 경화 오븐, 품질 보증을 위한 옵션 CCD 비전 모니터링이 포함됩니다. PLC 및 PC 기반 제어를 통해 코팅 매개변수, 속도 및 경화 강도를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 이 라인은 다양한 PCB 어셈블리에서 일관된 코팅 품질을 유지하면서 재료 낭비를 줄이는 높은 처리량 생산을 위해 설계되었습니다.
코팅 로봇은 여러 축을 따라 작동하여 반복 가능하고 균일한 적용 범위를 제공합니다. 조정 가능한 스프레이 밸브는 다양한 접착제, 컨포멀 코팅 및 접착제 점도를 처리합니다. 높이 감지 및 모서리 인식으로 오버코팅이나 언더코팅을 방지합니다. 단면 및 양면 코팅이 지원되어 일관된 레이어 두께를 유지하면서 재료 낭비를 최소화합니다. 로봇의 정밀도는 각 PCB 또는 LED 모듈이 올바른 코팅 양을 수신하도록 보장하며, 이는 구성 요소 간격이 좁은 고밀도 SMT 및 DIP 어셈블리에 중요합니다.
컨베이어 시스템은 내구성이 뛰어난 알루미늄 및 스테인레스 스틸 체인을 사용하고 스테퍼 모터 구동을 통해 안정적인 움직임을 제공합니다. 다양한 PCB 크기에 맞게 너비와 높이를 조정할 수 있습니다. 푸시 및 버퍼 메커니즘은 정확한 보드 위치 지정과 스테이션 간의 원활한 전환을 보장합니다. 광섬유 센서는 PCB 존재를 감지하여 정렬 불량이나 충돌을 방지합니다. 선택적인 복귀 및 간격 조정 기능을 통해 유연한 라인 구성이 가능합니다. 이 설정은 모든 보드에서 일관된 고품질 코팅을 유지하면서 고밀도 생산을 지원합니다.
IR/UV 경화 영역은 빠른 경화를 위해 균일한 열과 빛 노출을 제공하는 동시에 독립된 냉각 영역은 안전한 보드 온도를 유지합니다. PLC 기반 제어는 컨베이어 속도, 경화 강도 및 공정 매개변수를 실시간으로 조정합니다. 옵션인 CCD 비전 시스템은 코팅 균일성을 모니터링하여 공정 초기에 결함을 식별합니다. 코팅, 경화 및 검사를 통합하면 일관된 품질이 보장되고 수동 감독이 줄어들며 접착제, 컨포멀 코팅 및 접착제에 대한 신뢰할 수 있는 결과로 대량 SMT 및 DIP PCB 생산이 가능해집니다.
코팅 라인은 픽 앤 플레이스 기계, 웨이브/선택 납땜 장치, 제트 디스펜서, AOI 검사 및 PCB 디패널링 기계를 포함하여 I.C.T의 SMT 및 DIP 생산 장비와 함께 작동합니다. 통합을 통해 지속적인 생산, 일관된 보드 처리 및 코팅 후 검사가 보장됩니다. 이 조합은 처리량을 향상시키고 재작업을 최소화하며 균일한 코팅 품질을 유지합니다. 전체 라인은 부품 배치부터 코팅 및 최종 검사까지 대량 PCB 및 LED 모듈 생산을 위한 자동화되고 안정적인 솔루션을 제공합니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
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방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. | |
IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. | |
효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. | |
생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. | |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
2025년 12월, I.C.T는 사우디아라비아 자동차 전자 제조업체에 SMT, DIP, 코팅 등 3개의 생산 라인을 납품했습니다. I.C.T 엔지니어는 고객의 직원을 대상으로 현장 설치, 시운전 및 교육을 제공했습니다. 앞서 고객은 장비를 점검하고 솔루션을 평가하기 위해 2025년 6월 I.C.T를 방문했습니다. 원활한 시운전 후 고객은 독립적인 R&D, 설계 및 생산을 위한 새로운 ODM 공장을 설립하기 위한 전체 SMT, DIP 및 코팅 솔루션의 전문적인 서비스와 안정적인 성능을 인정하여 I.C.T 엔지니어 명예 인증서를 수여했습니다.
I.C.T는 단일 기계뿐만 아니라 전체 SMT, DIP 및 코팅 공장 프로세스에서 고객을 지원합니다. 납품 전 계획에는 PCB 유형, 코팅 재료, 라인 속도, 작업장 레이아웃 및 향후 확장이 포함됩니다. 배송 후 지원에는 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지 관리 지침 및 프로세스 최적화가 포함됩니다. 엔지니어는 코팅, 경화, 검사, 취급 및 패널 제거 시스템의 원활한 통합을 보장합니다. 새로운 공장은 레이아웃부터 시험 생산까지 지침을 받는 반면, 기존 공장은 최적화된 작업 흐름, 균형 잡힌 라인 운영 및 고품질 PCB 코팅 결과의 이점을 누리고 있습니다.
고객은 I.C.T의 실질적인 안내와 대응에 감사드립니다. 전체 SMT 프로젝트에서는 기계 안정성, 엔지니어 전문성, 포장 보호 및 빠른 판매 후 지원을 강조합니다. 엔지니어는 명확한 지침을 제공하여 운영자가 오류를 줄이고 처리량을 향상하도록 돕습니다. 수출 포장은 안전한 배송을 보장합니다. 설치 또는 생산 중 기술 문제는 영업 및 엔지니어링 팀이 협력하여 즉시 해결됩니다. 이 지원을 통해 고객은 새로운 라인을 출시하고, 생산 규모를 확장하고, PCB 및 LED 어셈블리 전반에 걸쳐 일관된 고품질 코팅을 유지할 수 있습니다.
PCBA 컨포멀 코팅 라인은 CE 및 ISO9001 인증을 받았습니다. 품질 관리에는 부품 검사, 조립 검증, 기능 테스트, 포장 확인, 배송 추적, 설치 기록 및 애프터 서비스가 포함됩니다. 절차는 신뢰할 수 있고 반복 가능한 코팅 성능을 보장하고 위험을 최소화하며 대량 SMT 및 DIP PCB 생산에서 일관된 결과를 유지합니다. 각 장치는 생산 작업 흐름 전반에 걸쳐 접착제, 컨포멀 코팅 및 접착제의 균일한 도포를 보장하는 것으로 검증되었습니다.
I.C.T는 완전한 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 조립 및 로봇 솔루션을 제공합니다. 사내 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀이 고객의 기획부터 안정적인 생산까지 지원합니다. I.C.T는 장비, 설치, 교육 및 프로세스 최적화를 제공하여 전 세계적으로 프로젝트를 완료했습니다. 기계 공급을 넘어 I.C.T는 0에서 1까지 새로운 라인을 구축하고 기존 시설을 1에서 10으로 업그레이드하여 확장 가능하고 정밀하며 안정적인 SMT PCB 및 LED 코팅 제조 시스템을 구현합니다.
